CN206759180U - 定子、电机及风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定子、电机及风力发电机组。本实用新型定子包括定子机座，包括环形安装面；定子铁芯，包括两个或两个以上的铁芯模块，两个或两个以上的铁芯模块设于环形安装面，两个或两个以上的铁芯模块沿环形安装面周向拼接形成定子铁芯，定子铁芯与环形安装面之间形成有间隙；其中，每个铁芯模块通过定位组件定位连接到环形安装面，定位组件包括对应设置并可拆卸连接的第一支承部件和第二支承部件，第一支承部件设于铁芯模块，第二支承部件设于环形安装面；连接支架，设于铁芯模块朝向定子机座的表面，与第一支承部件相连接，且对第一支承部件周向限位。本实用新型的定子的定子铁芯采用模块化设计，易于维修或更换，降低维护成本。

Description

定子、电机及风力发电机组

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，特别是涉及一种定子、电机及风力发电机组。

背景技术

风力发电作为一种清洁能源，越来越受到重视，各国都投入人力物力对风力资源加以深度开发和利用。目前，风力发电机作为主流发电设备，在全球范围内都有分布。

电机是风力发电设备中重要的零部件之一。目前，整体型电机定子结构是目前电机普遍采用的结构型式，尤其是在地面安装的应用电机的设备。但整体型电机定子结构型式也有明显的缺点，例如，电机的定子铁芯发生局部损坏或区域性损坏时，需要更换整个定子或者对整个定子进行维护，严重地，可以造成整个定子的报废。这样，定子的维护和更换成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种定子、电机及风力发电机组。本实用新型实施例的定子的定子铁芯采用模块化设计，当定子铁芯出现局部损坏或区域性损坏时，只需对损坏的部分拆除维修或者更换，从而提高定子维修或更换工作的效率，降低维修或者更换成本。

一方面，根据本实用新型实施例提出了一种定子，其包括：定子机座，包括环形安装面；定子铁芯，包括两个或两个以上的铁芯模块，两个或两个以上的铁芯模块设置于环形安装面上，两个或两个以上的铁芯模块沿环形安装面的周向拼接形成定子铁芯，定子铁芯与环形安装面之间形成有间隙；其中，每个铁芯模块通过定位组件定位连接到环形安装面，定位组件包括第一支承部件和第二支承部件，第一支承部件和第二支承部件对应设置并可拆卸连接，第一支承部件设置于铁芯模块，第二支承部件设置于环形安装面；连接支架，设置于铁芯模块朝向定子机座的表面上，与第一支承部件相连接，且对第一支承部件周向限位。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一支承部件和第二支承部件之间通过彼此形状配合的定位凹部和定位凸部连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，定位凹部沿环形安装面的轴向延伸设置于第一支承部件和第二支承部件中的一者，定位凸部沿环形安装面的轴向延伸对应设置于第一支承部件和第二支承部件的另一者，定位凸部沿环形安装面的轴向方向插接到定位凹部中，使铁芯模块和定子机座相连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，定位凹部为燕尾槽或T型槽，对应地，定位凸部为燕尾凸台或者T型凸台。

根据本实用新型实施例的一个方面，铁芯模块与环形安装面之间设有沿环形安装面的轴向延伸的导轨，导轨固定在环形安装面上，第一支承部件上设有与导轨滑动配合的滑条，第一支承部件通过滑条沿环形安装面的轴向方向插接到导轨中，使铁芯模块和定子机座相连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，导轨设置在相邻两个铁芯模块之间对应的环形安装面上，并且导轨的两侧分别对应设置有一个第一支承部件，相邻两个铁芯模块各自通过一个第一支承部件的滑条与导轨滑动配合。

根据本实用新型实施例的一个方面，定位组件还包括对应设置的第一肋板和第二肋板，第一肋板设置于铁芯模块，第二肋板设置于环形安装面上，第一肋板和第二肋板相互平行，第一肋板和第二肋板之间的连接定位面为平滑面。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一支承部件设置有第一连接孔，第二支承部件设置有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔通过紧固件将第一支承部件和第二支承部件固定连接。

