CN206762119U - 一种可调节哑铃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节哑铃，包括哑铃杆，所述的哑铃杆包括可以旋转的手柄，在所述的手柄的左右两端分别固定有支撑盘，所述的支撑盘和顶针盘相连，在顶针盘上开有多组顶针孔组，在顶针盘外侧设置有铃片分离座，在铃片分离座内安装有顶针盒组，所述的顶针盒组内安装有顶针，顶针的针头与顶针盘上的顶针孔组对应设置，铃片分离座的U型分离筋一一对应插在左右两端的铃片组的相邻的两个铃片之间，铃片组的铃片设置在底座的多个底座弧形槽内。采用本可调节哑铃所有重量的铃片摆放到底座上，无需手工拆卸增减，旋转手柄即可调整提起的重量。

Description

一种可调节哑铃

技术领域

本实用新型涉及哑铃，尤其涉及一种可调节哑铃。

背景技术

传统的哑铃重量是固定的，比如2、10、20、30kg，针对不同锻炼部位，不同强度或不同锻炼阶段，使用者需要配备一套不同重量的哑铃，既增加了设备购买的开支，也不便于存放和携带。

市场上还有一种常规的可调节哑铃，一根哑铃杆、数片可拆卸的铃片和两个弹簧卡套(或螺母)组成；调节重量时，首先卸下两端的弹簧卡套，然后增减铃片，再装上弹簧卡套。

上述可调壶铃虽然做到了重量可调，但是手工拆卸增减铃片的方式调节重量费事费力，还需要人工计算调整的重量，非常不直观。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有的技术缺陷，提供一种结构简单、使用方便、安全可靠、调节档位多、体积小，便于收藏和携带的可调节哑铃。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可调节哑铃，包括哑铃杆，所述的哑铃杆包括可以旋转的手柄，在所述的手柄的左右两端分别固定有支撑盘，在所述的支撑盘的端面中间设置有圆柱凸台，在所述的手柄中间和圆柱凸台中间开有通长内孔，每一个支撑盘的端面分别通过固定件与一个中间开有中心孔的圆形顶针盘固定相连，在所述的支撑盘和顶针盘之间连接有定位结构，所述的圆 柱凸台插在所述的中心孔内设置，在所述的圆形顶针盘上设置有与重量档位数量一致的均布的扇形区，每一个扇形区分别设置有与重量档位对应的连接结构，所述的连接结构包括均布在所述的中心孔的外圆周处的每一个扇形区内的定位孔，当所述的扇形区对应的重量档位为非最高重量档位时，在与各非最高重量档位对应的所述的扇形区上分别开有顶针孔组，每一个所述的顶针孔组中顶针孔的数量与该侧不连接的铃片的个数一致，在所述的支撑盘外圆周上固定有一个档位标签，两个铃片分离座设置在圆形顶针盘的外侧，所述的铃片分离座与圆形顶针盘的端面间隙配合，所述的铃片分离座包括沿所述的圆形顶针盘的轴线方向设置的本体,所述的本体包括多个左右平行间隔设置的U型分离筋，所述的U型分离筋的顶部通过连接壁固定相连，在所述的两个U型分离筋之间形成了U型槽，在靠近顶针盘一侧的所述的连接壁上设置有重量档位指示区，当转动手柄，档位标签转动到与重量档位指示区相对应的位置即为对应的重量档位；在与圆形顶针盘相对设置的本体的端面上对称设置有两个中间开有滚珠定位孔的定位柱，在所述的定位孔内安装有滚珠压簧和滚珠，所述的滚珠的直径大于顶针盘的定位孔的孔径，所述的滚珠在滚珠压簧的作用下部分落入对应位置的定位孔内起到定位作用，当转动手柄的扭力大于压簧的顶力时滚珠会从定位孔里滚出，在所述的U型分离筋的内部开槽内沿本体轴向设置有连接体，在所述的连接体内开有中间通孔，所述的中间通孔与内孔同轴线设置，一根芯轴穿过内孔以及中间通孔设置，所述的芯轴与内孔为圆周间隙配合，所述的圆柱凸台的轴端面与连接体的端面为贴合设置，两侧的铃片分离座同角度固定在芯轴上，在所述的连接体顶面上沿本体轴线方向通长设置有滑轨，所述的滑轨上方的U型分离筋的内部开槽空间形成顶针盒孔，在所述的顶针盒孔内安装有顶针盒组，所述的顶针盒组能够在顶针盒孔内滑移并且可以通过锁定结构与本体固定相连，在对应每个U型分离筋的顶针盒孔的前后侧壁上分别对称的开有凹槽，所述的顶针盒组包括顶针盒底盖，在所述的顶针盒底盖上固定有顶针盒上盖，在所述的顶针盒上盖的一侧壁上开有与单侧铃片数量相同的顶针孔，在所述的顶针盒底盖内部平行间隔设置有多个支撑壁，所述的多个支撑壁沿垂直于本体的轴线方向设置，相邻的两个支撑壁之间 