CN206755816U - 一种用于气凝胶保温毡的连续微波真空干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于气凝胶保温毡的连续微波真空干燥设备，包括依次连接的真空连续进料装置、微波真空干燥装置和真空连续出料装置；所述真空连续进料装置包括设置在外部的圆形放卷盘和容纳气凝胶保温毡的缓冲箱体一，所述圆形放卷盘与所述缓冲箱体一连接；所述缓冲箱体一的内部设置有自动叠布系统；所述微波真空装置包括双层干燥箱体、设置在所述双层干燥箱体内部的微波源以及控制系统；所述真空连续出料装置包括设置在外部的圆形收卷盘和容纳气凝胶保温毡的缓冲箱体二，所述圆形收卷盘与所述缓冲箱体二连接；所述缓冲箱体二的内部设置有自动叠布系统；连续规模化生产且工艺过程短，能量转换效率高、干燥成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥设备领域，尤其是一种用于气凝胶保温毡的连续微波真空干燥设备。
背景技术
凝胶又称蓝烟，是一种结构可控的轻质多孔非晶态无机纳米材料，具有连续三维网状结构，传统气凝胶价格昂贵，同时附着在气凝胶绝热保温毡之中的气凝胶粉很容易脱落，气凝胶粉易脱落是该材料的致命弱点。掉粉会造成污染，会给施工者造成健康伤害；现有的气凝胶保温毡用传统的超临界干燥工艺或以正硅酸乙酯为硅源等，该方法需要在高温或高压条件下进行，对设备要求高、能耗大、操作危险性大，难以进行连续性及规模化生产且工艺过程长，设备造价高，导致产品成本高，大大影响了气凝胶的发展进程；微波真空干燥具有干燥速度快、时间短的特点，干燥时间可缩短50％以上；微波真空干燥工艺先进、设备占地面积少，可连续性作业；微波能是在特定材料制备成的专用加热室内操作，污染物发生泄漏情况被有效地抑制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中气凝胶保温毡难以进行连续性及规模化生产且工艺过程长，设备造价高，导致产品成本高的不足，提供一种用于气凝胶保温毡的连续微波真空干燥设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于气凝胶保温毡的连续微波真空干燥设备，包括依次连接的真空连续进料装置、微波真空干燥装置和真空连续出料装置；所述真空连续进料装置包括设置在外部的圆形放卷盘和容纳气凝胶保温毡的缓冲箱体一，所述圆形放卷盘与所述缓冲箱体一连接；所述缓冲箱体一的内部设置有自动叠布系统；所述微波真空装置包括双层干燥箱体、设置在所述双层干燥箱体内部的微波源以及控制系统；所述真空连续出料装置包括设置在外部的圆形收卷盘和容纳气凝胶保温毡的缓冲箱体二，所述圆形收卷盘与所述缓冲箱体二连接；所述缓冲箱体二的内部设置有自动叠布系统。
更进一步的，所述自动叠布系统包括用于引导进料的导布辊、用于防褶皱的压布杆、放置气凝胶保温毡的支架和提供动力的传动机构；所述导布辊通过所述传动机构带动气凝胶保温毡在所述支架上做往复运动，通过所述压布杆把卷曲的气凝胶保温毡压平。
更进一步的，所述压布杆底部两侧设置有圆形的压平球。
更进一步的，所述双层干燥箱体的两端相对应的位置设置有用于密封双层干燥箱体的双挡板阀门，所述传动机构通过双挡板阀门与所述双层干燥箱体连接。
更进一步的，所述双层干燥箱体的顶部设置有真空抽气口；所述真空抽气口连接设置有用于散热的冷凝器，所述冷凝器的一侧连接设置有真空泵。
更进一步的，所述缓冲箱体二内部设置的自动叠布系统与所述缓冲箱体一设置的自动叠布系统结构相同。
更进一步的，所述缓冲箱体一和缓冲箱体二的外侧设置有橡胶密封保温门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：依次连接的真空连续进料装置、微波真空干燥装置和真空连续出料装置与传统气凝胶毡干燥方式相比，本装置能够连续性及规模化生产且工艺过程短，环境污染小；利用微波干燥加热方式，能量转换效率高能够降低干燥成本；所述双层干燥箱体的两端设置有用于密封的双挡板阀门，具有密封性能好；所述真空抽气口连接设置有用于散热的冷凝器，所述冷凝器的一侧连接设置有真空泵，通过循环冷却能有效提高回收利用率且挥发到系统外的气体少，减少环境污染的问题。
附图说明
图1所示为本实用新型的连接结构示意图。
图2所示为本实用新型的缓冲箱体连接结构示意图。