根据本实用新型实施例提供的定子，其包括采用模块化设计的定子铁芯。当定子铁芯包括的所有铁芯模块中的一个或多个铁芯模块出现损坏情况时，只需要对损坏的铁芯模块进行拆除维修或更换，不需要拆除或更换整个定子铁芯。这样，降低了定子铁芯的维修或更换工作的难度以及成本。另外，由于每个铁芯模块与环形安装面之间通过单独的定位组件或者同时使用定位组件与导轨的连接方式来实现彼此之间的可拆卸连接，因此每个铁芯模块的拆装过程操作更加简便、省时、省力，进而能够快速且高效地对定子铁芯进行维护或更换工作。

另一个方面，根据本实用新型实施例提供一种电机，其包括上述的定子。

再一个方面，根据本实用新型实施例提供一种风力发电机组，其包括上述的电机。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型实施例的定子作为外定子时的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中一实施例的铁芯模块与定子机座的局部分解结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中另一实施例的铁芯模块与定子机座的局部分解结构示意图。

图4是本实用新型实施例二中一实施例的铁芯模块与定子机座的局部分解结构示意图。

图5是本实用新型实施例二中另一实施例的铁芯模块与定子机座的局部分解结构示意图。

图6是本实用新型实施例三中一实施例的铁芯模块与定子机座的局部分解结构示意图。

图7是本实用新型实施例三中另一实施例的铁芯模块与定子机座的局部分解结构示意图。

图8是本实用新型实施例的定子作为内定子时的整体结构示意图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：

1、定子机座；11、环形安装面；12、通孔；2、定子铁芯；21、铁芯模块；22、连接支架；3、定位组件；31、第一支承部件；31a、第一连接孔；311、燕尾凸台；311’、T型凸台；31b、滑条；32、第二支承部件；32a、第二连接孔；33、第一肋板；34、第二肋板；321、燕尾槽；321’、T型槽；4、导轨；41、导引槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图8根据本实用新型实施例的定子作为外定子时的结构进行详细描述。

图1示意性地显示了本实用新型一实施例的定子结构。如图1所示，本实用新型实施例提供的定子，其包括定子机座1、与定子机座1相连接的定子铁芯2。定子铁芯2采用了模块化设计，当定子的定子铁芯2出现局部损坏或者区域性损坏时，可以只需将损坏的部分进行拆卸、维修或更换，不需要将整个定子铁芯2进行拆装，这样，一方面，降低了定子铁芯2维护或更换工作的难度，提高了维护或更换工作的效率；另一方面，避免定子铁芯2由于局部或者区域性的损坏而导致整个定子铁芯2报废，有效降低了定子铁芯2的维护或更换成本。

如图2至图7所示，本实用新型实施例的定子铁芯2通过定位组件3与定子机座1相连接。定子机座1包括环形安装面11。定子铁芯2包括两个或两个以上的铁芯模块21。两个或两个以上的铁芯模块21设置于环形安装面11上。两个或两个以上的铁芯模块21沿环形安装面11的周向拼接形成定子铁芯2。铁芯模块21与环形安装面11之间形成有间隙。每个铁芯模块21通过定位组件3定位连接到环形安装面11。定位组件3包括第一支承部件31和第二支承部件32。第一支承部件31和第二支承部件32对应设置并可拆卸连接。第一支承部件31设置于铁芯模块21。第二支承部件32设置于环形安装面11。连接支架22设置于铁芯模块21朝向定子机座1的表面上，与第一支承部件31相连接，且对第一支承部件31周向限位。

