CN206763957U - 一种带有定位圆柱的扩孔钻 - Google Patents

Abstract

一种带有定位圆柱的扩孔钻，它涉及汽轮机机械加工领域。本实用新型为了解决现有的高中压外缸的中分面连接孔在电厂现场通过摇臂钻床进行扩孔加工时由于斜面无法定位刀具，只能通过钳工先用砂轮将斜面打磨平整然后再进行扩孔，存在人工劳动强度大，加工时间长，效率低，且进行扩孔加工时稳定性差的问题。本实用新型的刀体、锥柄和第一扁尾为一体式结构，定位轴的第一凸台与扩孔钻的第一定位孔配合将定位轴定位安装在扩孔钻上，定位轴的第二凸台与扩孔钻的第一螺纹孔螺纹配合将定位轴固定在扩孔钻上，定位轴的另一端与定位安装在待加工孔内，四个刀片以环形阵列的方式固接在扩孔钻的一端。本实用新型用于汽轮机高中压外缸的中分面连接孔的扩孔加工。

Description

一种带有定位圆柱的扩孔钻

技术领域

本实用新型涉及汽轮机机械加工领域，具体涉及一种带有定位圆柱的扩孔钻。

背景技术

在汽轮机机组维护修理时，高中压外缸的中分面连接孔需要在电厂现场进行扩孔加工，受地点限制，在现场只通过摇臂钻床进行扩孔加工，在扩孔时只能从上端斜面处开始扩孔，由于斜面无法定位刀具，只能通过钳工先用砂轮将斜面打磨平整然后再进行扩孔，操作工人劳动强度大，加工效率低。

现有的高中压外缸的中分面连接孔在电厂现场通过摇臂钻床进行扩孔加工时由于斜面无法定位刀具，只能通过钳工先用砂轮将斜面打磨平整然后再进行扩孔，存在人工劳动强度大，打磨与扩孔工序在加工单个直径在10mm-15mm的孔时，加工时间长达0.6-1.5分钟，效率低，且进行扩孔加工时由于加工精度难以保证导致的稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的高中压外缸的中分面连接孔在电厂现场通过摇臂钻床进行扩孔加工时由于斜面无法定位刀具，只能通过钳工先用砂轮将斜面打磨平整然后再进行扩孔，存在人工劳动强度大，加工时间长，效率低，且进行扩孔加工时稳定性差的问题。进而提供了一种带有定位圆柱的扩孔钻。

本实用新型的技术方案是：

一种带有定位圆柱的扩孔钻，它包括定位轴、扩孔钻和四个刀片，定位轴通过螺纹连接的形式与扩孔钻固接，扩孔钻包括刀体、锥柄和第一扁尾，刀体、锥柄和第一扁尾由左至右顺次连接并制成一体，扩孔钻的一端依次加工第一定位孔和第一螺纹孔，定位轴为圆柱形定位轴，圆柱形定位轴的一端依次加工第一凸台和第二凸台，第二凸台的外表面加工螺纹，定位轴的第一凸台与扩孔钻的第一定位孔配合将定位轴定位安装在扩孔钻上，定位轴的第二凸台与扩孔钻的第一螺纹孔螺纹配合将定位轴固定在扩孔钻上，定位轴的另一端定位安装在待加工孔内，四个刀片以环形阵列的方式固接在扩孔钻的一端。

进一步地，锥柄上加工锁紧腰孔。

进一步地，刀体的一端加工切削锥面，切削锥面的夹角为β，β＝108°～112°。

进一步地，刀体的一端加工螺旋槽，螺旋槽与扩孔钻的纵向轴线之间的夹角为α，α＝13°～17°。

进一步地，刀体的切削锥后角为γ，γ＝6°～10°。

进一步地，定位轴的另一端加工第二扁尾。

进一步地，四个刀片以焊接的方式固定在扩孔钻的一端。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型通过定位轴1的第二凸台1-2与扩孔钻2的第一螺纹孔2-5螺纹配合将定位轴1固定在扩孔钻2上，由于带有定位柱结构，扩孔加工时，无需打磨。有效地提高了扩孔加工效率，加工效率提高了40％以上。而且有效地节省了钳工将孔口端打磨为平面的人力成本和时间成本。加工单个直径在10mm的孔的用时为40秒至1分钟。

2、本实用新型针对高中压外缸扩孔的加工状况，研制了带有定位圆柱的扩孔钻，扩孔加工时，定位轴1定位在待加工的孔内，保证了扩孔加工时的稳定性，有效地提高了扩孔加工精度。