构成与顶针孔数量相同的腔室，在与顶针孔相对的每个支撑壁侧壁上设有弹簧定位柱，在每一个弹簧定位柱上通过针脚压簧分别与一个顶针固定相连，在每一个顶针的一端沿水平方向固定有针头，在每一个顶针的另一端固定有针脚，所述的针头与针脚彼此垂直设置，所述的顶针盒底盖的前后侧壁上与每一个腔室对应的位置上分别开有针脚槽，每一个顶针分别通过针脚支撑设置在对应的针脚槽上，针脚的长度大于顶针盒底盖的宽度使得针脚的前后两端分别从相应侧的针脚槽伸出，所述的针脚槽的宽度大于针脚的宽度，在针脚压簧的弹性作用下，所述的顶针的针头能够一一对应的从顶针孔穿出并且与顶针盘上的一个扇形区的一组顶针孔组对应设置，在针脚压簧处于自然状态下，每一个顶针的针脚分别插入对应位置的U型分离筋的凹槽内，当针脚压簧处于压缩状态下，与被压缩的针脚压簧连接的顶针的针脚沿针脚槽移动到两个U型分离筋之间的位置并插入对应设置的铃片上的铃片凹槽内，使顶针与铃片固定连接，在与顶针孔同一端的所述的顶针盒底盖的端面上设有定位销，当滚珠落入顶针盘上对应设置的定位孔内时，所述的定位销与顶针盘上对应设置的定位孔插接锁定相连，左右两端的所述的U型分离筋一一对应插在左右两端的铃片组的相邻的两个铃片之间，铃片卡在两侧的分离筋之间，铃片的轴向移动和径向旋转都被定位，在每一个铃片上部中间设置有铃片U形槽，铃片凹槽对称的开在每一个铃片U形槽的前后竖直侧壁上，在所述的铃片底壁设有一段水平支撑面，所述的铃片组的铃片通过底部的水平支撑面一一对应的支撑设置在底座的多个底座弧形槽内，每个铃片卡在对应设置的底座弧形槽内，所述的底座弧形槽形状与铃片底部形状吻合使得所有铃片U型槽在轴线方向上完全重合。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：1.所有重量的铃片摆放到底座上，无需手工拆卸增减。2.松开两端的顶针盒组，旋转手柄即可调整提起的重量。3.手柄上设有重量标识，调整重量更直观。

附图说明

图1是本实用新型的一种可调节哑铃爆炸图；

图2是本实用新型的可调节哑铃立体图；

图3是图2所示的哑铃的手柄示意图；

图4是本实用新型的哑铃的顶针盘示意图；

图5是本实用新型的哑铃的手柄安装顶针盘和重量档位标签的结构示意图；

图6、图7、图8、图9、图10分别是本实用新型的哑铃的一种实施方式的五个顶针的结构示意图；

图11是本实用新型的哑铃的顶针盒组的爆炸图；

图11-1是顶针盒组的示意图；

图11-2是顶针盒组剖视图；

图12是图12-1所示的铃片分离座的E-E剖视图；

图12-1是图12的铃片分离座的左视图；

图12-2是图12的铃片分离座的俯视图；

图12-3是铃片分离座的立体图；

图13是图1所示的哑铃中的衬套的示意图；

图14是图1所示的哑铃中的芯轴的示意图；

图15是哑铃杆在关闭顶针盒组时的示意图；

图16是哑铃杆在拉出顶针盒组时的示意图；

图17是图1所示的铃片的示意图；

图17-1是有多片组合而成的铃片示意图；

图18是在B组顶针孔组时哑铃杆提起铃片的示意图；

图19是在C组顶针孔组时哑铃杆提起铃片的示意图；

图20是在D组顶针孔组时哑铃杆提起铃片的示意图；

图21是铃片被提起时的剖视图；

图22是图1所示的哑铃中的底座的示意图；

图23是在D组顶针孔组时哑铃杆提起铃片的可调节哑铃整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如附图所示的本实用新型的一种可调节哑铃，包括哑铃杆1，所述的哑铃杆1包括可以旋转的手柄5，在所述的手柄5的左右两端分别固定有支撑盘，在所述的支撑盘的端面中间设置有圆柱凸台31，在所述的手柄5中间和圆柱凸台31中间开有通长内孔34。