本实用新型实施例的定子，其包括环形的定子铁芯2为模块化结构，是由两个或两个以上的铁芯模块21拼接形成。各个铁芯模块21通过定位组件3的第一支承部件31和第二支承部件32安装固定在定子机座1的环形安装面11上。当所有铁芯模块21中的一个或多个铁芯模块21出现损坏时，只需将损坏的铁芯模块21拆除，然后再对其进行维修或者直接更换新的铁芯模块21，避免将整个定子铁芯2拆除进行维修或更换。这样，定子铁芯2的维护或更换工作难度低，易操作，且降低了定子铁芯2维修或更换的成本。另外，当一个铁芯模块21与环形安装面11之间设置的第一支承部件31和第二支承部件32的至少一者发生损坏时，只需要对损坏的第一支承部件31和/或第二支承部件32进行维修或更换，避免定子机座1或定子铁芯2因第一支承部件31和第二支承部件32的至少一者发生损坏而整体报废。

本实用新型实施例的定子可以是外定子，可以理解的是，本实用新型实施例的定子也可以是内定子。以下实施例的定子作为外定子时为例来描述本实用新型实施例的技术方案，但以下实施例并不限定本实用新型技术方案的保护范围。

实施例一：

图2和图3示意性地显示了本实施例的铁芯模块21与定子机座1的局部分解结构。如图2和图3所示，本实施例的定子机座1为定子铁芯2提供安装基础。定子机座1的横截面为环形结构。定子机座1包括环形安装面11。定子铁芯2设置于定子机座1的环形安装面11上。本实施例的铁芯模块21上设置有齿槽，齿槽用于安装线圈绕组。本实施例的定位组件3包括可拆卸连接的第一支承部件31和第二支承部件32。第一支承部件31设置于铁芯模块21朝向环形安装面11的外侧表面上。第二支承部件32设置于定子机座1的环形安装面11上。铁芯模块21和定子机座1的环形安装面11通过可拆卸连接的第一支承部件31和第二支承部件32相连接。

本实施例的定位组件3包括可拆卸连接的第一支承部件31和第二支承部件32。本实施例的第一支承部件31和第二支承部件32之间通过彼此形状配合的定位凹部和定位凸部相连接。第一支承部件31和第二支承部件32通过定位凹部和定位凸部的配合实现连接的方式，能够保证第一支承部件31和第二支承部件32之间定位准确度以及连接可靠性。第一支承部件31和第二支承部件32通过定位凹部和定位凸部的配合实现连接的方式也使得铁芯模块21能够与环形安装面11的相对位置保持不变，不会沿环形安装面11的径向发生位置偏移，同时铁芯模块21不会因磁拉力作用而粘贴到磁极上。

本实施例的定位凹部沿环形安装面11的轴向延伸设置于第一支承部件31和第二支承部件32中的一者上。定位凸部沿环形安装面11的轴向延伸设置于第一支承部件31和第二支承部件32的另一者上。定位凸部沿环形安装面11的轴向方向插接到定位凹部中，使铁芯模块21和定子机座1相连接。

以第一支承部件31设置定位凸部，第二支承部件32上设置定位凹部为例来进一步描述本实用新型的技术方案，但这个实施例并不限定本实用新型技术方案的保护范围。

本实施例的第一支承部件31上设置有第一连接孔31a，第二支承部件32上设置有第二连接孔32a。定子机座1上设置有与第二支承部件32的第二连接孔32a同轴的通孔12。第一支承部件31的第一连接孔31a、第二支承部件32的第二连接孔32a以及定子机座1上的通孔12均沿环形安装面11的径向延伸。第二支承部件32的第二连接孔32a以及定子机座1上的通孔12彼此对准。当铁芯模块21沿环形安装面11的轴向方向移动至预定位置时，第一支承部件31上的第一连接孔31a与第二支承部件32上的第二连接孔32a彼此对准，然后从定子机座1的外周侧沿环形安装面11的径向方向安装紧固件以将第一支承部件31和第二支承部件32固定连接，从而将铁芯模块21固定连接到环形安装面11上。其它各个铁芯模块21依次按照上述的方式安装固定到环形安装面11上，最终各个铁芯模块21拼接形成完整的环形的定子铁芯2。本实施例的第一连接孔31a为螺纹孔，第二连接孔32a可以是光孔或螺纹孔，紧固件为螺栓。

