CN206774610U - 高强度锂电池隔膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高强度锂电池隔膜，包括两层乙丙烯共聚高分子膜，两层所述乙丙烯共聚高分子膜之间设置有聚酯无纺布膜，两层所述乙丙烯共聚高分子膜的外表面设置有聚氯乙烯膜，所述聚氯乙烯膜的外表面设置有加强层，所述乙丙烯共聚高分子膜上均布有沙漏形微孔，所述聚氯乙烯膜上均布有与所述沙漏形微孔一一对应且相互贯通的“S”形微孔，所述加强层包括相互交错的纵向加强筋和横向加强筋。相对于现有技术，本实用新型的锂电池隔膜具有高强度，受到外力作用不易变形，而且还减少了电解液对锂电池隔膜腐蚀，在腐蚀环境中使用时保持稳定的使用特性。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高强度锂电池隔膜。
背景技术
锂离子电池由正、负极材料、电解液、隔膜以及电池外壳组成。隔膜作为电池的“第三极”，是锂离子电池中的关键内层组件之一。在锂离子电池中，隔膜的作用主要有两个方面：一方面起到分隔正、负极，防止短路的作用；另一方面，隔膜能够让锂离子通过，形成充放电回路。隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及安全性能。
随着锂离子电池应用领域的不断扩大和锂电产品在人们生活中的影响不断深化，人们对锂离子电池性能的要求也越来越高。为了满足锂离子电池的发展要求，隔膜作为锂离子电池的重要部件不仅应具有良好的化学稳定性、较低的制造成本，更重要的是要具有优异的热安全性，较高的力学强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种高强度锂电池隔膜，受到外力作用不易变形，而且具有稳定的亲电解液性，在腐蚀环境中使用时保持稳定的使用特性。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高强度锂电池隔膜，包括两层乙丙烯共聚高分子膜，两层所述乙丙烯共聚高分子膜之间设置有聚酯无纺布膜，两层所述乙丙烯共聚高分子膜的外表面设置有聚氯乙烯膜，所述聚氯乙烯膜的外表面设置有加强层，所述乙丙烯共聚高分子膜上均布有沙漏形微孔，所述聚氯乙烯膜上均布有与所述沙漏形微孔一一对应且相互贯通的“S”形微孔，所述加强层包括相互交错的纵向加强筋和横向加强筋。
其中，聚酯无纺布膜充当支撑材；两层乙丙烯共聚高分子膜作为隔膜基材以吸收电解液；聚氯乙烯层相当于保护层，因为聚氯乙烯膜耐电解液腐蚀，因此其能对内层的乙丙烯共聚高分子膜起到保护作用；纵向加强筋和横向加强筋都是高强度的氧化物陶瓷，如氧化铝陶瓷，通过相互交错的纵向加强筋和横向加强筋增强隔膜的整体强度，确保其受到外力不发生变形；沙漏形微孔和“S”形微孔一一对应且相互贯通有利于锂离子的传输。
作为本实用新型所述的高强度锂电池隔膜的一种改进，所述沙漏形微孔的孔径为0.15~1μm。沙漏形微孔的孔径过小不利于锂离子的穿梭，会降低锂离子的传输速度；沙漏形微孔的孔径过大会影响隔膜的结构稳定性，容易造成安全隐患。
作为本实用新型所述的高强度锂电池隔膜的一种改进，所述沙漏形微孔的最大孔径与最小孔径比为3：1 至10：1。
作为本实用新型所述的高强度锂电池隔膜的一种改进，所述“S”形微孔的孔径为0.2~1.5μm。“S”形微孔的孔径过小不利于锂离子的穿梭，会降低锂离子的传输速度；“S”形微孔的孔径过大会影响隔膜的结构稳定性，容易造成安全隐患。
作为本实用新型所述的高强度锂电池隔膜的一种改进，两层所述乙丙烯共聚高分子膜的孔隙率为30~50%。
作为本实用新型所述的高强度锂电池隔膜的一种改进，所述聚氯乙烯膜的孔隙率为40~60%。
其中，孔隙率过小不利于锂离子的穿梭，会降低锂离子的传输速度；孔隙率过大会影响隔膜的结构稳定性，容易造成安全隐患。
作为本实用新型所述的高强度锂电池隔膜的一种改进，所述乙丙烯共聚高分子膜的厚度为15~60μm。
