CN206752691U - 一种新型预制板钢梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型预制板钢梁连接结构，其包括依次上下设置的第一预制墙和第二预制墙，第一预制墙内预埋有第一预埋件，第一预埋件由第一预制墙内向外延伸，第二预制墙一侧设置有工字型梁，第一预埋件与工字型梁固定连接，位于工字型梁上设有工字型连接件，工字型连接件的一端与工字型梁的腰板固定连接，工字型连接件的另一端嵌套在第二预制墙内预埋的T形套筒中。采用了螺栓连接，并在预埋T形套筒内加入的橡胶垫起到了一定的耗散地震作用力的效果，连接件连接形式简单高效，破坏形式也相对较简单，对该种嵌套式连接的研究，会对钢结构住宅围护结构的研究有指导意义，推动住宅产业化的发展。

Description

一种新型预制板钢梁连接结构

技术领域

本实用新型属于连接结构领域，特别适用于一种新型预制板钢梁连接结构。

背景技术

随着近年来我国建筑产业化的发展，学、政、商一致认为，发展钢结构住宅产业化，是在践行绿色发展理念，是建筑供给改革的重要举措，因此我们应该加强对钢结构住宅体系的研究。在研究钢结构住宅体系中，除了要研究主体的框架部分外，还应包括对楼盖和屋盖及墙板体系的研究，它们是整个钢结构住宅体系中不可或缺的重要组成部分，尤其是墙体在整个体系中不仅能起到维护，保温，隔热的作用，而且墙体对钢框架还有支撑和明显的抗侧力作用。所以，在这个政府明确提出要大力发展钢结构住宅产业化和装配式建筑的时期，我们对其发展过程中起滞后作用的墙板研究显得至关重要。我们在研究墙体的过程中，墙体与钢框架主体的连接部分也是不容小觑的，它关系到我们将在工厂中预制好的各部件进行现场安装时的速度，质量及整个建筑的工作性能问题。连接件的选择应遵循以下特点：要有一定的变形空间，适当的强度，耐腐蚀性，隔声性，制作简单，节省钢材，安装方便，标准化，普遍的适用性。现有装配式钢结构墙板与框架连接件存在安装复杂，现场焊接作业多等问题，因此要想大力发展装配式钢结构住宅创新出安装简单、施工方便的新型连接件显得尤为重要，连接的好坏直接影响钢结构住宅向工业化生产方向迈进的脚步。连接件的标准化和轻质墙板的标准化是实现住宅产业化的重要组成部分。目前现有连接技术存在的问题有：

1.连接节点形式复杂，所以出现的破坏情况复杂；

2.采用刚性连接时，外墙体对框架主体的刚度贡献的到了发挥，但是由于变形受到限制，所以容易在连接件部位产生应力集中现象而导致墙体脱落破坏；

3.采用柔性连接时，造成了外墙板的刚度浪费；

4.装配式钢结构住宅在施工时应尽量避免进行现场湿作业，连接部位尽量避免采用焊接形式，而现有连接件焊接处较多；

5.现场施工繁琐，由于现有连接件安装过程复杂，往往安装好一个只湖还需要对墙体进行纠偏及再定位，这样就大大增加了墙板安装过程的工作量。

实用新型内容

实用新型目的，本实用新型针对上述所提及的现有的连接结构容易出现撕裂等情况的问题而提供了一种新型预制板钢梁连接结构，其在可以保证自动校准，无需在进行纠偏定位，剔除了繁琐的焊接工艺采用搭接工艺进行连接，整体结构简单稳固。

本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

提供了一种新型预制板钢梁连接结构，其包括依次上下设置的第一预制墙和第二预制墙，第一预制墙内预埋有第一预埋件，第一预埋件由第一预制墙内向外延伸，第二预制墙一侧设置有工字型梁，第一预埋件与工字型梁固定连接，位于工字型梁上设有工字型连接件，工字型连接件的一端与工字型梁的腰板固定连接，工字型连接件的另一端嵌套在第二预制墙内预埋的T形套筒中。

进一步的，所述的第二预制墙上开有预埋槽，在预埋槽内预埋有T形套筒，T形套筒下方预留的预埋槽形成供工字型连接件滑动嵌套的矩形缺口。

进一步的，所述的矩形缺口内胶黏有填充用混凝土块。

进一步的，第一预制墙和第二预制墙之间的接缝中防水保温隔热材料，第一预制墙和第二预制墙通过防水密封胶胶接。

进一步的，在第二预制板上与工字型梁之间设有一层弹性板缝填充物。

进一步的，位于T形套筒内铺设有隔震材料。

进一步的，所述的第一预埋件为L形。

本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：

与工形粱仅采用了螺栓连接，避免了具有较多产生不利影响的焊接，螺栓孔均采用长条形，横纵向在地震作用时均可以使墙板相对于框架主体产生一定的变形；在预埋T形套筒内加入的橡胶垫起到了一定的耗散地震作用力的效果，从而减轻地震引起的次生灾害；连接件连接形式简单，破坏形式也相对较简单，防止在破拆过程中造成的难以拆除全面破坏等问题，很多部件还可以拆卸再利用；预留矩形缺口采用预制蒸压轻质加气混凝土块进行封堵，避免了现场湿作业的产生；对该种嵌套式连接的研究，会对钢结构住宅围护结构的研究有指导意义，推动住宅产业化的发展。