图3所示为本实用新型的冷却循环连接结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种用于气凝胶保温毡的连续微波真空干燥设备，包括依次连接的真空连续进料装置1、微波真空干燥装置2和真空连续出料装置3；所述真空连续进料装置1包括设置在外部的圆形放卷盘11和容纳气凝胶保温毡的缓冲箱体一12，所述圆形放卷盘11与所述缓冲箱体一12连接；所述缓冲箱体一12的内部设置有自动叠布系统121；所述微波真空装置2包括双层干燥箱体21、设置在所述双层干燥箱体21内部的微波源22以及控制系统23；所述真空连续出料装置3包括设置在外部的圆形收卷盘31和容纳气凝胶保温毡的缓冲箱体二32，所述圆形收卷盘31与所述缓冲箱体二32连接；所述缓冲箱体二32的内部设置有自动叠布系统321；依次连接的真空连续进料装置、微波真空干燥装置和真空连续出料装置与传统气凝胶毡干燥方式相比，本装置能够连续性及规模化生产且工艺过程短，环境污染小；利用微波干燥加热方式，能量转换效率高能够降低干燥成本。
更进一步的，所述自动叠布系统121包括用于引导进料的导布辊122、用于防褶皱的压布杆123、放置气凝胶保温毡的支架124和提供动力的传动机构125；所述导布辊122通过所述传动机构125带动气凝胶保温毡在所述支架124上做往复运动，通过所述压布杆123把卷曲的气凝胶保温毡压平；所述压布杆123底部两侧设置有圆形的压平球126。
更进一步的，所述双层干燥箱体21的两端相对应的位置设置有用于密封双层干燥箱体21的双挡板阀门211，所述传动机构125通过双挡板阀门211与所述双层干燥箱体21连接。
更进一步的，所述双层干燥箱体21的顶部设置有真空抽气口212；所述真空抽气口212连接设置有用于散热的冷凝器213，所述冷凝器213的一侧连接设置有真空泵214。通过循环冷却能有效提高回收利用率且降低了挥发到系统外的气体，减少环境污染的问题。
更进一步的，所述缓冲箱体二32内部设置的自动叠布系统321与所述缓冲箱体一12设置的自动叠布系统121结构相同。
更进一步的，所述缓冲箱体一12和缓冲箱体二32的外侧设置有橡胶密封保温门4。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于气凝胶保温毡的连续微波真空干燥设备，包括依次连接的真空连续进料装置、微波真空干燥装置和真空连续出料装置；其特征在于：所述真空连续进料装置包括设置在外部的圆形放卷盘和容纳气凝胶保温毡的缓冲箱体一，所述圆形放卷盘与所述缓冲箱体一连接；所述缓冲箱体一的内部设置有自动叠布系统；所述微波真空装置包括双层干燥箱体、设置在所述双层干燥箱体内部的微波源以及控制系统；所述真空连续出料装置包括设置在外部的圆形收卷盘和容纳气凝胶保温毡的缓冲箱体二，所述圆形收卷盘与所述缓冲箱体二连接；所述缓冲箱体二的内部设置有自动叠布系统。
2.根据权利要求1所述的用于气凝胶保温毡的连续微波真空干燥设备，其特征在于：所述自动叠布系统包括用于引导进料的导布辊、用于防褶皱的压布杆、放置气凝胶保温毡的支架和提供动力的传动机构；所述导布辊通过所述传动机构带动气凝胶保温毡在所述支架上做往复运动，通过所述压布杆把卷曲的气凝胶保温毡压平。
3.根据权利要求2所述的用于气凝胶保温毡的连续微波真空干燥设备，其特征在于：所述压布杆底部两侧设置有圆形的压平球。
4.根据权利要求2所述的用于气凝胶保温毡的连续微波真空干燥设备，其特征在于：所述双层干燥箱体的两端相对应的位置设置有用于密封双层干燥箱体的双挡板阀门，所述传动机构通过双挡板阀门与所述双层干燥箱体连接。
5.根据权利要求1所述的用于气凝胶保温毡的连续微波真空干燥设备，其特征在于：所述双层干燥箱体的顶部设置有真空抽气口；所述真空抽气口连接设置有用于散热的冷凝器，所述冷凝器的一侧连接设置有真空泵。
6.根据权利要求1所述的用于气凝胶保温毡的连续微波真空干燥设备，其特征在于：所述缓冲箱体二内部设置的自动叠布系统与所述缓冲箱体一设置的自动叠布系统结构相同。
7.根据权利要求1所述的用于气凝胶保温毡的连续微波真空干燥设备，其特征在于：所述缓冲箱体一和缓冲箱体二的外侧设置有橡胶密封保温门。
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|---|---|---|---|---|
| CN109930325A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-25 | 常州市范群干燥设备有限公司 | 毡类品改性干燥设备及其工作方法 |
| CN110791900A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-14 | 天津朗华科技发展有限公司 | 一种气凝胶保温毡生产设备 |
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| CN109930325B (zh) * | 2019-04-15 | 2023-06-02 | 常州市范群干燥设备有限公司 | 毡类品改性干燥设备及其工作方法 |
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