CN206778847U - 一种用于可渗透基材的涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于可渗透基材的涂布装置，包括涂布基材、背辊、供料刮料机构；所述的涂布基材通过背辊进行传动；所述的供料刮料机构安装在涂布基材的下方；所述的供料刮料机构包括供料箱和刮料刀；所述的供料箱上端开设供料口；所述的刮料刀安装在供料箱的一侧。本实用新型防渗透、涂布均匀，避免涂层因张力不均或导辊转动问题造成的表面发花，纹路等现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布装置领域，尤其涉及一种用于可渗透基材的涂布装置。
背景技术
电子产品及生活用品的日益发展，对材料涂布的要求也越来越高，近年来随着柔性电子产品及可穿戴设备的开发及应用，各种具有导电、导磁、导热的涤纶织物、无纺布等基材也开始在涂布行业得到广泛应用。对于此类基材涂布的技术难点在于基材的渗透性，涂布液的渗透不仅对材料的表观造成影响而且也对材料的使用性能产生极大的破坏作用，而渗透产生的颗粒物也对涂布工艺及涂层的表观的平整性有着重大的制约性。虽然各设备生产厂商及涂布厂商都在进行技术创新但在提高良品率以及涂层表观质量方面仍没有重大改善。原有的涂布装置进行涂布时易渗透，特别是涂料粘度较低时。另外，因织物易产生纵向张力不均，涂布后涂层因张力不均或背辊转动问题易产生发花现象，进而涂布不均或涂层过厚影响原有材料的导电、导磁、导热等性能。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种涂布均匀、防渗透、避免发花现象的涂布装置。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种用于可渗透基材的涂布装置，包括涂布基材、背辊、供料刮料机构；所述的涂布基材通过背辊进行传动；所述的供料刮料机构安装在涂布基材的下方；所述的供料刮料机构包括供料箱和刮料刀；所述的供料箱上端开设供料口；所述的刮料刀安装在供料箱的一侧。
进一步，所述的供料箱结构为楔形结构；所述的供料口的直径为1.8至2.2mm。
进一步，所述的背辊包括驱动背辊和加热背辊；所述的加热背辊内部设有加热腔。
进一步，所述的供料箱和刮料刀之间设有集料槽。
进一步，所述的集料槽和供料箱之间设于回料管；所述的回料管上设有动力泵。
进一步，所述的集料槽内部涂覆特氟龙涂层。
进一步，所述的供料箱底部设有入料口；所述的入料口上设有动力泵。
进一步，所述的供料箱内部涂覆特氟龙涂层。
进一步，所述的刮料刀和供料口的水平距离为2至5cm。
进一步，所述的刮料刀上端呈倾斜结构。
本实用新型的有益效果
本实用新型的利用底部涂布避免因织物稀疏以及涂料黏度过低造成的渗透现象，可推广应用于织物、无纺布以及网纱等材料的涂布领域。刮料刀和供料口距离仅5cm甚至更小处安装，可有效快速的刮除多余涂料，保证涂层的平整性避免涂层对基材功能性造成影响。涂布完成后经过的大包角加热背辊内部可通入热水、导热油等介质对涂层的底部进行加热固化，避免涂层因张力不均或导辊转动问题造成的表面发花，纹路等现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的供料刮料机构的放大结构示意图。
其中，涂布基材-1、供料刮料机构-3、供料箱-31、刮料刀-32、供料口-341、供料腔-34、驱动背辊-22、加热背辊-21、集料槽-33、回料管-4、动力泵-6、入料口-5、倾斜结构-321。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
如图1所示，一种用于可渗透基材的涂布装置，包括涂布基材1、背辊、供料刮料机构3。所述的涂布基材1通过背辊进行传动。所述的供料刮料机构3安装在涂布基材1的下方。如图2所示，所述的供料刮料机构3包括供料箱31和刮料刀32。所述的供料箱31上端开设供料口341。所述的供料箱31内部设有供料腔34。所述的刮料刀32安装在供料箱31的一侧。进一步优选，所述的供料箱31结构为楔形结构。所述的供料口341的直径为1.8至2.2mm，本实用新型的供料口341的直径为2mm。进一步优选，所述的背辊包括驱动背辊22和加热背辊21。所述的加热背辊21内部设有加热腔，加热腔内部可通入热水、导热油等介质对涂层的底部进行加热固化，避免涂层因张力不均或导辊转动问题造成的表面发花，纹路等现象。进一步优选，所述的供料箱31和刮料刀32之间设有集料槽33，集料槽33用于收集刮料刀32刮下来的料。进一步优选，所述的集料槽33和供料箱31之间设于回料管4。所述的回料管4上设有动力泵6。进一步优选，所述的集料槽33内部涂覆特氟龙涂层。进一步优选，所述的供料箱31底部设有入料口5。所述的入料口5上设有动力泵6。进一步优选，所述的供料箱31内部涂覆特氟龙涂层，便于清洗。进一步优选，所述的刮料刀32和供料口341的水平距离为2至5cm，本实用新型可优选5cm。进一步优选，为保证刮料的平稳均匀性，所述的刮料刀32上端呈倾斜结构321。刮料刀32上端和涂布基材1的间距可优选1至2mm。
本实用新型的利用底部涂布避免因织物稀疏以及涂料黏度过低造成的渗透现象，可推广应用于织物、无纺布以及网纱等材料的涂布领域。刮料刀32和供料口341距离仅5cm甚至更小处安装，可有效快速的刮除多余涂料，保证涂层的平整性避免涂层对基材功能性造成影响。涂布完成后经过的大包角的加热背辊21内部可通入热水、导热油等介质对涂层的底部进行加热固化，避免涂层因张力不均或导辊转动问题造成的表面发花，纹路等现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于可渗透基材的涂布装置，其特征在于，包括涂布基材、背辊、供料刮料机构；所述的涂布基材通过背辊进行传动；所述的供料刮料机构安装在涂布基材的下方；所述的供料刮料机构包括供料箱和刮料刀；所述的供料箱上端开设供料口；所述的刮料刀安装在供料箱的一侧。
2.根据权利要求1所述的用于可渗透基材的涂布装置，其特征在于，所述的供料箱结构为楔形结构；所述的供料口的直径为1.8至2.2mm。
3.根据权利要求1所述的用于可渗透基材的涂布装置，其特征在于，所述的背辊包括驱动背辊和加热背辊；所述的加热背辊内部设有加热腔。
4.根据权利要求1所述的用于可渗透基材的涂布装置，其特征在于，所述的供料箱和刮料刀之间设有集料槽。
5.根据权利要求4所述的用于可渗透基材的涂布装置，其特征在于，所述的集料槽和供料箱之间设于回料管；所述的回料管上设有动力泵。
6.根据权利要求4所述的用于可渗透基材的涂布装置，其特征在于，所述的集料槽内部涂覆特氟龙涂层。
7.根据权利要求1所述的用于可渗透基材的涂布装置，其特征在于，所述的供料箱底部设有入料口；所述的入料口上设有动力泵。
8.根据权利要求1所述的用于可渗透基材的涂布装置，其特征在于，所述的供料箱内部涂覆特氟龙涂层。
9.根据权利要求1所述的用于可渗透基材的涂布装置，其特征在于，所述的刮料刀和供料口的水平距离为2至5cm。
10.根据权利要求1所述的用于可渗透基材的涂布装置，其特征在于，所述的刮料刀上端呈倾斜结构。
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| CN106944315A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-14 | 领胜城科技（江苏）有限公司 | 一种用于可渗透基材的涂布装置 |
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