CN206761535U - 蒸汽阀及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽阀和烹饪器具。该蒸汽阀包括阀座、阀盖和栅格。阀座包括底壁和底壁向靠近阀盖的方向延伸形成的围筋；阀盖盖设在阀座上，且阀盖、底壁和围筋限定出蒸汽腔；栅格具有相对设置的第一端和第二端，栅格位于蒸汽腔内，并与围筋相连接；其中，栅格的第一端与围筋能够拆卸地连接，栅格的第二端和围筋中的一个上设有能够产生弹性形变的第一弹性部，另一个上设有第一配合部，第一弹性部与第一配合部相配合，使第一弹性部向远离第一配合部的方向运动，能够使第一弹性部与第一配合部相分离。本实用新型提供的蒸汽阀，需要拆卸栅格时，对第一弹性部施加作用力，使得第一弹性部与第一配合部相分离，再将栅格的第一端与围筋相分离。

Description

蒸汽阀及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种蒸汽阀和包括该蒸汽阀的烹饪器具。

背景技术

现有的烹饪器具例如电饭煲，其蒸汽阀的防溢出效果是电饭煲性能的重要指标，在电饭煲的蒸汽阀内增加栅格，通过栅格改变风道可改善蒸汽阀的防溢出效果，而目前市面上的栅格存在不方便拆卸的问题，不利于用户清洗蒸汽阀内部，不够人性化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种蒸汽阀。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述蒸汽阀的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种蒸汽阀，用于烹饪器具，该蒸汽阀包括：阀座，所述阀座包括底壁和所述底壁向靠近所述阀盖的方向延伸形成的围筋；阀盖，盖设在所述阀座上，且所述阀盖、所述底壁和所述围筋限定出蒸汽腔；和栅格，所述栅格具有相对设置的第一端和第二端，所述栅格位于所述蒸汽腔内，并与所述围筋相连接；其中，所述栅格的第一端与所述围筋能够拆卸地连接，所述栅格的第二端和所述围筋中的一个上设有能够产生弹性形变的第一弹性部，另一个上设有第一配合部，所述第一弹性部与所述第一配合部相配合，以使所述栅格的所述第二端与所述围筋相连接，且使所述第一弹性部向远离所述第一配合部的方向运动，能够使所述第一弹性部与所述第一配合部相分离。

本实用新型上述实施例提供的蒸汽阀，栅格位于蒸汽腔内，且栅格的第一端与围筋能够拆卸地连接，栅格的第二端通过第一弹性部与第一配合部的配合实现与围筋的连接，从而实现栅格在蒸汽腔内的安装和固定。需要拆卸栅格时，使第一弹性部发生弹性形变，并向远离第一配合部的方向运动，从而实现第一弹性部与第一配合部相分离，进而使得栅格的第二端与围筋分离，再将栅格的第一端从围筋中拆出，实现栅格的第一端与围筋的脱离，从而将栅格从蒸汽腔内取出，方便对栅格和蒸汽腔内部进行清洗；将栅格安装在蒸汽腔内时，将栅格的第一端与围筋相连接，对于栅格的第二端，通过第一弹性部发生弹性形变，并实现第一弹性部与第一配合部的配合，实现栅格的第二端与围筋的连接，从而实现栅格在蒸汽腔内的安装。

另外，本实用新型上述实施例提供的蒸汽阀还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述栅格包括多个间隔设置的挡筋，相邻挡筋之间围设出蒸汽通道，所述第一弹性部位于所述栅格上，并与所述挡筋相连接。

通过在阀盖和阀座之间增设栅格，且栅格的相邻挡筋之间围设出与底壁上的进气口相连通的蒸汽通道，这样由进气口进入蒸汽腔内的蒸汽可以分别进入与其相连通的多个蒸汽通道内，脱泡效果好，并使蒸汽中夹杂的米粒、粥汤等在流动过程中充分与蒸汽分离、并回落至蒸汽腔内，达到良好的防溢出效果。优选地，栅格支撑在阀盖和阀座之间，对阀盖起到良好的支撑作用，有效增强蒸汽阀的结构强度。进一步地，多个挡筋环绕进气口设置，挡筋上设有连通相邻蒸汽通道的栅格缺口。将第一弹性部设置在栅格上，第一配合部设置在围筋上，使得阀座上设有第一配合部处无需能够发生弹性形变，从而不会影响阀座的结构，不会影响阀座与阀盖、阀座与上盖之间的配合。当然，第一配合部也可以能够发生弹性形变。

