CN206770643U - 一种新型液压平板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压平板阀，包括装置本体和下接阀，所述装置本体的顶部设有液压动力阀，且所述液压动力阀与装置本体活动连接，所述液压动力阀的底部设有液压机，且所述液压机与装置本体紧密焊接，所述液压机的一侧设有液压机支架，该种新型液压平板阀，采用了其他液压阀与平板阀的优点结合而成的一种新型液压平板阀，具有元件整齐，管道分明，便于维修，设计量小，加工简单等优点的新型液压平板阀，改进了原有装置元件分散布置，所占空间大，管道交错，接头繁多，不便于装卸维修，设计工作量大，加工复杂，不能随意更改系统等缺点。

Description

一种新型液压平板阀

技术领域

本实用新型涉及平板阀技术领域，具体为一种新型液压平板阀。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。

但现有的阀门配件大都是液压阀与平板阀区别使用，造成元件分散布置，所占空间大，管道交错，接头繁多，不便于装卸维修，同时设计工作量大，加工复杂，不能随意更改系统等等也是明显的缺点。

所以，如何设计一种新型液压平板阀，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液压平板阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压平板阀，包括装置本体和下接阀，所述装置本体的顶部设有液压动力阀，且所述液压动力阀与装置本体活动连接，所述液压动力阀的底部设有液压机，且所述液压机与装置本体紧密焊接，所述液压机的一侧设有液压机支架，且所述液压机支架与液压机通过螺钉固定连接，所述液压机的底部设有连接器，且所述连接器与装置本体紧密焊接，所述连接器的顶部设有若干固定螺母，且所述固定螺母贯穿设置于连接器中，所述装置本体的底部设有下接阀，且所述下接阀与装置本体紧密焊接，所述下接阀的一侧设有阀室，且所述阀室与下接阀紧密焊接，所述下接阀的底部设有底座，且所述底座嵌套设置于下接阀上，所述阀室的内部设有阀腔，且所述阀腔贯穿设置于阀室中，所述阀腔的一侧设有平板阀外壳，且所述平板阀外壳与下接阀紧密焊接，所述下接阀的内部设有阀道，且所述阀道贯穿设置于下接阀中。

进一步的，所述装置本体的顶部设有中心轴，且所述中心轴贯穿设置于装置本体中。

进一步的，所述阀室的内部设有O型圈，且所述O型圈嵌入设置于阀室中。

进一步的，所述液压机的一侧设有液压油箱，且所述液压油箱与液压机紧密焊接。

进一步的，所述平板阀外壳的一侧设有密封圈，且所述密封圈与阀室通过胶水固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型液压平板阀，采用了其他液压阀与平板阀的优点结合而成的一种新型液压平板阀，具有元件整齐，管道分明，便于维修，设计量小，加工简单等优点的新型液压平板阀改进了原有装置元件分散布置，所占空间大，管道交错，接头繁多，不便于装卸维修，设计工作量大，加工复杂，不能随意更改系统等缺点，设有密封圈，提高了装置的密封性，设有中心轴，装置整体都围绕在中心轴附近，提高了装置的稳定性，设有连接器，实现了液压与平板的连接。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整阀室内部局部结构示意图；

图中：1-中心轴；2-液压动力阀；3-液压机支架；4-液压机；5-液压油箱；6-固定螺母；7-连接器；8-下接阀；9-阀室；10-底座；11-平板阀外壳；12-阀腔；13-密封圈；14-阀道；15-O型圈；16-装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型液压平板阀，包括装置本体16和下接阀8，所述装置本体16的顶部设有液压动力阀2，且所述液压动力阀2与装置本体16活动连接，所述液压动力阀2的底部设有液压机4，且所述液压机4与装置本体16紧密焊接，所述液压机4的一侧设有液压机支架3，且所述液压机支架3与液压机4通过螺钉固定连接，所述液压机4的底部设有连接器7，且所述连接器7与装置本体16紧密焊接，所述连接器7的顶部设有若干固定螺母6，且所述固定螺母6贯穿设置于连接器7中，所述装置本体16的底部设有下接阀8，且所述下接阀8与装置本体16紧密焊接，所述下接阀8的一侧设有阀室9，且所述阀室9与下接阀8紧密焊接，所述下接阀8的底部设有底座10，且所述底座10嵌套设置于下接阀8上，所述阀室9的内部设有阀腔12，且所述阀腔12贯穿设置于阀室9中，所述阀腔12的一侧设有平板阀外壳11，且所述平板阀外壳11与下接阀8紧密焊接，所述下接阀11的内部设有阀道14，且所述阀道14贯穿设置于下接阀11中。