每一个支撑盘的端面分别通过固定件与一个中间开有中心孔36的圆形顶针盘7固定相连，在所述的支撑盘和顶针盘7之间连接有定位结构。所述的圆柱凸台31插在所述的中心孔36内设置，在所述的圆形顶针盘7上设置有与重量档位数量一致的均布的扇形区(比如分为30、20、10、2kg四个重量档位，则将圆形顶针盘均分为四个扇形区)，每一个扇形区分别设置有与重量档位对应的连接结构，所述的连接结构包括均布在所述的中心孔36的外圆周处的每一个扇形区内的定位孔37，当所述的扇形区对应的重量档位为非最高重量档位时，在与各非最高重量档位对应的所述的扇形区上分别开有顶针孔组，每一个所述的顶针孔组中顶针孔的数量与该侧不连接的铃片(即在提起哑铃时和哑铃杆1不连接铃片)的个数一致，参照图4，如A、B、C、D、E组所示的顶针孔组，每组的顶针孔数量不同。如A组设有顶针孔38a、38b、38c、38d、38e五个(根据每端待连接的铃片的数量确定的)；B组设有顶针孔38b、38c、38d、38e四个，在相同的位置顶针孔38a(虚线表示)消失了；同理，C组消失了顶针孔38b(虚线表示)，D组消失了顶针孔38a和38b(虚线表示)，E组消失了所有的顶针孔。在所述的支撑盘外圆周上固定有一个档位标签19，作为一种实施方式，可以在支撑盘外圆周上设置环形槽30，在所述的环形槽30内安装档位标签19。

参考图5，在所述的支撑盘的端面上设置有至少两个螺孔32，在顶针盘7上与螺孔32 一一对应的设置有螺钉孔39，螺孔32和与之对应设置的螺钉孔39之间通过螺钉18固定相连。当然也可以采用现有的其他固定结构。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，所述的定位结构包括设置在所述的支撑盘的端面上的一个定位台33，在顶针盘7开有与所述的定位台33对应的豁口40，所述的定位台33插在所述的豁口40内以定位，这样可以实现扇形区与支撑盘上的档位标签19上的数字准确的对应。当然所述的档位标签19与扇形区对应的结构也可以采用定位销和定位孔配合等其他现有结构。

两个铃片分离座6设置在圆形顶针盘7的外侧，所述的铃片分离座6与圆形顶针盘7的端面间隙配合，所述的铃片分离座6包括沿所述的圆形顶针盘7的轴线方向设置的本体,所述的本体包括多个左右平行间隔设置的U型分离筋23，所述的U型分离筋23的顶部通过连接壁固定相连，在所述的两个U型分离筋23之间形成了U型槽22，在靠近顶针盘7一侧的所述的连接壁上设置有重量档位指示区59，当转动手柄，档位标签19转动到与重量档位指示区59相对应的位置即为对应的重量档位。

在与圆形顶针盘7相对设置的本体的端面上对称设置有两个中间开有滚珠定位孔的定位柱，在所述的定位孔内安装有滚珠压簧20a和滚珠21，所述的滚珠21的直径大于顶针盘7的定位孔37的孔径。顶针盘7是预先安装在手柄5上的，滚珠21在滚珠压簧的作用下部分落入对应位置的定位孔37内起到定位作用，当转动手柄5的扭力大于压簧的顶力时滚珠21会从定位孔37里滚出，因此，这个定位不会锁定但有一定的阻尼。

在所述的U型分离筋23的内部开槽内沿本体轴向设置有连接体，在所述的连接体内开有中间通孔52，所述的中间通孔52与内孔34同轴线设置，一根芯轴17穿过内孔34以及中间通孔52设置，所述的芯轴17与内孔34为圆周间隙配合，所述的圆柱凸台31的轴端面与连接体的端面为贴合设置，所以手柄5可以转动。两侧的铃片分离座同角度固定在芯轴17上，所述的固定可以采用定位销、定位螺钉或焊接等。