上述技术方案中，优选地，所述第一弹性部包括与所述挡筋相连接、并能够产生弹性形变的弹性臂；所述弹性臂上设有卡扣，所述第一配合部包括与所述卡扣相配合的卡块或卡槽，所述卡扣越过所述卡块并卡在所述卡块的下方或所述卡扣插入所述卡槽内；或者，所述弹性臂上设有卡槽，所述第一配合部包括与所述卡槽相配合的卡扣。

第一弹性部包括弹性臂，弹性臂连接在挡筋上，且弹性臂具有能够发生弹性形变的能力。弹性臂上设有向靠近围筋的方向凸出的卡扣，第一配合部包括设置在围筋上的卡块，优选地，沿自上而下的方向，卡扣的自由端逐渐向远离围筋的方向倾斜形成第一导向斜面，沿自上而下的方向，卡块的自由端逐渐向靠近卡扣的方向倾斜形成与第一导向斜面相适配的第二导向斜面，安装栅格时，卡扣自上而下越过卡块并卡在卡块的下方。或者，第一配合部包括设置在围筋上的卡槽，此时，优选地，沿自上而下的方向，卡扣的自由端逐渐向远离围筋的方向倾斜形成第一导向斜面，方便卡扣插入卡槽内，安装栅格时，卡扣插入卡槽内。需要拆卸栅格时，使弹性臂向远离卡块或卡槽的方向发生弹性形变，使得卡扣与卡块或卡槽脱离，从而实现栅格的第二端与围筋的脱离。当然，也可以在弹性臂上设置卡槽，在围筋上设置与卡槽相配合的卡扣。

上述技术方案中，优选地，所述弹性臂向靠近或远离所述底壁的方向弯曲形成弯折，所述卡扣或所述卡槽位于所述弯折处。

弹性臂向靠近底壁的方向(向下)或向远离底壁的方向(向上)弯曲形成弯折，能够增强弹性臂的弹性。

上述技术方案中，优选地，所述第一弹性部包括连接在所述挡筋上、并能够产生弹性形变的弹性卡扣；所述第一配合部包括与所述弹性卡扣相配合的卡块或卡槽，所述弹性卡扣越过所述卡块并卡在所述卡块的下方或所述弹性卡扣插入所述卡槽内。

第一弹性部包括连接在挡筋上的弹性卡扣，例如挡筋上设有开口朝向围筋的安装槽，安装槽内设有凸块，且在安装槽的槽底壁与凸块之间支撑有弹簧等弹性件，凸块在弹性件的作用下能够伸出或缩回至安装槽内，从而实现第一弹性部能够发生弹性形变的目的。此时，围筋上设有卡块，安装栅格时，凸块越过卡块并卡在卡块的下方，或者，围筋上设有卡槽，安装栅格时，凸块插入卡槽内。

当然，也可以将第一弹性部设置围筋上，第一弹性部包括弹性卡扣，第一配合部设置在栅格上，且第一配合部包括卡块或卡槽。

上述技术方案中，优选地，所述第一弹性部上连接有操作件，通过所述操作件能够带动所述第一弹性部相对于所述第一配合部运动。

手握操作件，可以方便的带动第一弹性部运动，以使第一弹性部发生弹性形变，从而提高栅格拆卸的便利性。

上述技术方案中，优选地，所述操作件到所述围筋的距离为10mm～18mm；和/或，所述操作件的宽度为7mm～20mm。

操作件到围筋的距离以可以放下手指为宜，优选地，操作件到围筋的距离为10mm、15mm、18mm；操作件的宽度与操作手感有关，优选地，操作件的宽度为7mm、14mm、20mm。

优选地，第一弹性部向上延伸形成操作件，操作件的纵截面大致呈L形。

上述技术方案中，优选地，所述栅格的所述第一端与所述围筋相卡接。

上述技术方案中，优选地，所述栅格的所述第一端上设有限位凸起，所述围筋上设有与所述限位凸起相配合的限位块，所述限位凸起越过所述限位块并位于卡在所述限位块的下方；或者，所述栅格的所述第一端和所述围筋中的一个上设有限位凸起，另一个上设有与所述限位凸起相配合的限位槽，所述限位凸起插入所述限位槽。

栅格的第一端上设有限位凸起，围筋上设有限位块，安装栅格时，限位凸起越过限位块，并卡在限位块的下方，实现栅格的第一端与围筋之间的固定。或者，栅格的第一端上设有限位凸起，围筋上设有与限位凸起相适配的限位槽，限位凸起限位于限位槽内。当然，还可以在栅格的第一端上设置限位槽，围筋上设有与限位槽相适配的限位凸起。当限位凸起与限位槽相配合时，优选地限位凸起上设有导向斜面，方便限位凸起自上而下插入限位槽内。

