CN206760092U - 一种高效率的可移动式秸秆拔除装置 - Google Patents

Abstract

一种高效率的可移动式秸秆拔除装置，属于秸秆收割技术领域。包括由前夹臂（5）和后夹臂（7），前夹臂（5）和后夹臂（7）交叉后铰接形成可开合的用于夹持秸秆的夹口，其特征在于：所述的后夹臂（7）自铰接处向前侧下方弯曲形成支撑臂（3），在支撑臂（3）上设置有与地面接触的移动组件，在所述的夹口的两侧设置有相互咬合的夹齿（10）。在本高效率的可移动式秸秆拔除装置中，通过在夹口处设置夹齿，提高了对秸秆夹齿可靠性，同时通过设置移动组件，起到了便于移动的效果。通过设置移动组件，便于本拔除装置的移动。通过设置把手，便于操作人员的握持和操作，同时方便本拔除装置在闲时的吊挂。

Description

一种高效率的可移动式秸秆拔除装置

技术领域

一种高效率的可移动式秸秆拔除装置，属于秸秆收割技术领域。

背景技术

秸秆是农作物收获后残留在土壤中的根和茎秆。当年农作物收获后需要将秸秆从土壤中拔出，以便于来年再次进行农作物的耕种。在现有技术中对于秸秆的清除主要采用利用机械动力的秸秆拔除机和人工用镢头刨除两种方式。其中人工用镢头刨除的方式较为传统，因此效率极低且劳动强度较大，利用机械动力的秸秆拔除机虽然大大降低了劳动强度，但是利用机械动力对秸秆进行拔除的推广难度较大，特别是烟叶，其秸秆的拔除工作尤为困难，其原因在于：

首先，相比其他粮食作物，烟叶秸秆的根扎入土壤的深度较深，因此需要动力较大的机动车车头与其连接来提供拔出烟叶秸秆的动力。其次，烟叶的生长环境不同与平原地区栽种的粮食作物，烟叶多种植在山区，普遍采用梯田式栽种方式。山区种烟地块狭小，提供拔出烟叶秸秆的动力的拖拉机车头和秸秆拔除机体积大、质量重，无法在山区梯田中使用。再次，由于山区路窄崎岖，提供拔出烟叶秸秆的动力的拖拉机车头和秸秆拔除机无法驶入狭窄崎岖的山区路段，因此难以应用到山区种植烟叶的田地中，无法利用机械动力进行烟叶秸秆的清除。

在现有技术中，虽然也出现了一些较为轻巧的借助人力的烟叶秸秆拔除工具，但是普遍存在有如下缺陷：（1）移动不便，操作人员在利用拔出工具将一个秸秆拔除之后，需要将秸秆拔除工具搬运到另一个秸秆处，由于秸秆拔除工具一般为金属材质，因此重量较重，所以在搬运的过程中成了人力物力的浪费。（2）在进行秸秆的夹取时存在夹持不可靠的现象，由于烟叶的根扎入土壤的深度较深，因此针对一只秸秆存在需要多次拔除的情况，在一定程度上影响了拔除效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在夹口处设置夹齿，提高了对秸秆夹齿可靠性，同时通过设置移动组件，起到了便于移动的效果的高效率的可移动式秸秆拔除装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高效率的可移动式秸秆拔除装置，包括由前夹臂和后夹臂，前夹臂和后夹臂交叉后铰接形成可开合的用于夹持秸秆的夹口，其特征在于：所述的后夹臂自铰接处向前侧下方弯曲形成支撑臂，在支撑臂上设置有与地面接触的移动组件，在所述的夹口的两侧设置有相互咬合的夹齿。

优选的，所述的移动组件为设置在支撑臂前端的至少一个滚轮。

优选的，所述的前夹臂在铰接处向后侧上方弯曲并延伸形成施力臂，在施力臂的端部设置有把手。

优选的，所述的把手为环形，且环形所在的平面与水平面平行。

优选的，所述的前夹臂弯曲形成的圆弧所对应的角度为120°~170°。

优选的，所述的后夹臂弯曲形成的圆弧所对应的角度为60°~90°。

优选的，所述的前夹臂和后夹臂竖直设置，在前夹臂和后夹臂的内侧下部分别固定有前夹持部和后夹持部，前夹持部和后夹持部的底面对应形成所述的夹口，所述的夹齿分别设置在前夹持部和后夹持部底面上。

优选的，所述的前夹臂和后夹臂的顶部通过铰接轴进行铰接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、通过在夹口处设置有相互咬合的夹齿，因此在夹住秸秆之后施加到秸秆处的压强增大，从而大大提高了夹持的可靠性，有效避免在拔除的时候发生滑脱。