作为本实用新型一种优选的实施方式，参照图3，所述的内孔34为阶梯孔，其中位于 所述的圆柱凸台31处的内孔设置为大于内孔34直径的轴孔35，参照图12、图12-1、图12-2和图12-3，所述铃片分离座6的中间通孔52设置为多边形的阶梯通孔，所述的中间通孔52靠近顶针盘7一侧设置的多边形孔尺寸大于中间通孔52的尺寸形成大多边形孔54，远离顶针盘7一侧设置的多边形孔尺寸小于中间通孔52的尺寸形成小多边形孔53。参照图13，每一端支撑盘的轴孔35与一个衬套16一端的轴台62间隙配合连接，而衬套16另一端的多边形轴台61与大多边形孔54紧密配合连接，所述的轴台62与多边形轴台61之间设置有圆柱凸台，所述的圆柱凸台的两端面分别与圆柱凸台31的轴端面以及大多边形孔54的端面贴合连接，所述的圆柱凸台的厚度可以控制手柄5与铃片分离座6保留少许间隙，在所述的衬套16中间开有多边形孔60，参照图14，所述的芯轴17与衬套16上的多边形孔60以及本体上的小多边形孔53分别紧密配合连接并通过螺栓固定在连接体上。

所述的中间通孔52可以为六角孔，所述的芯轴17为六角形；当然也可以采用方形孔等其它多边形孔，所述的芯轴17为方形等其它多边形。或者所述的中间通孔采用圆孔，所述的芯轴17与圆孔采用键连接。采用上述结构的目的是两端的铃片分离座6完全同角度的固定在芯轴17上。

参照图15，芯轴17穿过手柄5、衬套16和铃片分离座6，两端的螺母64拧入芯轴17的两端螺柱63上，将上述零部件连接在芯轴上防止轴向移动且彼此之间为轴向间隙配合，衬套16和铃片分离座6与芯轴17是六角形的紧密配合连接，因此，两端的铃片分离座6被完全同角度的径向固定在芯轴17上，而手柄5的轴孔35与衬套16的轴台62为圆周间隙配合，所以手柄5可以转动。

在所述的连接体顶面上沿本体轴线方向通长设置有滑轨，所述的滑轨上方的U型分离筋23的内部开槽空间形成顶针盒孔55，在所述的顶针盒孔55内安装有顶针盒组4，所述的顶针盒组4能够在顶针盒孔55内滑移也可以通过锁定结构与本体固定相连，在对应每个U型分离筋23的顶针盒孔55的前后侧壁上分别对称的开有凹槽56，所述的顶针盒组4包括顶针盒底盖15，在所述的顶针盒底盖15上固定有顶针盒上盖14，在所述的顶针盒上 盖的一侧壁上开有与单侧铃片数量相同的顶针孔44。所述的顶针盒上盖与底盖可以使用焊接、粘胶、锁扣或螺钉等方式连成一体。

在所述的顶针盒底盖15内部平行间隔设置有多个支撑壁，所述的多个支撑壁沿垂直于本体的轴线方向设置，相邻的两个支撑壁之间构成与顶针孔44数量相同的腔室48，在与顶针孔44相对的每个支撑壁侧壁上设有弹簧定位柱49，在每一个弹簧定位柱49上通过针脚压簧20b分别与一个顶针固定相连，在每一个顶针的一端沿水平方向固定有针头，在每一个顶针的另一端固定有针脚，所述的针头与针脚彼此垂直设置。针脚压簧20b安装在顶针的针脚中间开的弹簧孔内。

在所述的顶针盒底盖15的前后侧壁上与每一个腔室48对应的位置上分别开有针脚槽50，每一个顶针分别通过针脚(如图所示的针脚8b)支撑设置在对应的针脚槽50上，针脚的长度大于顶针盒底盖15的宽度使得针脚的前后两端分别从相应侧的针脚槽50伸出，所述的针脚槽50的宽度大于针脚的宽度，在针脚压簧20b的弹性作用下，所述的顶针的针头能够一一对应的从顶针孔44穿出并且与顶针盘7上的一个扇形区的一组顶针孔组对应设置。在针脚压簧处于自然状态下，每一个顶针的针脚分别插入对应位置的U型分离筋23的凹槽56内，当针脚压簧处于压缩状态下，与被压缩的针脚压簧连接的顶针的针脚沿针脚槽50移动到两个U型分离筋23之间的位置并插入对应设置的铃片上的铃片凹槽25内，使顶针与铃片固定连接。在与顶针孔同一端的所述的顶针盒底盖15的端面上设有定位销51，所述的定位销51用于与顶针盘7上对应设置的定位孔插接锁定相连。