上述技术方案中，优选地，所述栅格的所述第一端和所述围筋中的一个上设有第二弹性部，另一个上设有第二配合部，所述第二弹性部与所述第二配合部相配合，以使所述栅格的所述第一端与所述围筋相连接，且使所述第二弹性部向远离所述第二配合部的方向运动，能够使所述第二弹性部与所述第二配合部相分离。

栅格的第一端和围筋中的一个上可以设置第二弹性部，另一个上设置第二配合部，第二弹性部的结构与第一弹性部的结构类似，第二配合部的结构与第一配合部的结构类似。例如，栅格的第一端上设有第二弹性部，第二弹性部包括与挡筋相连接、并能够产生弹性形变的第二弹性臂，第二弹性臂上设有第二卡扣，第二配合部包括与第二卡扣相配合的第二卡块或第二卡槽，第二卡扣越过第二卡块并卡在第二卡块的下方或第二卡扣插入第二卡槽内；或者，第二弹性臂上设有第二卡槽，第二配合部包括与第二卡槽相配合的第二卡扣。优选地，第二弹性臂向靠近或远离底壁的方向弯曲形成弯折，第二卡扣或第二卡槽位于弯折处。当然，还可以是第二弹性部包括连接在挡筋上、并能够产生弹性形变的第二弹性卡扣；第二配合部包括与第二弹性卡扣相配合的第二卡块或第二卡槽，第二弹性卡扣越过第二卡块并卡在第二卡块的下方或第二弹性卡扣插入第二卡槽内。第二弹性卡扣结构与栅格第二端的弹性卡扣的结构类似。

当栅格的第一端和围筋中的一个上设置第二弹性部，另一个上设置第二配合部时，需要拆卸栅格时，可以先使栅格的第二端与围筋相分离、再使栅格的第一端与围筋相分离，也可以先使栅格的第一端与围筋相分离、再使栅格的第二端与围筋相分离。

以栅格的第一端上设置限位凸起、围筋上设置限位块，且栅格的第二端上设置包括弹性臂的第一弹性部、且第一弹性部上设置卡扣、卡扣或弹性臂上连接有操作件、围筋上设有卡块为例说明栅格在蒸汽腔内的安装和拆卸过程。安装栅格时，将栅格的第一端安装在围筋上，限位凸起插入限位块的下方，再实现栅格的第二端与围筋之间的配合，栅格的第二端的装配过程中，弹性臂发生弹性形变，并向远离卡块的方向运动，卡扣卡在卡块的下方后，弹性臂和卡扣向靠近卡块的方向运动，从而实现卡扣与卡块的配合。拆卸栅格时，手握操作件，对弹性臂施加作用力，使得弹性臂向远离卡块的方向发生弹性形变，卡扣向远离卡块的方向运动，从而实现卡扣与卡块的脱离，将栅格提起，从而使得栅格的第一端与围筋相分离。

上述技术方案中，优选地，所述底壁和/或所述围筋向外周向延伸形成连接壁，所述连接壁上设有加强筋。

连接壁上设有加强筋，一方面，加强筋能够增强阀座的强度，增强阀座的抗变形能力，解决了大容量蒸汽阀受热变形导致漏气的问题，使得大容量蒸汽阀能够可靠的应用到烹饪器具上，从而提高了烹饪器具的防溢出能力，避免了小容量蒸汽阀防溢出能力不足的问题；另一方面，连接壁本身也能够增强阀座的强度，连接壁位于蒸汽腔的外侧，从而连接壁与蒸汽腔内的高温蒸汽不会直接接触，相比于不设置连接壁的蒸汽阀结构，减小了阀座中用于限定出蒸汽腔的部分所占阀座的比例，减小了高温蒸汽与阀座的作用面积，减小了阀座的受热变形程度，提高了蒸汽阀的强度。且连接壁呈为周圈的环形连接壁，使得阀座周边各处的强度均能够得到增强。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括：上盖；和如上述任一实施例所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀位于所述上盖上。

本实用新型第二个方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一个方面的实施例所述的蒸汽阀，因而具有第一个方面的实施例所述的蒸汽阀的全部有益效果，在此不再赘述。

所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅或者其它设有蒸汽阀的烹饪器具。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀的分解结构示意图；

图2是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀的剖视结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是图2中B部的放大结构示意图；