2、通过设置移动组件，便于本拔除装置的移动。

3、通过设置把手，便于操作人员的握持和操作，同时方便本拔除装置在闲时的吊挂。

附图说明

图1为高效率的可移动式秸秆拔除装置正视图。

图2为高效率的可移动式秸秆拔除装置俯视图。

其中：1、铰接轴 2、滚轮 3、支撑臂 4、前夹持部 5、前夹臂 6、后夹持部 7、后夹臂8、施力臂 9、把手 10、夹齿。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1~2所示，一种高效率的可移动式秸秆拔除装置（以下简称拔除装置），包括相对设置的前夹臂5和后夹臂7，前夹臂5和后夹臂7竖直设置且均为向外突出的圆弧状。在前夹臂5和后夹臂7的内侧面下部分别固定有前夹持部4和后夹持部6，且前夹持部4和后夹持部6前后对应设置。

前夹臂5和后夹臂7的上端相互交叉并通过铰接轴1进行铰接。前夹臂5自铰接轴1处弯曲并向后侧上方延伸形成施力臂8，前夹臂5弯曲形成的圆弧所对应的角度为120°~170°。在施力臂8的后端设置有把手9，把手9为三角环状且把手9所在的平面与水平面平行，通过设置把手9，便于操作人员的握持和操作，同时方便本拔除装置在闲时的吊挂。后夹臂7自铰接轴1处向前侧下方弯曲形成支撑臂3，后夹臂7弯曲形成的圆弧所对应的角度为60°~90°。在支撑臂3的前端竖直固定有滚轮2，滚轮2的外周圈与地面相接触，通过设置滚轮2，便于本拔除装置的移动。

结合图2，前夹持部4的底面和后夹持部6的底面对应设置，并且在前夹持部4的底面和后夹持部6的底面上分别设置有相互咬合的夹齿10，从而在前夹持部4和后夹持部6的底部形成用于夹持秸秆的夹口。由于前夹持部4和后夹持部6所形成的夹口处设置有相互咬合的夹齿10，因此在夹住秸秆之后施加到秸秆处的压强增大，从而大大提高了夹持的可靠性，有效避免在拔除的时候发生滑脱。

具体工作过程及原理如下：

在需要对秸秆进行拔除时，操作人员手持把手9，通过与地面接触的滚轮2将本拔除装置移动至待拔除的秸秆处，然后操作人员下压把手9，通过铰接轴1实现前夹臂5前倾实现夹口的张开，然后移动本拔除装置将秸秆移动至夹口内，然后操作人员上提把手9，把手9在上提的过程中，操作人员向把手9施加的力通过施力臂8传导至铰接轴1处，并通过铰接轴1实现前夹臂5的后移从而使夹口闭合将秸秆夹住。秸秆被夹住之后，操作人员继续上提把手9，从而以滚轮2与地面的接触点为支点向秸秆施加向上的拉力，最终将秸秆从土壤中拔出，如此往复。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：在本身实施例中，前夹臂5和后夹臂7不采用实施例1中的圆弧状，而采用其他形状，如矩形状。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，把手9不采用三角环状，而采用其他环形状，如矩形环状、圆环状等。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，为提高稳定性，滚轮2设计为并排设置的两个。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效率的可移动式秸秆拔除装置，包括由前夹臂（5）和后夹臂（7），前夹臂（5）和后夹臂（7）交叉后铰接形成可开合的用于夹持秸秆的夹口，其特征在于：所述的后夹臂（7）自铰接处向前侧下方弯曲形成支撑臂（3），在支撑臂（3）上设置有与地面接触的移动组件，在所述的夹口的两侧设置有相互咬合的夹齿（10）。

2.根据权利要求1所述的高效率的可移动式秸秆拔除装置，其特征在于：所述的移动组件为设置在支撑臂（3）前端的至少一个滚轮（2）。

3.根据权利要求1所述的高效率的可移动式秸秆拔除装置，其特征在于：所述的前夹臂（5）在铰接处向后侧上方弯曲并延伸形成施力臂（8），在施力臂（8）的端部设置有把手（9）。

4.根据权利要求3所述的高效率的可移动式秸秆拔除装置，其特征在于：所述的把手（9）为环形，且环形所在的平面与水平面平行。

5.根据权利要求3所述的高效率的可移动式秸秆拔除装置，其特征在于：所述的前夹臂（5）弯曲形成的圆弧所对应的角度为120°~170°。

6.根据权利要求1所述的高效率的可移动式秸秆拔除装置，其特征在于：所述的后夹臂（7）弯曲形成的圆弧所对应的角度为60°~90°。

7.根据权利要求1所述的高效率的可移动式秸秆拔除装置，其特征在于：所述的前夹臂（5）和后夹臂（7）竖直设置，在前夹臂（5）和后夹臂（7）的内侧下部分别固定有前夹持部（4）和后夹持部（6），前夹持部（4）和后夹持部（6）的底面对应形成所述的夹口，所述的夹齿（10）分别设置在前夹持部（4）和后夹持部（6）底面上。

8.根据权利要求1所述的高效率的可移动式秸秆拔除装置，其特征在于：所述的前夹臂（5）和后夹臂（7）的顶部通过铰接轴（1）进行铰接。