CN206770640U - 液动泥浆闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液动泥浆闸阀，其包括阀体、阀座、闸板、阀杆和阀盖，阀座位于闸板的两侧，阀座与阀体滑动连接，阀杆与阀盖穿装连接，并伸出阀盖外，阀杆下端与闸板固定连接，阀盖的顶部设置与阀杆穿装连接的液动执行机构。该闸阀控制系统安全可靠，故障率低，使用寿命长，而且动力消耗少，操作简便，人工劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型属于石油钻井设备控制技术领域，特别涉及一种液动泥浆闸阀。
背景技术
在石油钻井的过程中，通常需要连续不断地向井下钻头部位供给高压泥浆，对钻头进行冷却，同时将钻取的岩石粉末进行稀释搅拌，带出井口；在拆装钻杆上、卸扣或起、下钻过程中，钻杆停转，又必须及时停止泥浆的供给，使井内泥浆循环停滞，以避免泥浆的喷射和浪费以及甚而引致设备、人身恶性事故的发生。因此，泥浆输送系统一般配置有泥浆控制闸阀，而且需要较为频繁的启闭，对泥浆供送的通断进行实时有效的控制。
目前，对泥浆闸阀的控制有手动和气动两种方式，手动控制结构简单、控制可靠，但必须近距离操作，安全性较差，且动作较为迟缓，劳动强度也比较大；而气动闸阀控制动作较快，但对闸阀构件的冲击力较大，构件容易毁损，使用寿命较短，相应维修、更新成本较高。
86205569专利公开了一种自控超压保护气动高压闸阀，其适用于频繁操作，且在高压流体介质超过限定值时能自动进行完全泄压，还可控制泥浆泵离合器放气摘离，泥浆泵停止工作，能够实现对设备及管汇的双重保护。该高压闸阀不仅具有前述气动泥浆闸阀的诸多缺点，而且缺少自身启闭可靠性的措施。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液动泥浆闸阀，能够有效地克服现有技术存在的上述缺陷，控制可靠，而且使用寿命长，动力消耗少，操作简便，人工劳动强度低。
实现上述目的所采取的技术方案是：一种液动泥浆闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆和阀盖，其中阀座位于闸板的两侧，阀座与阀体滑动连接，阀杆与阀盖穿装连接，并伸出阀盖外，阀杆下端与闸板固定连接，阀盖的顶部设置与阀杆穿装连接的液动执行机构。
所述液动执行机构由两端连接有高压输液管的液压缸筒和与所述阀杆连接的活塞组成。
所述液动执行机构的顶部设置闭锁机构，该闭锁机构由带锁舌的滑块和所述阀杆上设置的锁槽构成。
所述阀座与阀体浮动连接，其一端设置波形弹簧。
所述阀体内设置泥浆通道轴向密封滑槽。
所述高压输液管上设置用于闸阀闭锁的电磁阀。
所述闸板设置泥浆通道孔。
所述阀座与闸板的接触面分别喷焊有镍基合金层，表面硬度为45~62HRC。
所述阀座和闸板均采用钨钢或不锈钢制件。
本实用新型液动泥浆闸阀的优点是：
1）本实用新型的泥浆闸阀采用液动控制，其控制系统更加安全可靠，故障率低，使用寿命长，而且动力消耗少，操作简便，人工劳动强度低，同时能可靠低锁定启闭状态；
2）阀座与阀体采用浮动连接，在阀座的一端设置波形弹簧，可以使阀座与闸板始终处于紧密接触状态，利于防止泥浆沿阀座与闸板接触间隙泄出；
3）在阀体内设置泥浆通道轴向密封滑槽，可避免泥浆进入阀座与阀体的滑动间隙而产生磨损，利于延长阀体和阀座的使用寿命；
4）在闸板上设置泥浆通道孔，可以避免泥浆进入闸板下端部位的滑槽内，减少闸板向下移动的阻力，避免闸板及其滑槽的磨损，延长阀体和闸板的使用寿命；
5）在高压输液管上设置用于闸阀闭锁的电磁阀，当液动泥浆闸阀启闭操作到位后，可以通过远距离操作关闭电磁阀，实施启闭状态的闭锁，操作更加安全、方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
图3是本实用新型实施例三的结构示意图；
图4是本实用新型实施例四的结构示意图；
图5是本实用新型实施例五的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本实用新型的液动泥浆闸阀，具有三通结构的阀体1，阀体1内设置固定连接有阀杆4的闸板3，闸板3的两侧设有阀座2，两阀座2分别与阀体1的泥浆通道滑动连接，连接部位设置有密封环13，以避免泥浆泄漏。阀体1的顶部通过止口连接有阀盖5，为防止泥浆的泄出，也可在连接部位设置密封圈。阀盖5的顶部设置与阀杆4穿装连接的液动执行机构，用于驱动闸板3上下移动，并实现液动泥浆闸阀的启闭。该液动执行机构由两端连接有上、下高压输液管11、12的液压缸筒6和与阀杆4连接的活塞（图中未示）组成，通过换向阀可以实现上、下高压输液管11、12进、回油的切换。还可在液动执行机构的顶部设置闭锁机构，闭锁机构具有一个支座10，支座10顶部设置可以在其上左右滑动的滑锁块7，锁块7中间设置有长槽，长槽的两端可分别设置用于泥浆闸阀开启和关闭进行闭锁的楔形锁舌9，在阀杆4上设置有分别与两锁舌9配合的锁槽8；当然也可在锁块7一侧设置手柄，操作更加方便，还可在锁块7与支座10之间设置锁块位置锁定机构，以保证锁块7不会自由移动。
