CN206768026U - 一种石油分筛器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石油分筛器，包括圆管形的分筛器本体，在分筛器本体内部设置有分筛孔道，在分筛器本体的横向两端设置有与分筛孔道连通的进料管和排料管，在分筛器本体中部转动连接有旋转轴，通过前述的旋转轴环形阵列设置有若干过滤叶轮，过滤叶轮阵列中，靠近进料管一侧的过滤叶轮直径较小，靠近排料管一端的过滤叶轮直径较大；过滤叶轮包括与旋转轴固定连接的转盘，在转盘上环形阵列设置有过滤叶片，过滤叶片包括扇形的外框，在外框内设置有捕获网，前述外框所在平面与转盘所在平面之间形成一定的夹角。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油分离设备，属于一种石油分筛器。
背景技术
石油在初步开采后，因为其杂质含量较大，需要对石油进行有效的过滤分离，才能正常的实现管路的运输而不至于堵塞管路，因为石油本身粘度较大，如果使用密度较大的滤网进行过滤，速率相对较慢而且极易发生堵塞，而如果使用密度较小的滤网，则过滤效果较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中石油过滤困难的技术问题，提供一种石油分筛器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种石油分筛器，包括一个圆管形的分筛器本体，在所述分筛器本体内部设置有分筛孔道，在所述分筛器本体的横向两端设置有与所述分筛孔道连通的进料管和排料管，在所述分筛器本体中部转动连接有一个旋转轴，通过前述的旋转轴环形阵列设置有若干过滤叶轮，过滤叶轮阵列中，靠近进料管一侧的过滤叶轮直径较小，靠近排料管一端的过滤叶轮直径较大；所述过滤叶轮包括一个与旋转轴固定连接的转盘，在所述转盘上环形阵列设置有过滤叶片，所述过滤叶片包括扇形的外框，在外框内设置有捕获网，前述外框所在平面与转盘所在平面之间形成一定的夹角。
作为本实用新型的进一步改进，在所述分筛器本体的分筛孔道内壁还设置有环形的减速网，在所述分筛器本体的外壁设置有与前述减速网对应的环形的收集槽，所述减速网沿进料管到排料管方向的宽度逐渐变小，所述收集槽与进料管连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述捕获网采用不锈钢制成。
作为本实用新型的进一步改进，在所述旋转轴的前段和末端均设置有一个驱动叶轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述进料管和排料管的路径为弧形结构，所述在分筛孔道的端部设置有一个支撑块，支撑块通过若干连接杆与分筛孔道内壁连接，在所述进料管和排料管的外壁上设置有一个辅助支撑块，所述旋转轴与支撑块转动连接，同时穿过进料管和排料管的壁面与辅助支撑块转动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过一个设置一个石油分筛管路，并在其中设置高速旋转的过滤叶轮，通过密度相对较高的滤网以高速旋转的形式搅拌石油，不仅可以实现滤网对石油中杂质的捕获，同时也为石油流动提供了良好的驱动性能，提高了过滤速率。
2、减速网结构可以实现对位于石油分筛管路边缘石油的减速，利用沿层流动阻力实现杂质的捕获，而为了保证减速网表面石油的流动性能，设计了一个收集槽结构，连接于石油进料管，以保证石油的循环流动。
3、驱动叶轮可以辅助石油进行流动，进一步提高石油流动密度和流动速度。
4、本实用新型的转轴整个浸没在石油中，通过石油进行润滑，且双支撑机构具有良好的支撑性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖面示意图；
图2是过滤叶轮的结构示意图。
图中：1、分筛孔道；2、旋转轴；3、过滤叶轮；4、驱动叶轮；5、减速网；6、收集槽；7、进料管；8、排料管；9、支撑块；10、辅助支撑块；11、转盘；12、外框；13、捕获网。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，本实用新型为一种石油分筛器，包括一个圆管形的分筛器本体，在所述分筛器本体内部设置有分筛孔道，在所述分筛器本体的横向两端设置有与所述分筛孔道连通的进料管和排料管，在所述分筛器本体中部转动连接有一个旋转轴，所述进料管和排料管的路径为弧形结构，所述在分筛孔道的端部设置有一个支撑块，支撑块通过若干连接杆与分筛孔道内壁连接，在所述进料管和排料管的外壁上设置有一个辅助支撑块，所述旋转轴与支撑块转动连接，同时穿过进料管和排料管的壁面与辅助支撑块转动连接。