图5是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀的阀座的第一个视角的结构示意图；

图6是图5中C部的放大结构示意图；

图7是图5所示的阀座的剖视结构示意图；

图8是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀的栅格的第一个视角的结构示意图；

图9是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀的栅格的第二个视角的结构示意图；

图10是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀的栅格的第三个视角的结构示意图；

图11是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀的栅格的剖视结构示意图；

图12是本实用新型的实施例所述的栅格与阀座装配的剖视结构示意图；

图13是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀去掉栅格后的一个剖视结构示意图；

图14是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀去掉栅格后的另一个剖视结构示意图；

图15是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀的阀座的第二个视角的结构示意图；

图16是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀的阀座的第三个视角的结构示意图；

图17是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀的阀座的第四个视角的结构示意图；

图18是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀去掉栅格后的分解结构示意图。

其中，图1至图18中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀座，11底壁，111进气口，112回流孔，113回流阀，12围筋，121卡块，122第二导向斜面，123限位块，13连接壁，14加强筋，141延伸部，142装配部，2阀盖，21限位槽，22出气口，3栅格，311限位凸起，321第一弹性部，3211弹性臂，3212卡扣，3213第一导向斜面，3214操作件，33挡筋，331蒸汽通道，34抵接柱，4密封圈，5锁扣，6转动轴，7装饰片，8螺钉，9蒸汽腔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的蒸汽阀和烹饪器具。

如图1至图12所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种蒸汽阀，用于烹饪器具，该蒸汽阀包括：阀座1、阀盖2和栅格3。阀座1包括底壁11和底壁11向靠近阀盖2的方向延伸形成的围筋12；阀盖2盖设在阀座1上，且阀盖2、底壁11和围筋12限定出蒸汽腔9；栅格3具有相对设置的第一端和第二端，栅格3位于蒸汽腔9内，并与围筋12相连接；其中，栅格3的第一端与围筋12能够拆卸地连接，栅格3的第二端和围筋12中的一个上设有能够产生弹性形变的第一弹性部321，另一个上设有第一配合部，第一弹性部321与第一配合部相配合，以使栅格3的第二端与围筋12相连接，且使第一弹性部321向远离第一配合部的方向运动，能够使第一弹性部321与第一配合部相分离。

本实用新型上述实施例提供的蒸汽阀，栅格3位于蒸汽腔9内，且栅格3的第一端与围筋12能够拆卸地连接，栅格3的第二端通过第一弹性部321与第一配合部的配合实现与围筋12的连接，从而实现栅格3在蒸汽腔9内的安装和固定。需要拆卸栅格3时，使第一弹性部321发生弹性形变，并向远离第一配合部的方向运动，从而实现第一弹性部321与第一配合部相分离，进而使得栅格3的第二端与围筋12分离，再将栅格3的第一端从围筋12中拆出，实现栅格3的第一端与围筋12的脱离，从而将栅格3从蒸汽腔9内取出，方便对栅格3和蒸汽腔9内部进行清洗；将栅格3安装在蒸汽腔9内时，将栅格3的第一端与围筋12相连接，对于栅格3的第二端，通过第一弹性部321发生弹性形变，并实现第一弹性部321与第一配合部的配合，实现栅格3的第二端与围筋12的连接，从而实现栅格3在蒸汽腔9内的安装。

优选地，如图9和图10所示，栅格3包括多个间隔设置的挡筋33，相邻挡筋33之间围设出蒸汽通道331，第一弹性部321位于栅格3上，并与挡筋33相连接。

通过在阀盖2和阀座1之间增设栅格3，且栅格3的相邻挡筋33之间围设出与底壁11上的进气口111相连通的蒸汽通道331，这样由进气口111进入蒸汽腔9内的蒸汽可以分别进入与其相连通的多个蒸汽通道331内，脱泡效果好，并使蒸汽中夹杂的米粒、粥汤等在流动过程中充分与蒸汽分离、并回落至蒸汽腔9内，达到良好的防溢出效果。优选地，栅格3支撑在阀盖2和阀座1之间，对阀盖2起到良好的支撑作用，有效增强蒸汽阀的结构强度。进一步地，多个挡筋33环绕进气口111设置，挡筋33上设有连通相邻蒸汽通道331的栅格3缺口。将第一弹性部321设置在栅格3上，第一配合部设置在围筋12上，使得阀座1上设有第一配合部处无需能够发生弹性形变，从而不会影响阀座1的结构，不会影响阀座1与阀盖2、阀座1与上盖之间的配合。当然，第一配合部也可以能够发生弹性形变。

在一个具体的实施例中，如图2至图4、图8至图12所示，第一弹性部321包括与挡筋33相连接、并能够产生弹性形变的弹性臂3211；弹性臂3211上设有卡扣3212，第一配合部包括与卡扣3212相配合的卡块121或卡槽，卡扣3212越过卡块121并卡在卡块121的下方或卡扣3212插入卡槽内；或者，弹性臂3211上设有卡槽，第一配合部包括与卡槽相配合的卡扣。