本实用新型的液动泥浆闸阀在使用时，只需通过换向阀操作，使高压油液由所述液压缸筒6下端的下高压输液管12进入液压缸筒6，推动活塞并带动阀杆4和闸板3向上移动，打开阀体1的泥浆通道，即液动泥浆闸阀处于开启状态，此时可向左扳动锁块7，使其右边的锁舌9插入阀杆4右侧的锁槽8内，即能可靠地保证阀杆4不会向下移动，锁定闸阀开启状态，而且在锁舌9与锁槽8紧密配合的状态下，阀杆4也不易继续向上移动。闸阀需要关闭时，可通过换向阀操作，使高压油液由所述液压缸筒6上端的上高压输液管11进入液压缸筒6，推动活塞并带动阀杆4和闸板3向下移动，关闭阀体的泥浆通道，即液动泥浆闸阀处于关闭状态，此时可向右扳动锁块7，使其左边的锁舌9插入阀杆4左侧的锁槽8内，即能可靠地保证阀杆4不会向上移动，锁定闸阀关闭状态，而且在锁舌9与锁槽8紧密配合的状态下，阀杆4也不易继续向下移动。试验表明，液压操作闸阀启闭一般只需5s时间，十分快捷，且安全可靠。
实施例二
参看图2，进一步的，阀座2与阀体1可采用浮动连接，在阀座2的一端设置波形弹簧14，这样可以使阀座2与闸板3始终处于紧密接触状态，利于防止泥浆沿阀座2与闸板3接触间隙泄出，。
实施例三
参看图3，再进一步的，可在阀体1内可设置泥浆通道轴向密封滑槽15，以避免泥浆进入阀座2与阀体1的滑动间隙而产生磨损，利于延长阀体1和阀座2的使用寿命。
实施例四
参看图4，更进一步的，可在闸板3上设置泥浆通道孔16，其孔径可与阀体1的泥浆通道孔相当。这样在闸板3反复上下移动的过程中，可以避免泥浆进入闸板3下端部位的滑槽内，减少闸板3向下移动的阻力，避免闸板3及其滑槽的磨损，延长阀体1和闸板3的使用寿命。
实施例五
参看图5，可在上、下高压输液管11、12上分别设置用于闸阀闭锁的电磁阀17、18，当液动泥浆闸阀启闭操作到位后，可以通过远距离操作关闭电磁阀17、18，实施启闭状态的闭锁。当然也可远距离设置控制器，并编制输入也控系统的操动程序，实现液动泥浆闸阀的远距离自动操控。
实施例六
更进一步的，针对泥浆压力高、所含介质硬度高的特性，为了抗冲蚀，耐磨损，延长使用寿命，可在阀座与闸板的接触面分别喷焊有镍基合金层，表面硬度宜为45~62HRC，阀座和闸板采用钨钢或不锈钢材料制作，可以有效的延长闸阀的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种液动泥浆闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆和阀盖，其特征在于：阀座位于闸板的两侧，阀座与阀体滑动连接，阀杆与阀盖穿装连接，并伸出阀盖外，阀杆下端与闸板固定连接，阀盖的顶部设置与阀杆穿装连接的液动执行机构。
2.如权利要求1所述的液动泥浆闸阀，其特征在于：所述液动执行机构由两端连接有高压输液管的液压缸筒和与所述阀杆连接的活塞组成。
3.如权利要求1或2所述的液动泥浆闸阀，其特征在于：所述液动执行机构的顶部设置闭锁机构，该闭锁机构由带锁舌的滑块和所述阀杆上设置的锁槽构成。
4.如权利要求1所述的液动泥浆闸阀，其特征在于：所述阀座与阀体浮动连接，其一端设置波形弹簧。
5.如权利要求或4所述的液动泥浆闸阀，其特征在于：所述阀体内设置泥浆通道轴向密封滑槽。
6.如权利要求2所述的液动泥浆闸阀，其特征在于：所述高压输液管上设置用于闸阀闭锁的电磁阀。
7.如权利要求1所述的液动泥浆闸阀，其特征在于：所述闸板设置泥浆通道孔。
8.如权利要求1所述的液动泥浆闸阀，其特征在于：所述阀座与闸板的接触面分别喷焊有镍基合金层，表面硬度为45~62HRC。
9.如权利要求1或8所述的液动泥浆闸阀，其特征在于：所述阀座和闸板均采用钨钢或不锈钢制件。
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| CN106763842A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-31 | 南阳市亚华石油机械有限公司 | 液动泥浆闸阀 |
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