CN206752749U - 一种s型锚筋钢板混凝土组合剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙，它属于建筑工程技术领域。本实用新型包括钢板一、钢板二、端柱、焊接于钢板一的钢筋一、焊接于钢板二的钢筋二和混凝土，钢板一和钢板二的两端均与端柱相连，钢板一、钢板二和端柱形成钢板墙，混凝土浇筑在该钢板墙内部。本实用新型结构合理，安全可靠，稳定牢固，抗剪承载力强，施工方便，装配效率高，节能环保，满足人们使用需求。

Description

一种S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙

技术领域

本实用新型涉及一种剪力墙，尤其是涉及一种S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙，它属于建筑工程技术领域。

背景技术

目前，城镇现代化建设和国民经济高速发展，居住空间的灵活布置要求和得房率要求日益增高，但随之产生的环境污染和资源浪费不容忽视，节能减排和绿色建筑是当前社会的发展趋势。

装配式钢结构属于绿色建筑范畴，实现工厂化加工、模数化制作、高精度装配、节能又环保。钢框架钢板混凝土剪力墙体系是一种比较典型的装配式钢结构建筑体系，组合墙既是抗侧力构件又是抗竖向力构件，钢框柱截面达到最优化，满足结构内部空间灵活布置。组合钢板墙是钢框架钢板剪力墙体系中一种典型的剪力墙形式，目前有钢管束剪力墙、箱型组合钢板剪力墙等形式。

为了能更好地实现浇筑后钢板组合墙内部混凝土与外侧钢板之间的粘结并提高未浇筑混凝土前墙体的自身刚度。

因此，提供一种工厂化生产、施工快捷高效、装配率高、钢板与混凝土粘结力好、用钢量低、墙体厚度薄、经济性好、节能环保、绿色低碳的S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，稳定牢固，抗剪承载力强，施工方便，装配效率高，节能环保的S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙，包括钢板一、钢板二和端柱，所述钢板一和钢板二的两端均与端柱相连，其特征在于：还包括焊接于钢板一的钢筋一、焊接于钢板二的钢筋二和混凝土，所述钢板一、钢板二和端柱组成钢板墙，混凝土浇筑在该钢板墙内部；结构合理，钢板与混凝土粘结力好，施工快捷高效、装配率高、用钢量低、节能环保，满足人们使用需求。

作为优选，本实用新型所述混凝土、钢板一上的钢筋一和钢板二上的钢筋二浇筑成一体；实现钢板一、钢板二与内部混凝土共同参与受力。

作为优选，本实用新型所述端柱上设置吊装耳板和溢浆孔。

作为优选，本实用新型所述钢板一和端柱以及钢板二和端柱均通过焊接连接。

作为优选，本实用新型所述端柱采用冷弯方管、冷弯矩形扁柱、焊接方柱、焊接矩形扁柱、热轧H型钢、焊接H型钢或高频焊接H型钢中的一种。

作为优选，本实用新型所述混凝土采用普通混凝土、高强混凝土或轻骨料混凝土中的一种。

作为优选，本实用新型所述的钢筋一和钢筋二采用圆钢或螺纹钢中的一种。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，安全可靠，装配效率高，节能环保；钢板以及钢板上的预留孔、钢筋的下料均根据BIM信息化数据自动下料，精确度高，材料损耗小，时效性高；2、组合墙钢板根据墙体宽度模数化下料，仅有钢板和端柱之间的拼装焊缝，焊接量小，低温状态下抗反复荷载承载力高，时效性好，用工量少；3、钢筋和钢板组合成整体，钢筋布置方向垂直于端柱，传力方向计算长度较小，保证组合墙未浇筑混凝土前较好的平面外稳定性，减少混凝土浇筑过程产生侧压力下的变形；4、钢筋与内部混凝土有效锚固，通过钢筋与混凝土之间的粘结力增强钢板混凝土组合墙的整体性，并起到提高抗剪承载力作用，防止组合墙局部屈曲变形；5、组合墙体的钢板作为浇筑混凝土过程中模板使用，浇筑方便无需支模，施工快捷，减少人工作业量和高空作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1种A-A的剖面结构示意图。