第一弹性部321包括弹性臂3211，弹性臂3211连接在挡筋33上，且弹性臂3211具有能够发生弹性形变的能力。优选地，多个挡筋33呈依次嵌套的C形，弹性臂3211用于连接最内侧C形的开口端。弹性臂3211上设有向靠近围筋12的方向凸出的卡扣3212，第一配合部包括设置在围筋12上的卡块121，优选地，如图11所示，沿自上而下的方向，卡扣3212的自由端逐渐向远离围筋12的方向倾斜形成第一导向斜面3213，如图6所示，沿自上而下的方向，卡块121的自由端逐渐向靠近卡扣3212的方向倾斜形成与第一导向斜面3213相适配的第二导向斜面122，安装栅格3时，卡扣3212自上而下越过卡块121并卡在卡块121的下方。或者，第一配合部包括设置在围筋12上的卡槽，此时，优选地，沿自上而下的方向，卡扣3212的自由端逐渐向远离围筋12的方向倾斜形成第一导向斜面，方便卡扣3212插入卡槽内，安装栅格3时，卡扣3212插入卡槽内。需要拆卸栅格3时，使弹性臂3211向远离卡块121或卡槽的方向发生弹性形变，使得卡扣3212与卡块121或卡槽脱离，从而实现栅格3的第二端与围筋12的脱离。当然，也可以在弹性臂3211上设置卡槽，在围筋12上设置与卡槽相配合的卡扣。

优选地，弹性臂3211向靠近或远离底壁11的方向弯曲形成弯折，卡扣3212或卡槽位于弯折处。

弹性臂3211向靠近底壁11的方向(向下)或向远离底壁11的方向(向上)弯曲形成弯折，能够增强弹性臂3211的弹性。如图8所示，弹性臂3211向靠近底壁11的方形弯曲。

在另一个具体的实施例中，第一弹性部321包括连接在挡筋33上、并能够产生弹性形变的弹性卡扣；第一配合部包括与弹性卡扣相配合的卡块或卡槽，弹性卡扣越过卡块并卡在卡块的下方或弹性卡扣插入卡槽内。

第一弹性部321包括连接在挡筋33上的弹性卡扣，例如挡筋33上设有开口朝向围筋12的安装槽，安装槽内设有凸块，且在安装槽的槽底壁与凸块之间支撑有弹簧等弹性件，凸块在弹性件的作用下能够伸出或缩回至安装槽内，从而实现第一弹性部321能够发生弹性形变的目的。此时，围筋12上设有卡块，安装栅格3时，凸块越过卡块并卡在卡块的下方，或者，围筋12上设有卡槽，安装栅格3时，凸块插入卡槽内。

当然，也可以将第一弹性部321设置围筋12上，第一弹性部321包括弹性卡扣，第一配合部设置在栅格3上，且第一配合部包括卡块或卡槽。

优选地，如图8所示，第一弹性部321上连接有操作件3214，通过操作件3214能够带动第一弹性部321相对于第一配合部运动。

手握操作件3214，可以方便的带动第一弹性部321运动，以使第一弹性部321发生弹性形变，从而提高栅格3拆卸的便利性。

优选地，如图12所示，操作件3214到围筋12的距离f为10mm～18mm；和/或，如图9所示，操作件3214的宽度e为7mm～20mm。

操作件3214到围筋12的距离以可以放下手指为宜，优选地，操作件3214到围筋12的距离为10mm、15mm、18mm；操作件3214的宽度与操作手感有关，优选地，操作件3214的宽度为7mm、14mm、20mm。

优选地，第一弹性部321向上延伸形成操作件3214，操作件3214的纵截面大致呈L形。

在一个具体的实施例中，栅格3的第一端与围筋12相卡接。具体地，如图2、图3、图11和图12所示，栅格3的第一端上设有限位凸起311，围筋12上设有与限位凸起311相配合的限位块123，限位凸起311穿过越过限位块123并位于卡在限位块123的下方；或者，栅格3的第一端和围筋12中的一个上设有限位凸起，另一个上设有与限位凸起相配合的限位槽，限位凸起311插入限位槽。

栅格3的第一端上设有限位凸起311，围筋12上设有限位块123，安装栅格3时，限位凸起311越过限位块123，并卡在限位块123的下方，实现栅格3的第一端与围筋12之间的固定。或者，栅格3的第一端上设有限位凸起，围筋12上设有与限位凸起相适配的限位槽，限位凸起限位于限位槽内。当然，还可以在栅格3的第一端上设置限位槽，围筋12上设有与限位槽相适配的限位凸起。当限位凸起与限位槽相配合时，优选地，限位凸起上设有导向斜面，方便限位凸起自上而下插入限位槽内。

在另一个具体的实施例中，栅格3的第一端和围筋12中的一个上设有第二弹性部，另一个上设有第二配合部，第二弹性部与第二配合部相配合，以使栅格3的第一端与围筋12相连接，且使第二弹性部向远离第二配合部的方向运动，能够使第二弹性部与第二配合部相分离。