本实施例的第一支承部件31上设置的第一连接孔31a数量为多个。多个第一连接孔31a沿环形安装面11的轴向方向间隔设置。第二支承部件32上设置的第二连接孔32a数量和位置与第一支承部件31上设置的第一连接孔31a数量和位置一一对应。定子机座1上设置的通孔12数量和位置与第二支承部件32上设置的第二连接孔32a数量和位置一一对应。

当需要组装定子铁芯2时，首先调整铁芯模块21的位置，使得设置于铁芯模块21上的第一支承部件31的定位凸部沿环形安装面11的轴向对准设置于环形安装面11的第二支承部件32的定位凹部，然后沿环形安装面11的轴向移动铁芯模块21，使定位凸部逐渐地插入定位凹部。由于定位凸部插入定位凹部实现连接定位，因此定位凹部能够为定位凸部提供沿环形安装面11的径向方向的支承力，使得铁芯模块21悬挂在环形安装面11上而不会沿环形安装面11的径向移动，此时可以撤去对铁芯模块21施加的其它辅助支撑力。最后，沿环形安装面11的径向旋入螺栓，以使第一支承部件31和第二支承部件32相连接固定，完成该铁芯模块21的定位和安装。定子铁芯2包括的其它各个铁芯模块21依次按照上述的方式安装固定到环形安装面11上。最终各个铁芯模块21拼接形成完整的环形的定子铁芯2。

当某一个铁芯模块21发生损坏需要从定子机座1上拆卸时，首先将该铁芯模块21对应的所有螺栓旋出，使得第一支承部件31和第二支承部件32脱离连接状态而彼此分离。然后将待拆除的铁芯模块21沿环形安装面11的轴向移动，使得定位凸部逐渐地从定位凹部中移出，直至定位凸部完全从定位凹部中移出后，将该铁芯模块21移走。在拆卸该铁芯模块21过程中，由于定位凸部一直与定位凹部处于连接状态，因此铁芯模块21的位置不会沿环形安装面11的径向发生位移，从而不会与其它结构件发生碰撞，保护自身和其它结构件的结构完整性。在拆卸该铁芯模块21时，其它的铁芯模块21保持不动。最后将完好的铁芯模块21或者维修好的铁芯模块21安装固定到空位处即可使得定子正常工作。

本实施例的定子，铁芯模块21与定子机座1之间通过定位凸部和定位凹部以插接的方式连接起来，彼此之间定位更加准确，连接过程操作更加简便。当定位凸部沿环形安装面11的轴向插入定位凹部中时，定位组件3可以直接对铁芯模块21施加沿环形安装面11的径向约束力，避免铁芯模块21发生径向位移，降低铁芯模块21拆装过程的难度和劳动强度，提高铁芯模块21拆装过程的工作效率。

进一步地，本实施例的一个铁芯模块21可以设置有两个或两个以上的本实施例的第一支承部件31，环形安装面11上对应设置两个或两个以上的本实施例的第二支承部件32，从而提升铁芯模块21的连接刚度，保证铁芯模块21和定子机座1的连接可靠性和稳定性。

在一个实施例中，如图2所示，本实施例的定位凹部为燕尾槽321，定位凸部为燕尾凸台311。燕尾槽321沿环形安装面11的轴向延伸设置于第二支承部件32上。第一支承部件31朝向并靠近第二支承部件32的端部设置有燕尾凸台311。通过第一支承部件31上的燕尾凸台311与第二支承部件32上的燕尾槽321相互配合来连接铁芯模块21和定子机座1，能够保证铁芯模块21与环形安装面11的相对位置的精度，进而保证各个铁芯模块21拼接形成的定子铁芯2的装配精度。

在一个实施例中，如图3所示，本实施例的定位凹部为T型槽321’，定位凸部为T型凸台311’。T型槽321’沿环形安装面11的轴向延伸设置于第二支承部件32上。第一支承部件31朝向并靠近第二支承部件32的端部设置有T型凸台311’。通过第一支承部件31上的T型凸台311’与第二支承部件32上的T型槽321’相互配合来连接铁芯模块21和定子机座1，能够保证铁芯模块21与环形安装面11的相对位置的精度，进而保证各个铁芯模块21拼接形成的定子铁芯2的装配精度。

