CN206747280U - 连铸连轧生产线循环冷却水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸连轧生产线循环冷却水系统，包括总循环水池，所述总循环水池分为独立的三部分，分别为第一功能区域池、第二功能区域池和第三功能区域池，每个功能区域池分别设置供水管道和回水管道，每个回水管道单独设置冷却塔；本实用新型设置总循环池，并将其分为三个功能区域池，分别为铸机、炉门立柱及闸门，以及酒精乳液热交换器这三个部位利用相应的水泵进行提供冷却水；三个功能区域池分别供水，只需要对铸机循环水池进行冲洗，可以节约大量的水，而且对回水进行分别冷却，补水量也减少。可促进资源节约，加强企业竞争力，实现国家循环经济发展战略目标；保护生态资源、促进我国环境可持续发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆生产设备技术领域，尤其涉及一种连铸连轧生产线循环冷却水系统。
背景技术
在铜杆生产技术中，连铸连轧是一种常用的工艺。连铸连轧生产铜杆工艺过程中，循环冷却水池是必须用到的设备。而冷却水又包括三个部位的循环冷却水，分别是铸机循环冷却水（第一部位循环冷却水）、炉门立柱及闸门循环冷却水（第二部位循环冷却水），以及酒精乳液热交换器循环冷却水（第三部位循环冷却水），这三个部位冷却水。目前，常用的工艺设计是这三个部位的循环冷却水共用一个水池。
由于生产产量的提升的需要，实际生产中发现现有的这种生产设计存在许多弊端和浪费，主要体现为：
1、生产循环冷却水池离用水部位较远，造成供水管线过长，使能量损耗增大；
2、铸机循环冷却水、炉门立柱循环冷却水以及换热器循环冷却水分别配备的电泵功率过大，造成不必要的电耗，增加能源成本，见下表：
| 电机 | 台数 | 功率（KW) |
| 铸机冷却水泵 | 4 | 55 |
| 炉门立柱及闸门冷却水泵 | 2 | 55 |
| 酒精乳液冷却水泵 | 2 | 55 |
3、铸机循环冷却水与铜胚料直接接触，使铜屑等杂质进入循环水冷却系统，因为共用一个循环冷却水池，从而造成铜屑杂质进入酒精乳液热交换器，使酒精乳液热交换器的换热效果及使用寿命受到影响；为了降低该影响，需要通过增加循环冷却水系统清洗频率的方式，以减少系统中的杂质含量；
由于共用一个循环水池，铸机、炉门立柱、闸门，以及酒精乳液热交换器的循环冷却水回水先汇集到一根母管，再经过六个流量全为100m3/h的冷却塔，造成回水冷却后温度仍偏高，致使生产过程中水的蒸发量过大，实际生产过程中每生产一炉大概需补水40吨左右，造成水资源浪费。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种连铸连轧生产线循环冷却水系统，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种连铸连轧生产线循环冷却水系统，包括总循环水池，所述总循环水池分为独立的三部分，分别为第一功能区域池、第二功能区域池和第三功能区域池，所述第一功能区域池设置有第一供水管道和第一回水管道，所述第二功能区域池设置有第二供水管道和第二回水管道，所述第三功能区域池设置有第三供水管道和第三回水管道，所述第一回水管道上设置有两个第一冷却塔，所述第二回水管道上设置有一个第二冷却塔，所述第三回水管道上设置有一个第三冷却塔。
本实用新型设置总循环池，并将其分为三个功能区域池，分别为铸机、炉门立柱及闸门，以及酒精乳液热交换器这三个部位利用相应的水泵进行提供冷却水；三个功能区域池分别供水，只需要对铸机循环水池（比如将第一功能区域池作为铸机循环水池）进行冲洗，可以节约大量的水，而且对回水进行分别冷却，补水量也减少。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设置总循环池，并将其分为三个功能区域池，分别为铸机、炉门立柱及闸门，以及酒精乳液热交换器这三个部位利用相应的水泵进行提供冷却水；三个功能区域池分别供水，只需要对铸机循环水池进行冲洗，可以节约大量的水，而且对回水进行分别冷却，补水量也减少。可促进资源节约，加强企业竞争力，实现国家循环经济发展战略目标；保护生态资源、促进我国环境可持续发展。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：11、第一功能区域池；12、第一供水管道；13、第一回水管道；14、第一冷却塔；21、第二功能区域池；22、第二供水管道；23、第二回水管道；24、第二冷却塔；31、第三功能区域池；32、第三供水管道；33、第三回水管道；34、第三冷却塔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图1，一种连铸连轧生产线循环冷却水系统，包括总循环水池，所述总循环水池分为独立的三部分，分别为第一功能区域池11、第二功能区域池21和第三功能区域池31，所述第一功能区域池11设置有第一供水管道12和第一回水管道13，所述第二功能区域池21设置有第二供水管道22和第二回水管道23，所述第三功能区域池31设置有第三供水管道32和第三回水管道33，所述第一回水管道13上设置有两个第一冷却塔14，所述第二回水管道23上设置有一个第二冷却塔24，所述第三回水管道33上设置有一个第三冷却塔34；