3、本实用新型为四刃结构，且刀片3通过焊接的方式固接的在扩孔钻2的刀体2-1上，使得刀体2-1不仅具有足够的强度，而且节约了大量高速钢材料费用，节约材料费用20％以上。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是扩孔钻2的主视图；图3是图2的侧视图；图4是图2的俯视图；图5是图2在A处的局部剖视图；图6是定位轴1的主视图；图7是图6的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的一种带有定位圆柱的扩孔钻，它包括定位轴1、扩孔钻2和四个刀片3，定位轴1通过螺纹连接的形式与扩孔钻2固接，扩孔钻2包括刀体2-1、锥柄2-2和第一扁尾2-3，刀体2-1、锥柄2-2和第一扁尾2-3由左至右顺次连接并制成一体，扩孔钻2的一端依次加工第一定位孔2-4和第一螺纹孔2-5，定位轴1为圆柱形定位轴，圆柱形定位轴的一端依次加工第一凸台1-1和第二凸台1-2，第二凸台1-2的外表面加工螺纹，定位轴1的第一凸台1-1与扩孔钻2的第一定位孔2-4配合将定位轴1定位安装在扩孔钻2上，定位轴1的第二凸台1-2与扩孔钻2的第一螺纹孔2-5螺纹配合将定位轴1固定在扩孔钻2上，定位轴1的另一端定位安装在待加工孔内，四个刀片3以环形阵列的方式固接在扩孔钻2的一端。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的锥柄2-2上加工锁紧腰孔2-6。如此设置，通过外部楔铁穿过锥柄2-2上的锁紧腰孔2-6，将扩孔钻2锁紧在机床主轴锥孔内。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的刀体2-1的一端加工切削锥面，切削锥面的夹角为β，β＝108°～112°。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的刀体2-1的一端加工螺旋槽，螺旋槽与扩孔钻2的纵向轴线之间的夹角为α，α＝13°～17°。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的刀体2-1的切削锥后角为γ，γ＝6°～10°。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的定位轴1的另一端加工第二扁尾1-3。如此设置，通过外部扳手与第二扁尾1-3配合，实现定位轴1的安装及拆卸。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图4说明本实施方式，本实施方式的四个刀片3以焊接的方式固定在扩孔钻2的一端。如此设置，使得刀片3不仅具有足够的强度，而且节约了大量的高速钢材料费用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式的刀体2-1一端加工的切削锥面夹角β、螺旋槽与扩孔钻2的纵向轴线之间的夹角α和切削锥后角γ的值依次为β＝110°、α＝15°和γ＝8°。如此设置，β＝110°、α＝15°和γ＝8°均为刀具进行扩孔加工时的最优角度，加工效率与传统的加工方法相比较，扩孔加工的效率提高了15％以上，加工精度提高了0.03mm。

工作原理：

结合图1、图5和图6说明本实用新型的工作原理，本实用新型的定位轴1的第一凸台1-1与扩孔钻2的第一定位孔2-4配合将定位轴1定位安装在扩孔钻2上，定位轴1的第二凸台1-2与扩孔钻2的第一螺纹孔2-5螺纹配合将定位轴1固定在扩孔钻2上，定位轴1的另一端定位安装在待加工孔内，有效地提高了扩孔加工时的稳定性，保证了扩孔加工精度。

Claims (7)

1.一种带有定位圆柱的扩孔钻，其特征在于：它包括定位轴(1)、扩孔钻(2)和四个刀片(3)，定位轴(1)通过螺纹连接的形式与扩孔钻(2)固接，扩孔钻(2)包括刀体(2-1)、锥柄(2-2)和第一扁尾(2-3)，刀体(2-1)、锥柄(2-2)和第一扁尾(2-3)由左至右顺次连接并制成一体，扩孔钻(2)的一端依次加工第一定位孔(2-4)和第一螺纹孔(2-5)，定位轴(1)为圆柱形定位轴，圆柱形定位轴的一端依次加工第一凸台(1-1)和第二凸台(1-2)，第二凸台(1-2)的外表面加工螺纹，定位轴(1)的第一凸台(1-1)与扩孔钻(2)的第一定位孔(2-4)配合将定位轴(1)定位安装在扩孔钻(2)上，定位轴(1)的第二凸台(1-2)与扩孔钻(2)的第一螺纹孔(2-5)螺纹配合将定位轴(1)固定在扩孔钻(2)上，定位轴(1)的另一端与定位安装在待加工孔内，四个刀片(3)以环形阵列的方式固接在扩孔钻(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位圆柱的扩孔钻，其特征在于：锥柄(2-2)上加工锁紧腰孔(2-6)。

3.根据权利要求1所述的一种带有定位圆柱的扩孔钻，其特征在于：刀体(2-1)的一端加工切削锥面，切削锥面的夹角为β，β＝108°～112°。

4.根据权利要求2所述的一种带有定位圆柱的扩孔钻，其特征在于：刀体(2-1)的一端加工螺旋槽，螺旋槽与扩孔钻(2)的纵向轴线之间的夹角为α，α＝13°～17°。

5.根据权利要求3所述的一种带有定位圆柱的扩孔钻，其特征在于：刀体(2-1)的切削锥后角为γ，γ＝6°～10°。

6.根据权利要求1所述的一种带有定位圆柱的扩孔钻，其特征在于：定位轴(1)的另一端加工第二扁尾(1-3)。

7.根据权利要求1或6所述的一种带有定位圆柱的扩孔钻，其特征在于：四个刀片(3)以焊接的方式固定在扩孔钻(2)的一端。