本实用新型以5个顶针8、9、10、11、12作为实例说明顶针的动作过程。参考图6，顶针8上设有针头8a、针脚8b和弹簧孔8c。同理，顶针9、10、11和顶针12都设有针头、针脚和弹簧孔，如图7、图8、图9、图10、图11-1和图11-2所示，当顶针盘7上的一个扇形区内有与针头8a、9a、10a和11a对应设置的顶针孔时，则对应的针脚8b、9b、10b和11b贴着针脚槽50的右侧壁，当顶针盘7上的一个扇形区内没有与针头12a对应设置的顶针孔时，顶针盘顶紧针头12a，针头12a被挤压，顶针压簧收缩使得针头12a缩进 顶针孔44内，针脚12b则贴着针脚槽50的左侧壁。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，所述的锁定结构包括在所述的顶针盒上盖14上的按钮槽41，在所述的按钮槽的前后侧壁上分别开有卡扣孔42，在所述的按钮槽41内安装有按钮13，在所述的按钮13的弹簧孔47内装有按钮压簧20c，所述的按钮13能够通过设置在按钮13前后两侧的弹性卡扣45(原理与定位弹性卡扣43相同)勾在卡扣孔42的孔壁上防止退出，在所述的按钮13的内侧顶面上设置有倒钩46，在按钮压簧20c的弹性作用下，按钮13的倒钩46露出顶针盒上盖14的上平面；当按下按钮13时，倒钩46缩进按钮槽41内而低于顶针盒上盖14的上平面。在所述铃片分离座6的连接壁的底壁上向下凸出设置有锁台58，在所述的连接壁的外侧开有缺口57，所述的按钮13设置在缺口57中，所述的倒钩46能够在按钮压簧的作用下勾在锁台58上或者松开锁台58，在位于所述的按钮槽41内侧的顶针盒上盖14上设有高于顶针盒上盖14上平面的定位弹性卡扣43，所述的定位弹性卡扣43进入顶针盒孔的进入端设有倒角，在设置所述的定位弹性卡扣的顶针盒上盖14四周开有U型孔，其弹性来自材料本身。所述的定位弹性卡扣43在顶针盒组向外抽拉时顶在锁台58内部端面上定位以防顶针盒组滑出并且当顶针盒组在该位置时，全部顶针的针脚分别卡在对应设置的铃片凹槽25内。

当滚珠21落入定位孔37里作为阻尼定位时，顶针盒组4上的定位销从定位盘上对应设置的定位孔穿过，此时顶针盒组4装入两端的铃片分离座6内完全就位，定位弹性卡扣43的进入端设有倒角顺利的通过锁台58，按钮13的倒钩46勾住锁台58的内壁即可锁定，此时，顶针盒组4上的定位销51从定位盘7上定位孔37穿过，手柄5被铃片分离座6锁定不可转动。

当然所述的锁定结构也可以采用定位销和定位孔等现有结构实现。

左右两端的所述的U型分离筋23一一对应插在左右两端的铃片组2的相邻的两个铃片之间，铃片卡在两侧的分离筋23之间，铃片的轴向移动和径向旋转都被定位。在每一个铃片上部中间设置有铃片U形槽24，铃片凹槽25对称的开在每一个铃片U形槽24的前 后竖直侧壁上，在所述的铃片底壁设有一段水平支撑面26。所述的铃片组2的铃片通过底部的水平支撑面26一一对应的支撑设置在底座3的多个底座弧形槽27内，每个铃片卡在对应设置的底座弧形槽27内，所述的底座弧形槽27形状与铃片底部形状吻合使得所有铃片U型槽24在轴线方向上完全重合。

如图所示两端的铃片组2对称放置，且每端的大重量片到小重量片是由内向外排列，如附图标记2d、2c、2b至2a。铃片的外形相同，根据重量的需要一般只变化外径和厚度尺寸。