在一个实施例中，可以理解地，本实施例的铁芯模块21和环形安装面11之间设置的所有第一支承部件31和第二支承部件32中，一部分第一支承部件31包括的定位凹部为燕尾槽321，第二支承部件32包括的定位凸部为燕尾凸台311，另一部分第一支承部件31包括的定位凹部为T型槽321’，第二支承部件32包括的定位凸部为T型凸台311’。

本实施例的各个铁芯模块21的外周表面和环形安装面11之间形成有间隙。定子处于工作状态时，铁芯模块21散发的热量能够进入该间隙并经该间隙散发出去，从而有利于铁芯模块21的散热，降低定子整体的温度。

本实施例的第一支承部件31通过焊接的方式连接到铁芯模块21。第二支承部件32通过焊接的方式连接到定子机座1。

当某一个铁芯模块21发生损坏需要从定子机座1上拆卸时，首先将该铁芯模块21对应的所有螺栓旋出，使得第一支承部件31和第二支承部件32脱离连接状态而彼此分离。然后利用工装将待拆除的铁芯模块21沿环形安装面11的轴向从定子机座1中移走，其它的铁芯模块21保持不动。最后将完好的铁芯模块21或者维修好的铁芯模块21安装固定到空位处即可使得定子正常工作。

本实施例的定子还包括连接支架22。本实施例的连接支架22为长条形结构。连接支架22与第一支承部件31固定连接在铁芯模块21的外周表面，例如通过焊接连接。连接支架22对第一支承部件31沿铁芯模块22的周向方向形成限位，避免第一支承部件31的位置在铁芯模块21的周向方向上的发生移动。另外，连接支架22可以增加第一支承部件31与铁芯模块21的外周表面之间的连接刚度，保证铁芯模块21的位置稳定性。连接支架22沿铁芯模块21的轴向方向间隔设置在铁芯模块22上相邻的第一支承部件31之间，连接支架22与第一支承部件31均相交固定，从而形成网格结构。

实施例二：

在上述实施例中对定子进行了说明。在本实施例中，主要以定子的结构与上述实施例的不同之处为中心进行说明。

图4和图5示意性地显示了本实施例的铁芯模块21与定子机座1的局部分解结构。

如图4、图5所示，本实施例的铁芯模块21和环形安装面11之间设置有定位组件3。铁芯模块21的周向方向上的两个端部分别设置有第一支承部件31，定子机座1的环形安装面11上对应设置第二支承部件32。第一支承部件31和第二支承部件32之间通过彼此形状配合的定位凹部和定位凸部连接。定位组件3还包括对应设置的第一肋板33和第二肋板34。第一肋板33设置于铁芯模块21。第二肋板34设置于环形安装面11上。第一肋板33和第二肋板34相互平行。第一肋板33朝向第二肋板34的顶面和第二肋板34朝向第一肋板33的顶面接触后形成连接定位面。第一肋板33和第二肋板34之间的连接定位面为平滑面。第一肋板33设置于两个第一支承部件31之间。第二肋板34设置于两个第二支承部件32之间。第一肋板33上设置有第一连接孔31a，第二肋板34上设置有第二连接孔32a。定子机座1上设置有与第二肋板34的第二连接孔32a同轴的通孔12。第一肋板33和第二肋板34通过紧固件固定连接。

在一个实施例中，如图4所示，铁芯模块21的周向方向上的两个端部分别设置的第一支承部件31上设置的定位凹部为燕尾槽321，环形安装面11上设置的第二支承部件32上设置的定位凸部为燕尾凸台311。

在一个实施例中，如图5所示，铁芯模块21的周向方向上的两个端部分别设置的第一支承部件31上设置的定位凹部为T型槽321’，环形安装面11上设置的第二支承部件32上设置的定位凸部为T型凸台311’。

