CN206774478U - 全封闭式熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封闭式熔断器，包括：绝缘瓷套，其为中空结构，所述绝缘瓷套内设置有绝缘套筒，所述绝缘瓷套上端设置有进线端；所述绝缘瓷套下端设置有出线端，所述进线端和出线端端口处分别设置一体成型的密封套；所述绝缘瓷套底端设置开口；熔管，其设置在所述绝缘套筒内，贴合所述熔管上端外径设置可转动连接的多个绝缘片，所述绝缘片内侧与熔管间设置可转动连接的支架；密封盖，其密封所述开口；所述密封盖中部设置通孔，所述通孔的孔径较所述熔管的孔径大2‑4mm。本实用新型其一体化构造，避免了内部的污损，确保有效的长期运行，性能更稳定可靠，熔管坠落不会对人造成伤害。

Description

全封闭式熔断器

技术领域

本实用新型涉及熔断器领域，特别涉及一种全封闭式熔断器。

背景技术

熔断是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。现在户外大多安装跌落式熔断器，短路或过电流时，熔体熔断，熔管从熔断器中跌落。在户外，熔断器一般安置在高空，熔管虽体积相对较小，但从高空坠落，冲击力比较大，砸到人时，也会造成一定程度的伤害，而且目前所用的跌落式熔断器均为非全绝缘结构，耐雷水平很低，是线路设备防雷的薄弱环节，且长期户外运行，受风吹雨淋及环境污染的影响，固件易氧化腐蚀，会导致故障率增加。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种全封闭式熔断器，其一体化构造，避免了内部的污损，确保有效的长期运行，性能更稳定可靠，熔管坠落不会对人造成伤害。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，一种全封闭式熔断器，包括：

绝缘瓷套，其为中空结构，所述绝缘瓷套内设置有绝缘套筒，所述绝缘瓷套上端设置有进线端；所述绝缘瓷套下端设置有出线端，所述进线端和出线端端口处分别设置一体成型的密封套；所述绝缘瓷套底端设置开口。

熔管，其设置在所述绝缘套筒内，贴合所述熔管上端外径设置可转动连接的多个绝缘片，所述绝缘片内侧与熔管间设置可转动连接的支架。

密封盖，其密封所述开口；所述密封盖中部设置通孔，所述通孔的孔径较所述熔管的孔径大2-4mm。

优选的是，所述密封套为聚乙烯树脂密封套，所述密封套设置为圆锥体。

优选的是，所述绝缘片为扇形，多个所述绝缘片呈伞状排列。

优选的是，所述绝缘片设置为3-5个。

优选的是，所述绝缘片的半径和厚度分别设置为1-3cm和0.5-1mm。

优选的是，所述通孔处设置可转动连接的挡板。

优选的是，所述支架的长度设置为0.5-1.5cm。

优选的是，还包括安装架，所述安装架以可拆卸的方式连接在所述绝缘瓷套的中部。

本实用新型至少包括以下有益效果：

所述熔断器采用绝缘瓷套，上、下端一体化绝缘端口，底端开口设置密封盖，实现所述熔断器的全绝缘、全密封构造，使得所述熔断器内部免遭粉尘、盐污，从而避免了绝缘电阻下降引发的电力线路故障；保证了所述熔断器长期有效的运行，性能更加稳定可靠；所述熔管上端设置多个绝缘片，所述绝缘片在绝缘套筒内贴合所述熔管外壁，当所述熔管跌落所述熔断器外时，所述绝缘片在高空风力作用下展开呈伞形，一定程度上减小了所述熔管下落的速度，从而减小了冲击力，跌落时不会对人造成伤害。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述全封闭式熔断器的结构图；

图2为本实用新型所述熔管上端绝缘片展开后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种全封闭式熔断器，包括：

绝缘瓷套100，其为中空结构，所述绝缘瓷套100内设置有绝缘套筒101，所述绝缘瓷套100上端设置有进线端102；所述绝缘瓷套100下端设置有出线端103，所述进线端102和出线端103端口处分别设置一体成型的密封套104；所述绝缘瓷套100底端设置开口109。

熔管105，其设置在所述绝缘套筒101内，贴合所述熔管105上端外径设置可转动连接的多个绝缘片106，所述绝缘片106内侧与熔管105间设置可转动连接的支架107。