底座两端设有若干弧形槽27和分离筋28，在弧形槽27的底部设有一段水平的支撑面29。弧形槽27和铃片的数量相同，每一个铃片被两侧的分离筋28卡在弧形槽27里，铃片的支撑面26和底座的支撑面29重合，保证所有铃片的U型槽24在轴线方向上完全重合。

下面对本实用新型的使用方法说明如下：

如图，当重量档位指示区59指示在顶针盘7的A组时，则8a、9a、10a、11a和12a五个顶针的针头从A组的五个顶针孔穿过，五个顶针的针脚都隐藏在分离筋23上的凹槽56里，此时针脚不会带起任何铃片。使用哑铃杆1训练是本哑铃最小的使用重量，即哑铃杆1自身的重量。

参照图16哑铃杆1所示，需要调节重量时，按下两端按钮13的同时朝外拉出顶针盒组4，当定位弹性卡扣43顶住锁台58内壁时顶针盒组就会停止下来，顶针盒组4上的定位销51和所有针头离开顶针盘7且保持一定的距离，手柄5就可以随意的转动到需要的重量档位位置，此时，所有的针脚也从分离筋23上的凹槽56里移到两个分离筋23之间的位置，两个分离筋23之间就是铃片的位置，针脚卡在铃片的凹槽25内铃片就不会掉落了，这有个显著的优点是：在哑铃杆1带起铃片一起使用时，即使误操作拉出顶针盒组4，铃片也不会从哑铃杆1上掉落。

如果哑铃杆1与铃片、底座摆放在一起的状态时(如图2)，拉出顶针盒组4且不关闭， 所有的针脚也从分离筋23上的凹槽56里移到两个分离筋23之间的位置并且卡入铃片凹槽25内，此时提起哑铃杆会带起所有的铃片。

参照图17，图17-1，铃片2的外形基本不变，不同的重量只改变铃片的外径和厚度尺寸。铃片只要结构，尺寸精度和重量符合设计要求，其材质和工艺不受限制，如图17所示可以是一个整体的钢板、铸铁或其他金属材料加工而成，也可是一个吹塑的空心体内部灌装铁砂、水泥或水等等混合材料组合而成。如图17-1所示，还可以是多层板件使用铆接(如图使用铆钉65铆接)、焊接或螺丝连接等等工艺组合而成。

参照图18，当顶针盒组4在关闭锁定状态，重量档位指示区59指示在顶针盘7的B组时，针头8a对应的顶针孔38A消失了，只有针头8a缩进顶针孔44内，针脚8b从分离筋23上的凹槽56移到U型槽22里，正好卡在铃片2a的铃片凹槽25内。如果哑铃杆1和铃片、底座摆放在一起的状态时，如图2，此时提起哑铃杆1会带起铃片2a。

参照图19，当顶针盒组4在关闭锁定状态，重量档位指示区59指示在顶针盘7的C组时，针头9a对应的顶针孔38b消失了，只有针头9a缩进顶针孔44内，针脚9b从分离筋23上的凹槽56移到U型槽22里，正好卡在铃片2b的铃片凹槽25内。如果哑铃杆1和铃片、底座摆放在一起的状态时，如图2，此时提起哑铃杆1会带起铃片2b。

参照图20，当顶针盒组4在关闭锁定状态，重量档位指示区59指示在顶针盘7的D组时，针头8a和9a对应的顶针孔38a、38b消失了，针头8a和9a就会缩进顶针孔44内，针脚8b和9b从分离筋23上的凹槽56移到U型槽22里，正好卡在铃片2a和铃片2b的铃片凹槽25内。如果哑铃杆1和铃片、底座摆放在一起的状态时，如图2，此时提起哑铃杆1会带起铃片2a和2b的组合重量。

以此类推，调整手柄，使重量档位指示区59指示在不同的顶针盘7的顶针孔组时就会提起不同的铃片或铃片组合重量。最小使用重量为哑铃杆1本身，最大使用重量是哑铃杆1与所有铃片的重量之和。