在一个实施例中，铁芯模块21的周向方向上的两个端部中的一个端部设置的第一支承部件31上设置的定位凹部为燕尾槽321，环形安装面11上设置的第二支承部件32上设置的定位凸部为燕尾凸台311，另一个端部设置的第一支承部件31上设置的定位凹部为T型槽321’，环形安装面11上设置的第二支承部件32上设置的定位凸部为T型凸台311’。

可以理解的是，铁芯模块21的周向方向上的两个端部分别设置第一肋板33，环形安装面11上对应设置第二肋板34。第一支承部件31设置于两个第一肋板33之间。第二支承部件32设置于两个第二肋板34之间。或者，铁芯模块21的周向方向上交替设置第一肋板33和第一支承部件31，环形安装面11上对应设置第二肋板34和第二支承部件32。

实施例三：

在上述实施例中对定子进行了说明。在本实施例中，主要以定子的结构与上述实施例的不同之处为中心进行说明。

图6和图7示意性地显示了本实施例的铁芯模块21与定子机座1的局部分解结构。

本实施例的铁芯模块21与环形安装面11之间设置有沿环形安装面11的轴向方向延伸的导轨4。导轨4固定在环形安装面11上。第一支承部件31上设置有与导轨4滑动配合的滑条31b。第一支承部件31通过滑条31b沿环形安装面11的轴向方向插接到导轨4中。第一支承部件31通过滑条31b与导轨4滑动配合，以对铁芯模块21进行定位，保证铁芯模块21在拆装过程中不会沿环形安装面11的径向方向发生位置移动。本实施例的滑条31b与第一支承部件31可以通过焊接固定连接。

当需要组装定子铁芯2时，首先调整铁芯模块21的位置，使得设置于铁芯模块21上的第一支承部件31的滑条31b沿环形安装面11的轴向对准设置于环形安装面11的导轨4，然后沿环形安装面11的轴向移动铁芯模块21，使滑条31b逐渐地沿导轨4滑动。当第一支承部件31上的所有第一连接孔31a与第二支承部件32的所有第二连接孔32a彼此一一对准时，停止移动铁芯模块21，铁芯模块21到达预定位置。

由于滑条31b与导轨4实现连接定位，因此导轨4能够为滑条31b提供沿环形安装面11的径向方向的支承力，使得铁芯模块21悬挂在环形安装面11上而不会沿环形安装面11的径向移动，此时可以撤去对铁芯模块21施加的其它辅助支撑力。

最后，沿环形安装面11的径向旋入螺栓，以使第一支承部件31和第二支承部件32相连接固定，完成该铁芯模块21的定位和安装。定子铁芯2包括的其它各个铁芯模块21依次按照上述的方式安装固定到环形安装面11上。最终各个铁芯模块21拼接形成完整的环形的定子铁芯2。

当某一个铁芯模块21发生损坏需要从定子机座1上拆卸时，首先将该铁芯模块21对应的螺栓旋出，使得第一支承部件31和第二支承部件32脱离连接状态而彼此分离。然后将待拆除的铁芯模块21沿环形安装面11的轴向方向移动，使得第一支承部件31的滑条31b逐渐地从导轨4上移出，直至滑条31b完全与导轨4脱离滑动配合状态后，将该铁芯模块21移走。在拆卸该铁芯模块21过程中，由于滑条31b一直与导轨4处于连接状态，因此铁芯模块21的位置不会沿环形安装面11的径向发生位移，从而不会与其它结构件发生碰撞，保护自身和其它结构件的结构完整性。在拆卸该铁芯模块21时，其它的铁芯模块21保持不动。最后将完好的铁芯模块21或者维修好的铁芯模块21安装固定到空位处即可使得定子正常工作。

在一个实施例中，导轨4设置在相邻两个铁芯模块21之间对应的环形安装面11上，并且导轨4的两侧分别对应设置有一个第一支承部件31。相邻两个铁芯模块21各自通过一个第一支承部件31的滑条31b与导轨4滑动配合。本实施例中，导轨4的数量与铁芯模块21的数量相同。