上述的第一功能区域池11作为铸机部位的冷却循环功能池，第二功能区域池21作为炉门立柱及闸门部位的冷却循环功能池，第三功能区域池31作为酒精乳液热交换器部位的冷却循环功能池；
按照铜杆生产能力为10万吨铜/年计算，每炉大概出铜100吨，一年需要出1000炉的铜，每炉出铜需要大概12小时，炉门、立柱循环冷却水泵为一天24小时运行，按全年300天计，循环水系统用电量计算如下：
现有技术：铸机循环冷却水泵两台运行，炉门、立柱循环冷却水泵一台运行，酒精、乳液热交换器冷却水泵一台运行，全年用电量=（55×2+55×1）×1000×12+55×24×300×2=2772000度。
本实施例：铸机循环冷却水泵两台运行，炉门、立柱循环冷却水泵一台运行，酒精、乳液热交换器冷却水泵两台运行，全年用电量=（22×2+15×4）×1000×12+15×3×24×300=1572000度；
循环冷却水系统改造年节约电量=2772000－1572000=120万度。
节水量计算：
1、水池冲洗水量
现有技术：铸机浇铸水池为完全开放式，杂质较多，又与炉门、立柱循环冷却水，酒精、乳液热交换器循环冷却水共用一个水池，对两者的水质影响较大，所以每年需要对整个循环水池进行4次换水冲洗，每次冲洗水量按水池容积的3倍计算，
冲洗用水量=17×5.5×5×4×3=5610方
本实施例：由于采用功能水池设计，3个水池分别供水，只需要对铸机循环水池进行冲洗，而且只需要每年冲洗一次，
冲洗水量=6×10×4.3×1×3=774方
则，每年冲洗水池节水量=5610-774=4836方。
现有技术：每炉软水补水量大概为每天40吨左右，改造后，流量最大、温度最高的铸机循环冷却水回水单独经过两个流量100m³/h的冷却塔冷却，相较改造前温度大大降低。而流量及温度都较低的炉门、立柱循环冷却水回水，酒精、乳液热交换器循环冷却水回水各自经过流量为100m³/h的冷却塔冷却，温度也相应降低。经过如此设计改造，使生产过程中的蒸发量大大减少，预计补水量减至10吨/炉，全年按满负荷生产，则：
年节水量=30×1000=30000方
综上，本实施例年节水量=4836+30000=34834方。
本实用新型可促进资源节约，加强企业竞争力，实现国家循环经济发展战略目标；保护生态资源、促进我国环境可持续发展。利用绵阳当地及周边市场的废铜资源，实现绵阳再生铜加工产业化、规模化，促进西部地区崛起和加快区域经济发展。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种连铸连轧生产线循环冷却水系统，其特征在于：包括总循环水池，所述总循环水池分为独立的三部分，分别为第一功能区域池、第二功能区域池和第三功能区域池，所述第一功能区域池设置有第一供水管道和第一回水管道，所述第二功能区域池设置有第二供水管道和第二回水管道，所述第三功能区域池设置有第三供水管道和第三回水管道，所述第一回水管道上设置有两个第一冷却塔，所述第二回水管道上设置有一个第二冷却塔，所述第三回水管道上设置有一个第三冷却塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720302158.3U CN206747280U (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 连铸连轧生产线循环冷却水系统 |
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| CN201720302158.3U CN206747280U (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 连铸连轧生产线循环冷却水系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206747280U true CN206747280U (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=60610725
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| CN (1) | CN206747280U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108555261A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-09-21 | 无锡华玉铝业有限公司 | 连铸连轧自动化生产线冷却水循环系统 |
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2017
- 2017-03-27 CN CN201720302158.3U patent/CN206747280U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108555261A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-09-21 | 无锡华玉铝业有限公司 | 连铸连轧自动化生产线冷却水循环系统 |
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