参照图21，此图为哑铃杆1提起铃片2b的剖面图，针脚9b的长度大于铃片U型槽 24的宽度，卡在铃片凹槽25里铃片2b就不会从哑铃杆1上脱落。

参照图22，图23，底座3上设有的分离筋28使落入弧形槽27里的铃片保持站立状态，底部的支撑面29与铃片的支撑面26重合，保证所有铃片U型槽24在轴线方向上完全重合，哑铃杆1能顺畅的插入或提起。使用哑铃时，未被提起的铃片依旧站立在底座上，整洁美观。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡事依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种可调节哑铃，包括哑铃杆，其特征在于：所述的哑铃杆包括可以旋转的手柄，在所述的手柄的左右两端分别固定有支撑盘，在所述的支撑盘的端面中间设置有圆柱凸台，在所述的手柄中间和圆柱凸台中间开有通长内孔，每一个支撑盘的端面分别通过固定件与一个中间开有中心孔的圆形顶针盘固定相连，在所述的支撑盘和顶针盘之间连接有定位结构，所述的圆柱凸台插在所述的中心孔内设置，在所述的圆形顶针盘上设置有与重量档位数量一致的均布的扇形区，每一个扇形区分别设置有与重量档位对应的连接结构，所述的连接结构包括均布在所述的中心孔的外圆周处的每一个扇形区内的定位孔，当所述的扇形区对应的重量档位为非最高重量档位时，在与各非最高重量档位对应的所述的扇形区上分别开有顶针孔组，每一个所述的顶针孔组中顶针孔的数量与该侧不连接的铃片的个数一致，在所述的支撑盘外圆周上固定有一个档位标签，两个铃片分离座设置在圆形顶针盘的外侧，所述的铃片分离座与圆形顶针盘的端面间隙配合，所述的铃片分离座包括沿所述的圆形顶针盘的轴线方向设置的本体,所述的本体包括多个左右平行间隔设置的U型分离筋，所述的U型分离筋的顶部通过连接壁固定相连，在所述的两个U型分离筋之间形成了U型槽，在靠近顶针盘一侧的所述的连接壁上设置有重量档位指示区，当转动手柄，档位标签转动到与重量档位指示区相对应的位置即为对应的重量档位；在与圆形顶针盘相对设置的本体的端面上对称设置有两个中间开有滚珠定位孔的定位柱，在所述的定位孔内安装有滚珠压簧和滚珠，所述的滚珠的直径大于顶针盘的定位孔的孔径，所述的滚珠在滚珠压簧的作用下部分落入对应位置的定位孔内起到定位作用，当转动手柄的扭力大于压簧的顶力时滚珠会从定位孔里滚出，在所述的U型分离筋的内部开槽内沿本体轴向设置有连接体，在所述的连接体内开有中间通孔，所述的中间通孔与内孔同轴线设置，一根芯轴穿过内孔以及中间通孔设置，所述的芯轴与内孔为圆周间隙配合，所述的圆柱凸台的轴端面与连接体的端面为贴合设置，两侧的铃片分离座同角度固定在芯轴上，在所述的连接体顶面上沿本体轴线方向通长设置有滑轨，所述的滑轨上方的U型分离筋的内部开槽空间形成顶针盒孔，在所述的顶针盒孔内安装有顶针盒组，所述的顶针盒组能够在顶针盒孔内滑移并且可以通过锁定结构与本体固定相连，在对应每个U型分离筋的顶针盒孔的前后侧壁上分别对称的开有凹槽，所述的顶针盒组包括顶针盒底盖，在所述的顶针盒底盖上固定有顶针盒上盖，在所述的顶针盒上盖的一侧壁上开有与单侧铃片数量相同的顶针孔，在所述的顶针盒底盖内部平行间隔设置有多个支撑壁，所述的多个支撑壁沿垂直于本体的轴线方向设置，相邻的两个支撑壁之间构成与顶针孔数量相同的腔室，在与顶针孔相对的每个支撑壁侧壁上设有弹簧定位柱，在每一个弹簧定位柱上通过针脚压簧分别与一个顶针固定相连，在每一个顶针的一端沿水平方向固定有针头，在每一个顶针的另一端固定有针脚，所述的针头与针脚彼此垂直设置，所述的顶针盒底盖的前后侧壁上与每一个腔室对应的位置上分别开有针脚槽，每一个顶针分别通过针脚支撑设置在对应的针脚槽上，针脚的长度大于顶针盒底盖的宽度使得针脚的前后两端分别从相应侧的针脚槽伸出，所述的针脚槽的宽度大于针脚的宽度，在针脚压簧的弹性作用下，所述的顶针的针头能够一一对应的从顶针孔穿出并且与顶针盘上的一个扇形区的一组顶针孔组对应设置，在针脚压簧处于自然状态下，每一个顶针的针脚分别插入对应位置的U型分离筋的凹槽内，当针脚压簧处于压缩状态下，与被压缩的针脚压簧连接的顶针的针脚沿针脚槽移动到两个U型分离筋之间的位置并插入对应设置的铃片上的铃片凹槽内，使顶针与铃片固定连接，在与顶针孔同一端的所述的顶针盒底盖的端面上设有定位销，当滚珠落入顶针盘上对应设置的定位孔内时，所述的定位销与顶针盘上对应设置的定位孔插接锁定相连，左右两端的所述的U型分离筋一一对应插在左右两端的铃片组的相邻的两个铃片之间，铃片卡在两侧的分离筋之间，铃片的轴向移动和径向旋转都被定位，在每一个铃片上部中间设置有铃片U形槽，铃片凹槽对称的开在每一个铃片U形槽的前后竖直侧壁上，在所述的铃片底壁设有一段水平支撑面，所述的铃片组的铃片通过底部的水平支撑面一一对应的支撑设置在底座的多个底座弧形槽内，每个铃片卡在对应设置的底座弧形槽内，所述的底座弧形槽形状与铃片底部形状吻合使得所有铃片U型槽在轴线方向上完全重合。