通过前述的旋转轴环形阵列设置有若干过滤叶轮，在所述旋转轴的前段和末端均设置有一个驱动叶轮，过滤叶轮阵列中，靠近进料管一侧的过滤叶轮直径较小，靠近排料管一端的过滤叶轮直径较大；所述过滤叶轮包括一个与旋转轴固定连接的转盘，在所述转盘上环形阵列设置有过滤叶片，所述过滤叶片包括扇形的外框，在外框内设置有不锈钢网材质的捕获网，前述外框所在平面与转盘所在平面之间形成一定的夹角。
在所述分筛器本体的分筛孔道内壁还设置有环形的减速网，在所述分筛器本体的外壁设置有与前述减速网对应的环形的收集槽，所述减速网沿进料管到排料管方向的宽度逐渐变小，所述收集槽与进料管连通。
使用时，石油从进料管进入后，浸没整个分筛孔道，随后石油通过驱动叶轮压入到过滤叶轮阵列中，高速旋转的过滤叶轮，通过密度相对较高的捕获网以高速旋转的形式搅拌石油并与石油往复接触并穿过捕获网，使得石油中的杂质被被沿层阻力黏附与叶轮之上，而位于分筛孔道边缘的石油则通过减速网结构对石油进行减速，利用沿层流动阻力实现杂质的捕获，穿过减速网的石油则通过收集槽重新回到进料管中，实现石油的往复流动；完全分离后，石油通过驱动叶轮排出到排料管，通过相关抽取泵取出。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种石油分筛器，其特征是：包括一个圆管形的分筛器本体，在所述分筛器本体内部设置有分筛孔道，在所述分筛器本体的横向两端设置有与所述分筛孔道连通的进料管和排料管，在所述分筛器本体中部转动连接有一个旋转轴，通过前述的旋转轴环形阵列设置有若干过滤叶轮，过滤叶轮阵列中，靠近进料管一侧的过滤叶轮直径较小，靠近排料管一端的过滤叶轮直径较大；所述过滤叶轮包括一个与旋转轴固定连接的转盘，在所述转盘上环形阵列设置有过滤叶片，所述过滤叶片包括扇形的外框，在外框内设置有捕获网，前述外框所在平面与转盘所在平面之间形成一定的夹角。
2.如权利要求1所述的一种石油分筛器，其特征是：在所述分筛器本体的分筛孔道内壁还设置有环形的减速网，在所述分筛器本体的外壁设置有与前述减速网对应的环形的收集槽，所述减速网沿进料管到排料管方向的宽度逐渐变小，所述收集槽与进料管连通。
3.如权利要求1所述的一种石油分筛器，其特征是：所述捕获网采用不锈钢制成。
4.如权利要求1所述的一种石油分筛器，其特征是：在所述旋转轴的前段和末端均设置有一个驱动叶轮。
5.如权利要求1所述的一种石油分筛器，其特征是：所述进料管和排料管的路径为弧形结构，所述在分筛孔道的端部设置有一个支撑块，支撑块通过若干连接杆与分筛孔道内壁连接，在所述进料管和排料管的外壁上设置有一个辅助支撑块，所述旋转轴与支撑块转动连接，同时穿过进料管和排料管的壁面与辅助支撑块转动连接。
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ID=60639784
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107090304A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-08-25 | 盐城市锦瑞石油机械有限公司 | 一种石油分筛器 |
| CN111334327A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-26 | 陆克思 | 一种石油分筛器 |
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2017
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| CN107090304B (zh) * | 2017-06-01 | 2019-01-25 | 盐城市锦瑞石油机械有限公司 | 一种石油分筛器 |
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