栅格3的第一端和围筋12中的一个上可以设置第二弹性部，另一个上设置第二配合部，第二弹性部的结构与第一弹性部的结构类似，第二配合部的结构与第一配合部的结构类似。例如，栅格3的第一端上设有第二弹性部，第二弹性部包括与挡筋33相连接、并能够产生弹性形变的第二弹性臂，第二弹性臂上设有第二卡扣，第二配合部包括与第二卡扣相配合的第二卡块或第二卡槽，第二卡扣越过第二卡块并卡在第二卡块的下方或第二卡扣插入第二卡槽内；或者，第二弹性臂上设有第二卡槽，第二配合部包括与第二卡槽相配合的第二卡扣。优选地，第二弹性臂向靠近或远离底壁的方向弯曲形成弯折，第二卡扣或第二卡槽位于弯折处。当然，还可以是第二弹性部包括连接在挡筋33上、并能够产生弹性形变的第二弹性卡扣；第二配合部包括与第二弹性卡扣相配合的第二卡块或第二卡槽，第二弹性卡扣越过第二卡块并卡在第二卡块的下方或第二弹性卡扣插入第二卡槽内，优选地，第二弹性卡扣结构与栅格3第二端的弹性卡扣的结构类似。也可以将第二弹性卡扣设置在围筋12上，第二卡块或第二卡槽设置在围筋12上。

当栅格3的第一端和围筋12中的一个上设置第二弹性部，另一个上设置第二配合部时，需要拆卸栅格3时，可以先使栅格3的第二端与围筋12相分离、再使栅格3的第一端与围筋12相分离，也可以先使栅格3的第一端与围筋12相分离、再使栅格3的第二端与围筋12相分离。

以栅格3的第一端上设置限位凸起311、围筋12上设置限位块123，且栅格3的第二端上设置包括弹性臂3211的第一弹性部321、且第一弹性部321上设置卡扣3212、卡扣3212或弹性臂3211上连接有操作件3214、围筋12上设有卡块121为例说明栅格3在蒸汽腔9内的安装和拆卸过程。安装栅格3时，将栅格3的第一端安装在围筋12上，限位凸起311插入限位块123的下方，再实现栅格3的第二端与围筋12之间的配合，栅格3的第二端的装配过程中，弹性臂3211发生弹性形变，并向远离卡块121的方向运动(如图11中M处箭头所示的方向)，卡扣3212卡在卡块121的下方后，弹性臂3211和卡扣3212向靠近卡块121的方向运动，从而实现卡扣3212与卡块121的配合。拆卸栅格3时，手握操作件3214，对弹性臂3211施加作用力，使得弹性臂3211向远离卡块121的方向发生弹性形变，第一弹性部的运动方向如图12中N处箭头所示，卡扣3212向远离卡块121的方向运动，从而实现卡扣3212与卡块121的脱离，将栅格3提起，从而使得栅格3的第一端与围筋12相分离。

优选地，如图10所示，栅格3的周边设有抵接柱34，抵接柱34抵接在围筋12上，以防止栅格3在蒸汽腔9内的晃动。

优选地，如图13至图18所示，底壁11和/或围筋12向外周向延伸形成连接壁13，连接壁13上设有加强筋14。

连接壁13上设有加强筋14，一方面，加强筋14能够增强阀座1的强度，增强阀座1的抗变形能力，解决了大容量蒸汽阀受热变形导致漏气的问题，使得大容量蒸汽阀能够可靠的应用到烹饪器具上，从而提高了烹饪器具的防溢出能力，避免了小容量蒸汽阀防溢出能力不足的问题；另一方面，连接壁13本身也能够增强阀座1的强度，连接壁13位于蒸汽腔9的外侧，从而连接壁13与蒸汽腔9内的高温蒸汽不会直接接触，相比于不设置连接壁13的蒸汽阀结构，减小了阀座1中用于限定出蒸汽腔9的部分所占阀座1的比例，减小了高温蒸汽与阀座1的作用面积，减小了阀座1的受热变形程度，提高了蒸汽阀的强度。且连接壁13呈为周圈的环形连接壁13，使得阀座1周边各处的强度均能够得到增强。

优选地，如图15至图17所示，加强筋14呈环形，且蒸汽腔9位于加强筋14内。

加强筋14呈环形，从而使得阀座1周边各处的强度均能够得到增强。

优选地，如图13和图14所示，阀盖2和阀座本体的连接处设有密封圈4，其中，阀盖2上设有用于安装密封圈4的环形容纳槽21，阀座本体包括底壁11和底壁11的边沿向靠近阀盖2的方向延伸形成的围筋12，围筋12将密封圈4压紧在容纳槽21内。