采用了一种新型的推挂式连接方法，该方法通过将该榀墙与框架所有连接件同时进行推挂式连接，避免了现场安装时出现的重复进行墙板纠偏及定位等繁琐的工作，极大的简化了施工工作。

附图说明

图1为第一预制墙与工字型梁连接结构示意图；

图2为整体连接结构示意图；

图3为第二预制墙与工字型梁连接结构示意图；

图4为工字型梁、工字型连接件和T形套筒连接结构示意图；

附图标记说明：工字型梁1、第一预制墙2、工字型连接件3、第二预制墙4、T形套筒5、第一预埋件6、弹性板缝填充物7、混凝土块8。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明：

提供了一种新型预制板钢梁连接结构，其包括依次上下设置的第一预制墙2和第二预制墙4，第一预制墙内预埋有第一预埋件6，所述的第一预埋件为L形，第一预埋件由第一预制墙内向外延伸，第二预制墙一侧设置有工字型梁，第一预埋件与工字型梁1固定连接，位于工字型梁上设有工字型连接件，工字型连接件3的一端与工字型梁的腰板固定连接，所述的第二预制墙上开有预埋槽，在预埋槽内预埋有T形套筒，T形套筒下方预留的预埋槽形成供工字型连接件滑动嵌套的矩形缺口，工字型连接件的另一端嵌套在第二预制墙内预埋的T形套筒5中，所述的矩形缺口内胶黏有填充用混凝土块8。

为保证稳固的的连接结构和良好的隔震效果，第一预制墙和第二预制墙之间的接缝中防水保温隔热材料，第一预制墙和第二预制墙通过防水密封胶胶接，在第二预制板上与工字型梁之间设有一层弹性板缝填充物7，位于T形套筒内铺设有隔震材料，所述的工字型梁与第一预埋件和工字型连接件都通过螺钉连接，工形粱上开有的开孔为长条孔。

以下根据附图对本实用新型的配装方法做进一步说明：

①首先将在工厂预制好的连接件现场螺栓连接于工字型钢梁上；

②墙板在预制时预留预埋槽与T形套筒的位置严格按照工字型梁上连接件的位置来控制，现场将预制好的墙板进行吊装；

③吊装过程中将墙板上的预埋槽置于工字型钢梁上的连接件位置处，水平向靠近工字型钢梁方向移动墙板，将连接件T型部分推入墙板预埋槽内，然后在竖向轻轻将墙板放下，使得工字型连接件的T型部分置于预埋在墙板内部的T型套筒内，完成墙板的外挂式安装。

④在外墙板上的预留孔洞处涂抹合适的结构胶，将预制蒸压轻质加气混凝土块放置在孔洞处进行封孔处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。同时本实用新型专利包所采用的一种推挂式的连接方法，也应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型预制板钢梁连接结构，其特征在于：包括依次上下设置的第一预制墙（2）和第二预制墙（4），第一预制墙内预埋有第一预埋件（6），第一预埋件由第一预制墙内向外延伸，第二预制墙一侧设置有工字型梁，第一预埋件与工字型梁（1）固定连接，位于工字型梁上设有工字型连接件，工字型连接件（3）的一端与工字型梁的腰板固定连接，工字型连接件的另一端嵌套在第二预制墙内预埋的T形套筒（5）中。

2.根据权利要求1所述的一种新型预制板钢梁连接结构，其特征在于：所述的第二预制墙上开有预埋槽，在预埋槽内预埋有T形套筒，T形套筒下方预留的预埋槽形成供工字型连接件滑动嵌套的矩形缺口。

3.根据权利要求2所述的一种新型预制板钢梁连接结构，其特征在于：所述的矩形缺口内胶黏有填充用混凝土块（8）。

4.根据权利要求1所述的一种新型预制板钢梁连接结构，其特征在于：第一预制墙和第二预制墙之间的接缝中防水保温隔热材料，第一预制墙和第二预制墙通过防水密封胶胶接。

5.根据权利要求1所述的一种新型预制板钢梁连接结构，其特征在于：在第二预制板上与工字型梁之间设有一层弹性板缝填充物（7）。

6.根据权利要求1所述的一种新型预制板钢梁连接结构，其特征在于：位于T形套筒内铺设有隔震材料。

7.根据权利要求1所述的一种新型预制板钢梁连接结构，其特征在于：所述的第一预埋件为L形。

8.根据权利要求1所述的一种新型预制板钢梁连接结构，其特征在于：所述的工字型梁与第一预埋件和工字型连接件都通过螺钉连接，工形粱上开有的开孔为长条孔。