密封盖108，其密封所述开口109；所述密封盖108中部设置通孔110，所述通孔110的孔径较所述熔管105的孔径大2-4mm。

在上述方案中，所述熔断器采用绝缘瓷套100，上、下端一体化绝缘端口，底端开口设置密封盖108，实现所述熔断器的全绝缘、全密封构造，使得所述熔断器内部免遭粉尘、盐污，从而避免了绝缘电阻下降引发的电力线路故障；保证了所述熔断器长期有效的运行，性能更加稳定可靠；所述熔管上端设置多个绝缘片106，所述绝缘片106在绝缘套筒内贴合所述熔管105外壁，当所述熔管105跌落在所述熔断器外时，所述绝缘片106在高空风力作用下，由所述支架107牵制呈伞形展开，使得下降的阻力增大，一定程度上减小了所述熔管105下落的速度，从而减小了冲击力，跌落时不会对人造成伤害；所述密封盖108的设置在保证了所述熔断器的全密封性的前提下，中部设置所述通孔110作为所述熔管105跌落的出口。

一个优选方案中，所述密封套108为聚乙烯树脂密封套，所述密封套108设置为圆锥体。

在上述方案中，所述聚乙烯树脂密封套具有高耐腐性，圆锥体的设置是为贴合引线的同时，保证端口的密封性。

一个优选方案中，所述绝缘片106为扇形，多个所述绝缘片106呈伞状排列。

一个优选方案中，所述绝缘片106设置为3-5个。

一个优选方案中，所述绝缘片106的半径和厚度分别设置为1-3cm和0.5-1mm。

在上述方案中，所述绝缘片106采用扇形更贴合所述熔管105，便于伞状排列，所述熔管105在所述绝缘套桶101内时，所述绝缘片106贴合所述熔管105外壁，当所述熔管105跌落所述熔断器之外时，所述绝缘片106在风力鼓吹下呈伞状展开，增加了所述熔管105下降的阻力，从而减小了冲击力，跌落时不会对人造成伤害；因所述熔管105体积较小，所述绝缘片106在不影响最终性能的前提下，尺寸设置上以轻小为主。

一个优选方案中，所述通孔110处设置可转动连接的挡板111。

在上述方案中，所述通孔110处设置挡板111，进一步保证了全密封性，同时所述熔管跌落所述熔断器之外时，会冲开所述挡板111，处于打开状态的挡板111，有利于检修人员识别故障线路，减少检修时间。

一个优选方案中，所述支架107的长度设置为0.5-1.5cm。

在上述方案中，所述支架107用于牵制所述绝缘片，保证所述绝缘片106在风力作用下呈伞状展开，考虑所述绝缘片106尺寸，所述支架107长度的设置为0.5-1.5cm。

一个优选方案中，还包括安装架112，所述安装架112以可拆卸的方式连接在所述绝缘瓷套100的中部。

在上述方案中，所述安装架112用于将所述熔断器固定在所需安装的位置。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种全封闭式熔断器，其特征在于，包括：

绝缘瓷套，其为中空结构，所述绝缘瓷套内设置有绝缘套筒，所述绝缘瓷套上端设置有进线端；所述绝缘瓷套下端设置有出线端，所述进线端和出线端端口处分别设置一体成型的密封套；所述绝缘瓷套底端设置开口；

熔管，其设置在所述绝缘套筒内，贴合所述熔管上端外径设置可转动连接的多个绝缘片，所述绝缘片内侧与熔管间设置可转动连接的支架；

密封盖，其密封所述开口；所述密封盖中部设置通孔，所述通孔的孔径较所述熔管的孔径大2-4mm。

2.如权利要求1所述的全封闭式熔断器，其特征在于，所述密封套为聚乙烯树脂密封套，所述密封套设置为圆锥体。

3.如权利要求1所述的全封闭式熔断器，其特征在于，所述绝缘片为扇形，多个所述绝缘片呈伞状排列。

4.如权利要求1所述的全封闭式熔断器，其特征在于，所述绝缘片设置为3-5个。

5.如权利要求1所述的全封闭式熔断器，其特征在于，所述绝缘片的半径和厚度分别设置为1-3cm和0.5-1mm。

6.如权利要求1所述的全封闭式熔断器，其特征在于，所述通孔处设置可转动连接的挡板。

7.如权利要求1所述的全封闭式熔断器，其特征在于，所述支架的长度设置为0.5-1.5cm。

8.如权利要求1所述的全封闭式熔断器，其特征在于，还包括安装架，所述安装架以可拆卸的方式连接在所述绝缘瓷套的中部。