在一个实施例中，每个铁芯模块21沿环形安装面11的周向相对的两个端部上分别设置有一个第一支承部件31。该铁芯模块21通过两个第一支承部件31的滑条31b与相邻两个导轨4滑动配合。

在一个实施例中，如图7所示，铁芯模块21的周向方向上的两个端部分别设置有第一支承部件31，定子机座1的环形安装面11上对应设置第二支承部件32。第一支承部件31上设置有与导轨4滑动配合的滑条31b。第一支承部件31通过滑条31b沿环形安装面11的轴向方向插接到导轨4中。定位组件3还包括对应设置的第一肋板33和第二肋板34。第一肋板33设置于铁芯模块21。第二肋板34设置于环形安装面11上。第一肋板33和第二肋板34相互平行。第一肋板33和第二肋板34之间的连接定位面为平滑面。第一肋板33设置于两个第一支承部件31之间。第二肋板34设置于两个第二支承部件32之间。第一肋板33上设置有第一连接孔31a，第二肋板34上设置有第二连接孔32a。定子机座1上设置有与第二肋板34的第二连接孔32a同轴的通孔12。第一肋板33和第二肋板34通过紧固件固定连接。

本实施例的第一支承部件31和第二支承部件32均为沿环形安装面11的轴向方向延伸的条形板，并且相互平行。

本实施例的导轨4包括沿环形安装面11的周向相对的两个侧面。两个侧面上各自设置有沿环形安装面11的轴向方向延伸的导引槽41。第一支承部件31的滑条31b能够沿环形安装面11的轴向方向插入导引槽41以实现两者的滑动配合。本实施例的第一支承部件31朝向第二支承部件32的一侧端部设置滑条31b，与导轨对应设置。

本实施例的导轨4为沿环形安装面11的轴向延伸的板状结构。本实施例的铁芯模块21通过第一支承部件31上设置的滑条31b与设置于环形安装面11上的导轨4插接连接以实现铁芯模块21的定位。然后，第一支承部件31和第二支承部件32通过螺栓连接固定，或者，第一支承部件31和第二支承部件32、第一肋板33和第二肋板34均通过螺栓连接固定，以对铁芯模块21进行固定。

上述实施例中的第一支承部件31、第二支承部件32、第一肋板33和第二肋板34，其数量和位置将根据实际需求进行相应设置，不限于上述公开的特定实施例。上述实施例描述的的定子是作为外定子时的结构，可以理解的是，本实用新型实施例的定子也可以是内定子。如图8所示，本实用新型实施例的定子作为内定子时，定子铁芯2设置于定子机座1的外周环形安装面11上。定子铁芯2的铁芯模块21也是通过上述各实施例描述的定位组件3与环形安装面11相连接，因此这部分在此不再赘述。

本实用新型的定子，对定子铁芯2采用模块化设计，从而当定子铁芯2包括的所有铁芯模块21中的一个或多个铁芯模块21出现损坏情况时，只需要对损坏的铁芯模块21进行拆除维修或更换，不需要拆除或更换整个定子铁芯2。这样，降低了定子铁芯2的维修或更换工作的难度以及成本。另外，由于每个铁芯模块21与环形安装面11之间通过单独的定位组件3或者同时使用定位组件3与导轨4的连接方式来实现彼此之间的可拆卸连接，因此每个铁芯模块21的拆装过程操作更加简便、省时、省力，进而能够快速且高效地对定子铁芯2进行维护或更换工作。

本实用新型实施例还涉及一种电机。该电机包括上述各个实施例中描述的定子。本实施例的电机可以是电动机、也可以是发电机。当本实施例的电机的定子铁芯2出现局部损坏或者区域性损坏时，只需将对应损坏部分的铁芯模块21拆除维修或者更换即可消除故障，而不需要将整个定子铁芯2拆除维修或者更换，从而提高定子维修或更换工作的效率，缩短电机的维修时间。