蒸汽腔9的周边设有密封圈4，用于密封蒸汽腔9。具体地，阀盖2与阀座本体相对于的表面上设有环形容纳槽21，密封筋位于环形容纳槽21内，阀座本体包括底壁11和底壁11的边沿向靠近阀盖2的方向(向上)延伸形成的围筋12，底壁11、围筋12和阀盖2限定出蒸汽腔9，围筋12抵接在密封圈4上，从而将密封圈4压紧在容纳槽21内。

优选地，围筋12向外周向延伸形成连接壁13。

当然，也可以是底壁11向外周向延伸形成连接壁13，或者底壁11和围筋12的连接处向外周向延伸形成连接壁13。

连接壁13靠近阀盖2的表面和/或远离阀盖2的表面上设有加强筋14。

当然，连接壁13的上表面可以向上凸出或向下凹陷形成加强筋14，或者连接壁13的下表面向下凸出或向上凹陷形成加强筋14，或者连接壁13的上下表面分别设有加强筋14。

优选地，如图15至图17所示，连接壁13位于围筋12和加强筋14高度方向的中部，使围筋12、加强筋14和连接壁13的纵截面整体呈H形。

连接壁13的一端位于围筋12高度方向的中部，连接壁13上下表面的边沿分别向上和向下延伸形成加强筋14，使得连接壁13的另一端位于加强筋14的中部，使得连接壁13、加强筋14和围筋12的组合的纵截面整体呈H形或工字形。

优选地，如图7所示，加强筋14与围筋12之间的距离b为4.0mm～10.0mm。

加强筋14与围筋12之间的间距大于10.0mm时，会导致在阀座1的体积不变的情况下，蒸汽腔9的容量减小，降低蒸汽阀的防溢出能力；加强筋14与围筋12之间的间距小于4.0mm时，导致加强筋14与围筋12之间的距离过小，使得加强筋14与围筋12之间清洗困难。优选地，加强筋14与围筋12之间的间距为4.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm。

优选地，如图7所示，加强筋14的厚度c为1.2mm～4.0mm；和/或，围筋12的厚度a为1.2mm～4.0mm；和/或，连接壁13的厚度d为1.2mm～4.0mm。

加强筋14的厚度、围筋12的厚度和连接壁13的厚度为1.2mm～4.0mm，与阀座1其它部位的厚度接近。优选地，加强筋14的厚度、围筋12的厚度和连接壁13的厚度为1.2mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm。

当然，加强筋14的厚度、围筋12的厚度和连接壁13的厚度、加强筋14与围筋12之间的间距不限于上述数值范围，在生产制造过程中，可以灵活调整。如图7所示，h表示阀座的厚度，没有明确的数值限制。

优选地，如图18所示，蒸汽阀还包括：锁扣5，锁扣5的一端与阀盖2的一端通过紧固件相连接或相卡接，锁扣5的另一端与加强筋14的一端通过紧固件相连接或相卡接，以通过锁扣5连接阀盖2和阀座1。

优选地，如图16所示，加强筋14的另一端向外延伸形成延伸部141，延伸部141与阀盖2的另一端通过转动轴6能够转动的连接；或者，加强筋14的另一端向外延伸形成延伸部141，延伸部141和阀盖2的另一端通过扣合件相连接；或者，阀盖2的另一端与阀座1相卡接；或者，阀盖2的另一端与阀座1相插接。

蒸汽阀还包括用于连接阀盖2和阀座1的锁扣5，具体地，锁扣5的一端与阀盖2的一端通过紧固件相连接或相卡接，锁扣5的另一端与加强筋14的一端通过紧固件相连接或相卡接。

在一个具体的实施例中，阀盖2与锁扣5通过螺钉8相连接，延伸部141上设有装配部142，装配部142与锁扣5相卡接。

加强筋14的另一端(远离锁扣5的一端)向外延伸形成延伸部141，延伸部141与阀盖2通过转动轴6能够转动的连接，实现阀盖2与阀座1的可转动连接。或者，加强筋14的另一端向外延伸形成延伸部141，延伸部141与阀盖2通过扣合件相连接，具体地，扣合件的一端与阀盖2和延伸部141中的一个可转动连接，扣合件的另一端与阀盖2和延伸部141中的另一个相卡接或通过紧固件连接。或者，阀盖2的另一端(远离锁扣5的一端)与阀座1相卡接或相插接。

优选地，加强筋14向外延伸形成扣手位，手握扣手位能够方便的将蒸汽阀从上盖中取出。

如图17所示，烹饪器具工作过程中，阀座1受到的力主要有：气体压力P1、密封圈的弹力P2、转动轴6的支撑力P3和锁扣5的支撑力P4，在相同厚度h的情况下，阀座周围一圈呈H形或工字梁形的结构，实现了双筋条(围筋和加强筋)结构，相比于单一筋条，增强了阀座的强度。

