CN206757378U - 一种闸门远程控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种闸门远程控制系统，包括依次连接的上位机、第一光电转换器、光纤、第二光电转换器、交换机、可编程逻辑控制装置和电气控制装置，上位机与可编程逻辑控制装置通过以太网进行信号传输。本实用新型实现了通过以太网和上位机即可对各种闸门进行远程控制，避免了使用电缆带来的布线费时费力、成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及远程控制技术领域，特别涉及一种闸门远程控制系统。
背景技术
目前市场上存在的各类闸门远控系统，主要是基于常规控制回路，将控制命令及运行信号通过电缆送至远方，这种方法现场施工工程量大，电缆费用较高，远方控制面板设备较多而不便于操作，并且随着控制对象的增多，上述问题将会更加严重。
实用新型内容
本实用新型提供了一种闸门远程控制系统，用于解决远程控制系统的电缆铺设较麻烦和远程控制设备造价高的问题，实现通过上位机以及以太网的方式远程控制闸门，不受距离的限制，工程造价低，实施工周期短。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种闸门远程控制系统，包括依次连接的上位机、第一光电转换器、光纤、第二光电转换器、交换机、可编程逻辑控制装置和电气控制装置；
所述上位机与所述可编程逻辑控制装置通过以太网进行信号传输。
本实用新型的有益效果是：通过采用可编程的逻辑控制器，使得该远程控制系统适用于各个类型的闸门。系统中的逻辑控制部分既采集闸门设备的各种开度、重量、限位、运行信号等信息，也接收远方的操作人员通过上位机发出的各种控制命令，并向该控制命令对应的设备发出运行指令，因此，操作人员只需在控制室中操作配有与上述可编程的逻辑控制器相配套的软件的上位机，即可实现对闸门的远程操作。另外，由于上位机与现场设备通过以太网络连接，因此工作人员对现场的控制不受距离的限制，方便灵活。该系统可有效降低现场施工工程以及降级工程造价，并且控制的闸门数量越多，该系统相比老式系统的优势便更加明显。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，还包括视频监视装置；
所述视频监视装置与所述交换机连接；
所述视频监视装置与所述上位机通过以太网进行信号传输。
进一步，所述视频监视装置包括：依次连接的视频服务器和摄像机；
所述视频服务器与所述交换机连接；
所述视频服务器与所述上位机通过以太网进行信号传输。
本实用新型进一步的有益效果是：本实用新型通过设置视频监视装置，也可以远程监控现场情况，方便了工程师的监管，也保证了现场的安全。
进一步，所述电气控制装置外接闸门，所述电气控制装置与所述闸门一一对应连接。
进一步，所述可编程逻辑控制装置包括1个总逻辑控制器和与其连接的多个分逻辑控制器；
多个所述分逻辑控制器还分别与多个所述电气控制装置一一对应连接；
所述总逻辑控制器与所述交换机连接；
所述总逻辑控制器与所述上位机通过以太网进行信号传输。
进一步，所述可编程逻辑控制装置包括多个逻辑控制器；
多个所述逻辑控制器分别与多个所述电气控制装置一一对应连接，还分别与所述交换机连接；
多个所述逻辑控制器分别与所述上位机通过以太网进行信号传输。
本实用新型进一步的有益效果是：可编程逻辑控制装置起到信息传输的桥梁作用，一方面采集闸门设备的各种开度、重量、限位、运行等信号并通过以太网传输至远方的上位机，另一方面是接收远方通过上位机发出的各种控制命令并向相应的设备发出运行指令。另外，因可编程逻辑控制装置通过以太网进行信号传输，故改变可编程逻辑控制装置控制的对象数量对远程控制系统的工程量及价格影响并不大。该远程控制系统可有效降低工程造价，缩短施工周期，且控制对象的数量越多，其相比老式系统的优势更加明显。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种闸门远程控制系统的示意性结构框图；
图2为本实用新型另一实施例所述的一种闸门远程控制系统的示意性结构框图；
图3为本实用新型另一实施例所述的一种闸门远程控制系统的示意性结构框图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、上位机，2、第一光电转换器，3、光纤，4、第二光电转换器，5、交换机，6、可编程逻辑控制装置，61、总逻辑控制器，62、分逻辑控制器，63、逻辑控制器，7、电气控制装置，8、视频监视装置，81、视频服务器，82、摄像机，9、闸门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种闸门远程控制系统，包括依次连接的上位机1、第一光电转换器2、光纤3、第二光电转换器4、交换机5、可编程逻辑控制装置6和电气控制装置7。其中，上位机1与可编程逻辑控制装置6通过以太网进行信号传输。
通过采用可编程的逻辑控制器，使得该远程控制系统适用于各个类型的闸门。系统中的逻辑控制部分既采集闸门设备的各种开度、重量、限位、运行信号等信息，也接收远方的操作人员通过上位机发出的各种控制命令，并向该控制命令对应的设备发出运行指令，因此，操作人员只需在控制室中操作配有与上述可编程的逻辑控制器相配套的软件的上位机，即可实现对闸门的远程操作。另外，由于上位机与现场设备通过以太网络连接，因此工作人员对现场的控制不受距离的限制，方便灵活。该系统可有效降低现场施工工程以及降级工程造价，并且控制的闸门数量越多，该系统相比老式系统的优势便更加明显。