图中：钢板一1，钢板二2，端柱3，混凝土4，钢筋一5，钢筋二6，钢筋桁架腹杆α，间距S。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例中的S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙主要包括钢板一1、钢板二2、端柱3、焊接于钢板一1的钢筋一5、焊接于钢板二2的钢筋二6和混凝土4，钢板一1和钢板二2上下间隔设置，钢板一1和钢板二2的两端均与端柱3相连，钢板一1、钢板二2和端柱3组成钢板墙，混凝土4浇筑在该钢板墙内部。

本实施例中的混凝土4、钢板一1上的钢筋一5和钢板二2上的钢筋二6浇筑成一体。

本实施例中的钢板一1和钢板二2根据结构墙体宽度模数、BIM信息化加工数据，由设备自动下料，下料过程中同时完成电气设备预留槽、电气管线预留孔成孔过程。

本实施例中的钢板一1、钢板二2、端柱3形成的钢板墙，需在端柱3上焊接吊装耳板及安装用连接板等临时固定措施并预留溢浆孔；完成以上工艺流程后，在设备上完成焊缝的探伤检测和抛丸除锈等其他工艺流程。

本实施例中的端柱3采用冷弯方管、冷弯矩形扁柱、焊接方柱、焊接矩形扁柱、热轧H型钢、焊接H型钢或高频焊接H型钢中的一种；在自动化设备上完成与钢板一1、钢板二2的拼装，由焊接机器人完成端柱3与钢板一1以及端柱3与钢板二2之间的纵向焊缝。

本实施例中的混凝土4采用普通混凝土、高强混凝土或轻骨料混凝土中的一种；需在S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙安装完成后浇注，浇筑组合墙之前需根据未凝固之前的混凝土4侧压力确定是否设置支撑架或穿墙螺杆等临时加固措施，保证施工过程中钢板混凝土组合剪力墙的应力和变形满足规范要求；在浇筑混凝土4过程中需观察溢浆孔是否冒浆和组合墙是否有胀模等情况。

本实施例中的钢筋一5和钢筋二6采用圆钢或螺纹钢中的一种；根据BIM信息化加工数据，由自动化设备和焊接机器人，完成下料、组装并焊接成型过程。

本实施例组合剪力墙可在楼层位置设置暗梁，暗梁可以是矩形管或H型钢等。钢筋桁架腹杆α的角度为60°，可根据实际情况进行选择。

本实施例钢板一中的两个钢筋一之间的间距S与钢板二中的两个钢筋二之间的间距S相等。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙，包括钢板一、钢板二和端柱，所述钢板一和钢板二的两端均与端柱相连，其特征在于：还包括焊接于钢板一的钢筋一、焊接于钢板二的钢筋二和混凝土，所述钢板一、钢板二和端柱组成钢板墙，混凝土浇筑在该钢板墙内部。

2.根据权利要求1所述的S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述混凝土和钢板一上的钢筋一和钢板二上的钢筋二浇筑成一体。

3.根据权利要求1所述的S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述端柱上设置吊装耳板和溢浆孔。

4.根据权利要求1所述的S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述钢板一和端柱以及钢板二和端柱均通过焊接连接。

5.根据权利要求1或4所述的S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述端柱采用冷弯方管、冷弯矩形扁柱、焊接方柱、焊接矩形扁柱、热轧H型钢、焊接H型钢或高频焊接H型钢中的一种。

6.根据权利要求1或2所述的S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述混凝土采用普通混凝土、高强混凝土或轻骨料混凝土中的一种。

7.根据权利要求1所述的S型锚筋钢板混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述的钢筋一和钢筋二采用圆钢或螺纹钢中的一种。