本实用新型实施例还涉及一种风力发电机组。该风力发电机组包括上述实施例的电机。当本实施例的电机的定子铁芯2出现局部损坏或者区域性损坏时，只需将对应损坏部分的铁芯模块21拆除维修或者更换即可消除故障，而不需要将整个定子从风力发电机组上拆卸下来进行维修或更换。这样，降低了电机维修工作的难度以及成本，提高电机维修工作效率，缩短了风力发电机组的停机时间。由于电机通常设置在风力发电机组的顶部，因此对本实用新型实施例的电机的铁芯模块21进行拆除维修或者更换的工作更加方便，提升工作过程的人身安全性。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种定子，其特征在于，包括：

定子机座(1)，包括环形安装面(11)；

定子铁芯(2)，包括两个或两个以上的铁芯模块(21)，两个或两个以上的所述铁芯模块(21)设置于所述环形安装面(11)上，两个或两个以上的所述铁芯模块(21)沿所述环形安装面(11)的周向拼接形成所述定子铁芯(2)，所述定子铁芯(2)与所述环形安装面(11)之间形成有间隙；

其中，每个所述铁芯模块(21)通过定位组件(3)定位连接到所述环形安装面(11)，所述定位组件(3)包括第一支承部件(31)和第二支承部件(32)，所述第一支承部件(31)和所述第二支承部件(32)对应设置并可拆卸连接，所述第一支承部件(31)设置于所述铁芯模块(21)，所述第二支承部件(32)设置于所述环形安装面(11)；

连接支架(22)，设置于所述铁芯模块(21)朝向所述定子机座(1)的表面上，与所述第一支承部件(31)相连接，且对所述第一支承部件(31)周向限位。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述第一支承部件(31)和所述第二支承部件(32)之间通过彼此形状配合的定位凹部和定位凸部连接。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述定位凹部沿所述环形安装面(11)的轴向延伸设置于所述第一支承部件(31)和所述第二支承部件(32)中的一者，所述定位凸部沿所述环形安装面(11)的轴向延伸对应设置于所述第一支承部件(31)和所述第二支承部件(32)的另一者，所述定位凸部沿所述环形安装面(11)的轴向方向插接到所述定位凹部中，使所述铁芯模块(21)和所述定子机座(1)相连接。

4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述定位凹部为燕尾槽(321)或T型槽(321’)，对应地，所述定位凸部为燕尾凸台(311)或者T型凸台(311’)。

5.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述铁芯模块(21)与所述环形安装面(11)之间设有沿所述环形安装面(11)的轴向延伸的导轨(4)，所述导轨(4)固定在所述环形安装面(11)上，所述第一支承部件(31)上设有与所述导轨(4)滑动配合的滑条(31b)，所述第一支承部件(31)通过所述滑条(31b)沿所述环形安装面(11)的轴向方向插接到所述导轨(4)中，使所述铁芯模块(21)和所述定子机座(1)相连接。

6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，所述导轨(4)设置在相邻两个所述铁芯模块(21)之间对应的所述环形安装面(11)上，并且所述导轨(4)的两侧分别对应设置有一个所述第一支承部件(31)，相邻两个所述铁芯模块(21)各自通过一个所述第一支承部件(31)上的所述滑条(31b)与所述导轨(4)滑动配合。

7.根据权利要求2或5所述的定子，其特征在于，所述定位组件(3)还包括对应设置的第一肋板(33)和第二肋板(34)，所述第一肋板(33)设置于所述铁芯模块(21)，所述第二肋板(34)设置于所述环形安装面(11)上，所述第一肋板(33)和所述第二肋板(34)相互平行，所述第一肋板(33)和所述第二肋板(34)之间的连接定位面为平滑面。

8.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述第一支承部件(31)设置有第一连接孔(31a)，所述第二支承部件(32)设置有第二连接孔(32a)，所述第一连接孔(31a)和所述第二连接孔(32a)通过紧固件将所述第一支承部件(31)和所述第二支承部件(32)固定连接。

9.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的定子。

10.一种风力发电机组，其特征在于，包括如权利要求9所述的电机。