2.根据权利要求1所述的可调节哑铃，其特征在于：所述的内孔为阶梯孔，其中位于所述的圆柱凸台处的内孔设置为大于内孔直径的轴孔，所述铃片分离座的中间通孔设置为多边形的阶梯通孔，所述的中间通孔靠近顶针盘一侧设置的多边形孔尺寸大于中间通孔的尺寸形成大多边形孔，远离顶针盘一侧设置的多边形孔尺寸小于中间通孔的尺寸形成小多边形孔，每一端支撑盘的轴孔与一个衬套一端的轴台间隙配合连接，所述的衬套另一端的多边形轴台与大多边形孔紧密配合连接，所述的轴台与多边形轴台之间设置有圆柱凸台，所述的圆柱凸台的两端面分别与圆柱凸台的轴端面以及大多边形孔的端面贴合连接，在所述的衬套中间开有多边形孔，所述的芯轴与衬套上的多边形孔以及本体上的小多边形孔分别紧密配合连接并通过螺栓固定在连接体上。

3.根据权利要求2所述的可调节哑铃，其特征在于：所述的中间通孔为六角孔，所述的芯轴为六角形。

4.根据权利要求1-3之一所述的可调节哑铃，其特征在于：所述的锁定结构包括在所述的顶针盒上盖上的按钮槽，在所述的按钮槽的前后侧壁上分别开有卡扣孔，在所述的按钮槽内安装有按钮，在所述的按钮的弹簧孔内装有按钮压簧，所述的按钮能够通过设置在按钮前后两侧的弹性卡扣勾在卡扣孔的孔壁上防止退出，在所述的按钮的内侧顶面上设置有倒钩，在按钮压簧的弹性作用下，按钮的倒钩露出顶针盒上盖的上平面；当按下按钮时，倒钩缩进按钮槽内而低于顶针盒上盖的上平面，在所述铃片分离座的连接壁的底壁上向下凸出设置有锁台，在所述的连接壁的外侧开有缺口，所述的按钮设置在缺口中，所述的倒钩能够在按钮压簧的作用下勾在锁台上或者松开锁台，在位于所述的按钮槽内侧的顶针盒上盖上设有高于顶针盒上盖上平面的定位弹性卡扣，所述的定位弹性卡扣进入顶针盒孔的进入端设有倒角，在设置所述的定位弹性卡扣的顶针盒上盖四周开有U型孔，所述的定位弹性卡扣在顶针盒组向外抽拉时顶在锁台内部端面上定位以防顶针盒组滑出并且当顶针盒组在该位置时，全部顶针的针脚分别卡在对应设置的铃片凹槽内。

5.根据权利要求4所述的可调节哑铃，其特征在于：所述的定位结构包括设置在所述的支撑盘的端面上的一个定位台，在顶针盘开有与所述的定位台对应的豁口，所述的定位台插在所述的豁口内以定位。

6.根据权利要求5所述的可调节哑铃，其特征在于：在所述的支撑盘外圆周上设置有环形槽，所述的档位标签安装在环形槽内。