CN206756597U - 便携式岩石抗压强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便携式岩石抗压强度检测设备，包括：壳体；固定咬齿，其设置于壳体侧面的顶部上；活动咬齿，活动咬齿用于夹紧岩石样品；液压机构，其包括液压壳，液压壳与壳体连接且位于固定咬齿的正下方，液压壳形成向上开口的驱动腔，驱动腔内设置有与驱动腔内壁滑动连接的第一活塞，第一活塞将驱动腔的底部封闭形成液压腔，第一活塞的顶面与活动咬齿固定，液压壳远离壳体的一侧设置有与液压腔连通的释压管；以及检测电路，其包括压力传感器，压力传感器的输出端连接有控制器，控制器的输出端连接有显示器。本实用新型的有益效果：实现了在勘察工作现场对岩石进行抗压强度检测。

Description

便携式岩石抗压强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及岩石性能检测设备，具体涉及一种便携式岩石抗压强度检测设备。

背景技术

在现有的岩土工程勘察中，岩石抗压强度一般都是现场采样，带回实验室进行检测，但在较大规模的工程勘察中，岩石的样品数量多且重量大，给岩石携带运输带来极大不便。

中国专利公开了一种公告号为CN 104165804 B的混凝土抗压强度检测仪，该检测仪包括：拉脱装置和控制装置，拉脱装置包括加力机构和卡爪机构，加力机构和卡爪机构之间设置有拉力传感器，加力机构包括提拉杆，拉力传感器的上端与提拉杆固定连接，拉力传感器的下端与卡爪机构固定连接，拉力传感器的上端连接有数据线，数据线与控制装置连接。其中，加力机构还包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机通过减速机与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮与提拉杆固定连接。该检测仪虽然实现了对混凝土的抗压强度的检测，但是该检测仪存在的缺点为：

该加力机构使用的驱动电机作为动力，为了以实现对混凝土施加压力，以检测抗压强度，但是在勘察工作的范围位于郊外，没有较为充足的电源来工作，故在勘察工作的现场无法实现抗压强度检测。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便携式岩石抗压强度检测设备，实现了在勘察工作现场对岩石进行抗压强度检测。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种便携式岩石抗压强度检测设备，包括：

壳体，在壳体外设置有踏板；

固定咬齿，其设置于壳体侧面的顶部上，固定咬齿设置有用于与岩石样品接触的上咬面，上咬面位于固定咬齿的底面上；

活动咬齿，其设置于固定咬齿的正下方，活动咬齿用于夹紧岩石样品；

液压机构，其包括液压壳，液压壳与壳体连接且位于固定咬齿的正下方，液压壳形成向上开口的驱动腔，驱动腔内设置有与驱动腔内壁滑动连接的第一活塞，第一活塞将驱动腔的底部封闭形成液压腔，第一活塞的顶面与活动咬齿固定，液压壳远离壳体的一侧设置有与液压腔连通的释压管，释压管上设置有用于开闭释压管的释压阀，壳体远离固定咬齿的一侧设置有向上开口的压动腔，压动腔内设置有与压动腔滑动连接的第二活塞，第二活塞将压动腔的底部封闭形成储液腔，第二活塞的顶面上设置有压动机构，以驱动第二活塞的移动，壳体上远离储液腔的一侧设置有进水管，进水管上设置有用于开闭进水管的进水单向阀，以使液体仅能从进水管流向储液腔，储液腔与液压腔之间连通有连通管，连通管上设置有用于开闭连通管的连通单向阀，以使液体仅能从储液腔进入至液压腔；以及

检测电路，其包括用于检测活动咬齿或固定咬齿对岩石样品的作用力的压力传感器，压力传感器的输出端连接有控制器，控制器的输出端连接有显示器。

优选的是，第一活塞的底面面积为第二活塞的底面面积的2.5～3.5倍。

优选的是，压动机构包括：

压杆，其位于竖直方向上，压杆一端与第二活塞连接；

转动杆，其一端与壳体的顶部转动连接；以及

支杆，其一端与转动杆固定连接，支杆与转动杆的连接处为支点，支点到转动杆背离壳体的端面之间的距离为支点到转动杆的靠近壳体的端面之间的距离的3～5倍，支杆未连接转动杆的端部与压杆转动连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在进行现场勘测之前，通过打开进水单向阀以及连通单向阀，使得储液腔以及液压腔转入一定量的水，关闭进水单向阀以及连通单向阀，将该设备转移至勘测现场；然后，取样岩石样品，岩石样品的高度为指定高度；再后，将岩石样品放置于活动咬齿上，实现对岩石样品的固定；再后，打开连通单向阀，使用者脚踩在踏板上，以使压动压动机构过程中壳体不会随意跳动，压动压动机构，使得第二活塞有向下移动的趋势，使得储液腔内液体向液压腔内流动，实现对岩石样品的挤压，进而实现了在勘察工作现场对岩石进行抗压强度检测，避免将各种岩石样品转移至检测室内，给检测带来了极大的方便，且使用动力小，适用范围广，提高了该设备的市场竞争力。

附图说明

图1为便携式岩石抗压强度检测设备的剖示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提出了一种便携式岩石抗压强度检测设备，包括：