优选地，阀座1的底壁11上设有回流孔112，回流孔112内安装有回流阀113，方便蒸汽腔9内冷凝水的回流；阀盖2上盖设有装饰片7，提高蒸汽阀的美观性还能增强蒸汽阀的强度，优选地，装饰片7为玻璃片，玻璃片可以通过紧固件固定在阀盖2上，或玻璃片通过固定支架安装在阀盖2上，其中，玻璃片粘在固定支架上，固定支架通过紧固件固定在阀盖2上和/或固定支架卡接在阀盖2上。阀盖2上还开设有出气口22。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括：上盖；和如上述任一实施例的蒸汽阀，蒸汽阀位于上盖上。

本实用新型第二个方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一个方面的实施例的蒸汽阀，因而具有第一个方面的实施例的蒸汽阀的全部有益效果，在此不再赘述。

烹饪器具为电饭煲或电压力锅或者其它设有蒸汽阀的烹饪器具。

综上所述，本实用新型实施例提供的蒸汽阀，通过第一弹性部321与第一配合部的配合，实现栅格3的第二端与围筋12之间的连接，需要拆卸栅格3时，对第一弹性部321施加作用力，使第一弹性部321产生弹性形变，并向远离第一配合部的方向运动，使得第一弹性部321与第一配合部相分离，进而使得栅格3的第二端与围筋12相分离，再将栅格3的第一端与围筋12相分离，实现栅格3从蒸汽腔9内的取出。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种蒸汽阀，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座包括底壁和所述底壁向靠近阀盖的方向延伸形成的围筋；

阀盖，盖设在所述阀座上，且所述阀盖、所述底壁和所述围筋限定出蒸汽腔；和

栅格，所述栅格具有相对设置的第一端和第二端，所述栅格位于所述蒸汽腔内，并与所述围筋相连接；

其中，所述栅格的第一端与所述围筋能够拆卸地连接，所述栅格的第二端和所述围筋中的一个上设有能够产生弹性形变的第一弹性部，另一个上设有第一配合部，所述第一弹性部与所述第一配合部相配合，以使所述栅格的第二端与所述围筋相连接，且使所述第一弹性部向远离所述第一配合部的方向运动，能够使所述第一弹性部与所述第一配合部相分离。

2.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述栅格包括多个间隔设置的挡筋，相邻挡筋之间围设出蒸汽通道，所述第一弹性部位于所述栅格上，并与所述挡筋相连接。

3.根据权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述第一弹性部包括与所述挡筋相连接、并能够产生弹性形变的弹性臂；

所述弹性臂上设有卡扣，所述第一配合部包括与所述卡扣相配合的卡块或卡槽，所述卡扣越过所述卡块并卡在所述卡块的下方或所述卡扣插入所述卡槽内；或者，所述弹性臂上设有卡槽，所述第一配合部包括与所述卡槽相配合的卡扣。

4.根据权利要求3所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述弹性臂向靠近或远离所述底壁的方向弯曲形成弯折，所述卡扣或所述卡槽位于所述弯折处。

5.根据权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述第一弹性部包括连接在所述挡筋上、并能够产生弹性形变的弹性卡扣；所述第一配合部包括与所述弹性卡扣相配合的卡块或卡槽，所述弹性卡扣越过所述卡块并卡在所述卡块的下方或所述弹性卡扣插入所述卡槽内。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述第一弹性部上连接有操作件，通过所述操作件能够带动所述第一弹性部相对于所述第一配合部运动。

7.根据权利要求6所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述操作件到所述围筋的距离为10mm～18mm；和/或，所述操作件的宽度为7mm～20mm。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述栅格的第一端与所述围筋相卡接。

9.根据权利要求8所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述栅格的第一端上设有限位凸起，所述围筋上设有与所述限位凸起相配合的限位块，所述限位凸起越过所述限位块并卡在所述限位块的下方；或者，所述栅格的第一端和所述围筋中的一个上设有限位凸起，另一个上设有与所述限位凸起相配合的限位槽，所述限位凸起插入所述限位槽。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述栅格的第一端和所述围筋中的一个上设有第二弹性部，另一个上设有第二配合部，所述第二弹性部与所述第二配合部相配合，以使所述栅格的第一端与所述围筋相连接，且使所述第二弹性部向远离所述第二配合部的方向运动，能够使所述第二弹性部与所述第二配合部相分离。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述底壁和/或所述围筋向外周向延伸形成连接壁，所述连接壁上设有加强筋。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

上盖；和

如权利要求1至11中任一项所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀位于所述上盖上。