作为本实用新型所述的高强度锂电池隔膜的一种改进，所述聚酯无纺布膜的厚度为20~50μm。
作为本实用新型所述的高强度锂电池隔膜的一种改进，所述聚氯乙烯膜和所述加强层的厚度均为5 ~12μm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种高强度锂电池隔膜，包括两层乙丙烯共聚高分子膜，两层所述乙丙烯共聚高分子膜之间设置有聚酯无纺布膜，两层所述乙丙烯共聚高分子膜的外表面设置有聚氯乙烯膜，所述聚氯乙烯膜的外表面设置有加强层，所述乙丙烯共聚高分子膜上均布有沙漏形微孔，所述聚氯乙烯膜上均布有与所述沙漏形微孔一一对应且相互贯通的“S”形微孔，所述加强层包括相互交错的纵向加强筋和横向加强筋。相对于现有技术，本实用新型的锂电池隔膜具有高强度，受到外力作用不易变形，而且还减少了电解液对锂电池隔膜腐蚀，在腐蚀环境中使用时保持稳定的使用特性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中加强层的结构示意图。
其中：1-聚酯无纺布膜，2-乙丙烯共聚高分子膜，3-聚氯乙烯膜，4-加强层，5-沙漏形微孔，6-“S”形微孔，7-纵向加强筋，8-横向加强筋。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1~2所示，一种高强度锂电池隔膜，包括两层乙丙烯共聚高分子膜2，两层乙丙烯共聚高分子膜2之间设置有聚酯无纺布膜1，两层乙丙烯共聚高分子膜2的外表面设置有聚氯乙烯膜3，聚氯乙烯膜3的外表面设置有加强层4，乙丙烯共聚高分子膜2上均布有沙漏形微孔5，聚氯乙烯膜3上均布有与沙漏形微孔5一一对应且相互贯通的“S”形微孔6，加强层4包括相互交错的纵向加强筋7和横向加强筋8。沙漏形微孔5的孔径为0.15~1μm。沙漏形微孔5的最大孔径与最小孔径比为3：1 至10：1。“S”形微孔6的孔径为0.2~1.5μm。两层乙丙烯共聚高分子膜2的孔隙率为30~50%。聚氯乙烯膜3的孔隙率为40~60%。乙丙烯共聚高分子膜2的厚度为15~60μm。聚酯无纺布膜1的厚度为20~50μm。聚氯乙烯膜3和加强层4的厚度均为5~12μm。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种高强度锂电池隔膜，其特征在于：包括两层乙丙烯共聚高分子膜，两层所述乙丙烯共聚高分子膜之间设置于聚酯无纺布膜，两层所述乙丙烯共聚高分子膜的外表面设置有聚氯乙烯膜，所述聚氯乙烯膜的外表面设置有加强层，所述乙丙烯共聚高分子膜上均布有沙漏形微孔，所述聚氯乙烯膜上均布有与所述沙漏形微孔一一对应且相互贯通的“S”形微孔，所述加强层包括相互交错的纵向加强筋和横向加强筋。
2.根据权利要求1所述的高强度锂电池隔膜，其特征在于：所述沙漏形微孔的孔径为0.15~1μm。
3.根据权利要求2所述的高强度锂电池隔膜，其特征在于：所述沙漏形微孔的最大孔径与最小孔径比为3：1 至10：1。
4.根据权利要求1所述的高强度锂电池隔膜，其特征在于：所述“S”形微孔的孔径为0.2~1.5μm。
5.根据权利要求1所述的高强度锂电池隔膜，其特征在于：两层所述乙丙烯共聚高分子膜的孔隙率为30~50%。
6.根据权利要求1所述的高强度锂电池隔膜，其特征在于：所述聚氯乙烯膜的孔隙率为40~60%。
7.根据权利要求1所述的高强度锂电池隔膜，其特征在于：所述乙丙烯共聚高分子膜的厚度为15~60μm。
8.根据权利要求1所述的高强度锂电池隔膜，其特征在于：所述聚酯无纺布膜的厚度为20~50μm。
9.根据权利要求1所述的高强度锂电池隔膜，其特征在于：所述聚氯乙烯膜和所述加强层的厚度均为5 ~12μm。
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2017
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