壳体1，在壳体外设置有踏板；

固定咬齿2，其设置于壳体1侧面的顶部上，固定咬齿2设置有用于与岩石样品6接触的上咬面，上咬面位于固定咬齿2的底面上；

活动咬齿3，其设置于固定咬齿2的正下方，活动咬齿3用于夹紧岩石样品6；

液压机构4，其包括液压壳41，液压壳41与壳体1连接且位于固定咬齿2的正下方，液压壳41形成向上开口的驱动腔，驱动腔内设置有与驱动腔内壁滑动连接的第一活塞42，第一活塞42将驱动腔的底部封闭形成液压腔43，第一活塞42的顶面与活动咬齿固定，液压壳41远离壳体1的一侧设置有与液压腔43连通的释压管411，释压管411上设置有用于开闭释压管411的释压阀412，壳体1远离固定咬齿2的一侧设置有向上开口的压动腔，压动腔内设置有与压动腔滑动连接的第二活塞44，第二活塞44将压动腔的底部封闭形成储液腔45，第二活塞44的顶面上设置有压动机构46，以驱动第二活塞44的移动，壳体1上远离储液腔45的一侧设置有进水管47，进水管47上设置有用于开闭进水管47的进水单向阀471，以使液体仅能从进水管47流向储液腔45，储液腔45与液压腔43之间连通有连通管48，连通管48上设置有用于开闭连通管48的连通单向阀481，以使液体仅能从储液腔45进入至液压腔43；以及

检测电路，其包括用于检测活动咬齿3或固定咬齿2对岩石样品6的作用力的压力传感器51，压力传感器51可以设置在液压腔43内或者活动咬齿3上，压力传感器51的输出端连接有控制器(图中未示)，控制器的输出端连接有显示器52。

为了节省使用者对压动机构46的作用力，达到省力的效果，第一活塞42的底面面积为第二活塞44的底面面积的2.5～3.5倍。第一活塞42的底面面积即为第一作用面积S1，第二活塞44的底面面积即为第二作用面积S2，第一活塞42受到的作用力F1，第一活塞42受到的作用力提现的直接是对活动咬齿3作用力，压动机构46对第二活塞44的作用力F2，根据液压杠杆原理：S1/S2＝F1/F2，进而达到了到第一活塞42时放大压动机构46施加力的作用，使得岩石样品6受到的作用力得到了放大。

为了进一步达到省力效果，压动机构46包括：

压杆461，其位于竖直方向上，压杆461一端与第二活塞44连接；

转动杆462，其一端与壳体1的顶部转动连接；以及

支杆463，其一端与转动杆462固定连接，支杆463与转动杆462的连接处为支点，支点到转动杆462背离壳体1的端面之间的距离为支点到转动杆462的靠近壳体1的端面之间的距离的3～5倍，支杆463未连接转动杆462的端部与压杆461转动连接。由于仅通过设置第一活塞42的底面面积和第二活塞44的底面面积之比来达到省力的效果是有限的，故需要设计压动机构46的具体结构来进一步达到省力的效果。根据机械杠杆原理，实现了对转动杆462施加力后到达第二活塞44后的放大。进而通过压动机构46、第一活塞42以及第二活塞44的设置，实现了两级放大，达到了极省力的效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种便携式岩石抗压强度检测设备，其特征在于，包括：

壳体，在壳体外设置有踏板；

固定咬齿，其设置于壳体侧面的顶部上，固定咬齿设置有用于与岩石样品接触的上咬面，上咬面位于固定咬齿的底面上；

活动咬齿，其设置于固定咬齿的正下方，活动咬齿用于夹紧岩石样品；

液压机构，其包括液压壳，液压壳与壳体连接且位于固定咬齿的正下方，液压壳形成向上开口的驱动腔，驱动腔内设置有与驱动腔内壁滑动连接的第一活塞，第一活塞将驱动腔的底部封闭形成液压腔，第一活塞的顶面与活动咬齿固定，液压壳远离壳体的一侧设置有与液压腔连通的释压管，释压管上设置有用于开闭释压管的释压阀，壳体远离固定咬齿的一侧设置有向上开口的压动腔，压动腔内设置有与压动腔滑动连接的第二活塞，第二活塞将压动腔的底部封闭形成储液腔，第二活塞的顶面上设置有压动机构，以驱动第二活塞的移动，壳体上远离储液腔的一侧设置有进水管，进水管上设置有用于开闭进水管的进水单向阀，以使液体仅能从进水管流向储液腔，储液腔与液压腔之间连通有连通管，连通管上设置有用于开闭连通管的连通单向阀，以使液体仅能从储液腔进入至液压腔；以及

检测电路，其包括用于检测活动咬齿或固定咬齿对岩石样品的作用力的压力传感器，压力传感器的输出端连接有控制器，控制器的输出端连接有显示器。

2.根据权利要求1所述的便携式岩石抗压强度检测设备，其特征在于，第一活塞的底面面积为第二活塞的底面面积的2.5～3.5倍。

3.根据权利要求2所述的便携式岩石抗压强度检测设备，其特征在于，压动机构包括：

压杆，其位于竖直方向上，压杆一端与第二活塞连接；

转动杆，其一端与壳体的顶部转动连接；以及

支杆，其一端与转动杆固定连接，支杆与转动杆的连接处为支点，支点到转动杆背离壳体的端面之间的距离为支点到转动杆的靠近壳体的端面之间的距离的3～5倍，支杆未连接转动杆的端部与压杆转动连接。