本实用新型还提供了一种闸门远程控制系统的另一实施例，如图2所示，包括依次连接的上位机1、第一光电转换器2、光纤3、第二光电转换器4、交换机5、可编程逻辑控制装置6、电气控制装置7和视频监视装置8。其中，
上位机1与可编程逻辑控制装置6通过以太网进行信号传输，视频监视装置8与交换机5连接，视频监视装置8与上位机1通过以太网进行信号传输，视频监视装置8包括：依次连接的视频服务器81和摄像机82，视频服务器81与交换机5连接，视频服务器81与上位机1通过以太网进行信号传输，电气控制装置7外接闸门9，电气控制装置7与闸门9一一对应连接，可编程逻辑控制装置6包括1个总逻辑控制器61和与其连接的多个分逻辑控制器62，多个分逻辑控制器还分别与多个电气控制装置7一一对应连接，总逻辑控制器与交换机5连接，总逻辑控制器与上位机1通过以太网进行信号传输。
需要说明的是，相同的数字标号代表同一类部件，虚线代表多个。分逻辑控制器可有1个、2个、3个、4个、5个或更多，相应的，电气控制装置和闸门就分别有1个、2个、3个、4个、5个或更多。同样地，视频监视装置中的摄像机可以为1个、2个、3个、4个或更多，其分别与视频服务器连接。另外，摄像机可为60米红外摄像机，也可为室内外球型一体机摄像机，或其他种类摄像机，且不同摄像机可任意搭配并与视频服务器连接。
本实用新型还提供了一种闸门远程控制系统的另一实施例，如图3所示，包括依次连接的上位机1、第一光电转换器2、光纤3、第二光电转换器4、交换机5、可编程逻辑控制装置6、电气控制装置7和视频监视装置8。其中，
上位机1与可编程逻辑控制装置6通过以太网进行信号传输，视频监视装置8与交换机5连接，视频监视装置8与上位机1通过以太网进行信号传输，视频监视装置8包括：依次连接的视频服务器81和摄像机82，视频服务器81与交换机5连接，视频服务器81与上位机1通过以太网进行信号传输，电气控制装置7外接闸门9，电气控制装置7与闸门9一一对应连接，可编程逻辑控制装置6包括多个逻辑控制器63，多个该逻辑控制器63分别与多个电气控制装置7一一对应连接，还分别与交换机5连接，多个该逻辑控制器63分别与上位机1通过以太网进行信号传输。
需要说明的是，相同的数字标号代表同一类部件，虚线代表多个。逻辑控制器可有1个、2个、3个、4个、5个或更多，相应的，电气控制装置和闸门就分别有1个、2个、3个、4个、5个或更多。同样地，视频监视装置中的摄像机可以为1个、2个、3个、4个或更多，其分别与视频服务器连接。另外，摄像机可为60米红外摄像机，也可为室内外球型一体机摄像机，或其他种类摄像机，且不同摄像机可任意搭配并与视频服务器连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种闸门远程控制系统，其特征在于，包括依次连接的上位机(1)、第一光电转换器(2)、光纤(3)、第二光电转换器(4)、交换机(5)、可编程逻辑控制装置(6)和电气控制装置(7)；
所述上位机(1)与所述可编程逻辑控制装置(6)通过以太网进行信号传输。
2.根据权利要求1所述的一种闸门远程控制系统，其特征在于，还包括视频监视装置(8)；
所述视频监视装置(8)与所述交换机(5)连接；
所述视频监视装置(8)与所述上位机(1)通过以太网进行信号传输。
3.根据权利要求2所述的一种闸门远程控制系统，其特征在于，所述视频监视装置(8)包括：依次连接的视频服务器(81)和摄像机(82)；
所述视频服务器(81)与所述交换机(5)连接；
所述视频服务器(81)与所述上位机(1)通过以太网进行信号传输。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种闸门远程控制系统，其特征在于，所述电气控制装置(7)外接闸门，所述电气控制装置(7)与所述闸门一一对应连接。
5.根据权利要求4所述的一种闸门远程控制系统，其特征在于，所述可编程逻辑控制装置(6)包括1个总逻辑控制器和与其连接的多个分逻辑控制器；
多个所述分逻辑控制器还分别与多个所述电气控制装置(7)一一对应连接；
所述总逻辑控制器与所述交换机(5)连接；
所述总逻辑控制器与所述上位机(1)通过以太网进行信号传输。
6.根据权利要求4所述的一种闸门远程控制系统，其特征在于，所述可编程逻辑控制装置(6)包括多个逻辑控制器；
多个所述逻辑控制器分别与多个所述电气控制装置(7)一一对应连接，还分别与所述交换机(5)连接；
多个所述逻辑控制器分别与所述上位机(1)通过以太网进行信号传输。
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| CN112947334A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-11 | 深圳市天圳自动化技术有限公司 | 基于大数据的再生铝生产数据追溯及对标系统及方法 |
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