进一步的，所述装置本体16的顶部设有中心轴1，且所述中心轴1贯穿设置于装置本体16中，所述中心轴1贯穿装置整体，装置的各部件都围绕中心轴1设计，提高了装置的稳定性。

进一步的，所述阀室9的内部设有O型圈15，且所述O型圈15嵌入设置于阀室9中，所述O型圈15在阀室9中充当液压机4活塞，进一步提高了装置的密封性。

进一步的，所述液压机4的一侧设有液压油箱5，且所述液压油箱5与液压机4紧密焊接，所述液压油箱5独立设置在液压机4外，提高了装置的稳定性，避免了油箱在运行过程中干扰液压机4运行的情况。

进一步的，所述平板阀外壳11的一侧设有密封圈13，且所述密封圈13与阀室9通过胶水固定连接，所述密封圈13在阀道14与其他管道连接时，会进行适量收缩，增加连接的稳定。

工作原理：首先，在阀道14上连接管道，调整密封圈13，将密封圈13扎紧，同时在密封圈13周围抹上一层胶水，让密封效果更稳定，并调试各部件的稳定性，调试完成后，旋转液压动力阀2，将液压动力阀2的闭合度调整到适宜的位置，通入水源，将底座10固定到稳定的区域，装置采用的O型圈15密度较大，需要使用液压机4进行推动，所以可以适应高流速的水流，装置整体围绕中心轴1设置具有元件整齐，管道分明，便于维修，设计量小，加工简单等优点，所述连接器7通过固定螺母6实现了液压机4与平板阀的连接设计，当阀腔12内的压力过大时，密封圈13会自主的释放一部分压力，防止阀腔12因为压力过大而炸裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型液压平板阀，包括装置本体(16)和下接阀(8)，其特征在于：所述装置本体(16)的顶部设有液压动力阀(2)，且所述液压动力阀(2)与装置本体(16)活动连接，所述液压动力阀(2)的底部设有液压机(4)，且所述液压机(4)与装置本体(16)紧密焊接，所述液压机(4)的一侧设有液压机支架(3)，且所述液压机支架(3)与液压机(4)通过螺钉固定连接，所述液压机(4)的底部设有连接器(7)，且所述连接器(7)与装置本体(16)紧密焊接，所述连接器(7)的顶部设有若干固定螺母(6)，且所述固定螺母(6)贯穿设置于连接器(7)中，所述装置本体(16)的底部设有下接阀(8)，且所述下接阀(8)与装置本体(16)紧密焊接，所述下接阀(8)的一侧设有阀室(9)，且所述阀室(9)与下接阀(8)紧密焊接，所述下接阀(8)的底部设有底座(10)，且所述底座(10)嵌套设置于下接阀(8)上，所述阀室(9)的内部设有阀腔(12)，且所述阀腔(12)贯穿设置于阀室(9)中，所述阀腔(12)的一侧设有平板阀外壳(11)，且所述平板阀外壳(11)与下接阀(8)紧密焊接，所述下接阀(11)的内部设有阀道(14)，且所述阀道(14)贯穿设置于下接阀(11)中。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压平板阀，其特征在于：所述装置本体(16)的顶部设有中心轴(1)，且所述中心轴(1)贯穿设置于装置本体(16)中。

3.根据权利要求1所述的一种新型液压平板阀，其特征在于：所述阀室(9)的内部设有O型圈(15)，且所述O型圈(15)嵌入设置于阀室(9)中。

4.根据权利要求1所述的一种新型液压平板阀，其特征在于：所述液压机(4)的一侧设有液压油箱(5)，且所述液压油箱(5)与液压机(4)紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的一种新型液压平板阀，其特征在于：所述平板阀外壳(11)的一侧设有密封圈(13)，且所述密封圈(13)与阀室(9)通过胶水固定连接。