CN206746301U - 一种单塔双循环脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单塔双循环脱硫塔,包括第一反应段和第二反应段,所述第一反应段上部设置有喷淋段,喷淋段上部设置有除雾段;所述第一反应段侧壁上部设置有进烟口,所述喷淋段内沿竖直方向均布有若干根喷淋管,所述喷淋管底部设置有喷淋头,所述第一、第二反应段内底部均设置有循环泵,位于上部的喷淋管的入口与第二反应段内循环泵的出口相连通,位于下部的喷淋管的入口与第一反应段内循环泵的出口相连通。本装置结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单塔双循环脱硫塔。
背景技术
现有的脱硫塔在水洗过程中存在烟气进入时排布不均,塔体内烟气有的地方多有的地方少,导致水洗效果不均匀,不彻底;同时,只有一个石灰浆反应段进行石膏反应,其SO2吸收效率较低,反应段内SO2的吸收效率如图3所示,一个反应段只有一种pH值,吸收效率固定,但随着pH值的升高,吸收效率并没有随之升高,因此一个反应段无法做到最佳。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单塔双循环脱硫塔,结构简单,提高SO2吸收效率,实现超低排放。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种单塔双循环脱硫塔,包括第一反应段和第二反应段,所述第一反应段上部设置有喷淋段,喷淋段上部设置有除雾段;所述第一反应段侧壁上部设置有进烟口,所述喷淋段内沿竖直方向均布有若干根喷淋管,所述喷淋管底部设置有喷淋头,所述第一、第二反应段内底部均设置有循环泵,位于上部的喷淋管的入口与第二反应段内循环泵的出口相连通,位于下部的喷淋管的入口与第一反应段内循环泵的出口相连通,所述除雾段内沿竖直方向设置有若干个高效除雾器;最底部的喷淋管与进烟口之间的塔体内设置有烟气均流器,所述烟气均流器包括托架,所述托架上铺设有筛板,所述筛板上密布有若干个通孔,所述通孔的内径沿远离进烟口的方向依次增大;所述烟气均流器下方设置有分流器,所述分流器包括设置在喷淋段内侧壁上的环形槽道,所述槽道上方设置有呈上窄下宽的圆锥状环形斜板,环形斜板的下端位于槽道的正上方,所述槽道底部通过一回流管与第二反应段的入口相连通。
进一步的,所述第一、第二反应段侧壁上部均设置有石灰浆入口、溢流口,其侧壁底部设有检查口、清扫口。
进一步的,所述除雾段顶部设置有排气口。
进一步的,所述喷淋段侧壁设置有多个观察孔。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本装置使得烟气通过筛板后形成一层厚度均匀的烟气层,这样被喷淋头均匀喷淋水洗,再经过多层高效除雾器的过滤,使得烟气含硫量大大的降低,实现超低排放。并通过双反应段的共同作用,提高SO2吸收效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为本实用新型实施例中筛板的构造示意图。
图3为反应段中pH值与SO2吸收效率的对应图。
图中:1-第一反应段,11-检查口,12-清扫口,13-溢流口,14-石灰浆入口,2-进烟口,3-托架,31-筛板,32-通孔,4-喷淋段,41-观察孔,5-喷淋管,6-除雾段,61-高效除雾器,62-排气口,7-第二反应段,71-回流管,8-槽道,81-环形斜板。
具体实施方式
实施例一:如图1~2所示,一种单塔双循环脱硫塔,包括第一反应段1和第二反应段7,所述第一反应段上部设置有喷淋段4,喷淋段上部设置有除雾段6;所述第一反应段侧壁上部设置有进烟口2,所述喷淋段内沿竖直方向均布有若干根喷淋管5,所述喷淋管底部设置有喷淋头,所述第一、第二反应段内底部均设置有循环泵,位于上部的喷淋管的入口与第二反应段内循环泵的出口相连通,位于下部的喷淋管的入口与第一反应段内循环泵的出口相连通,所述除雾段内沿竖直方向设置有若干个高效除雾器61;最底部的喷淋管与进烟口之间的塔体内设置有烟气均流器,所述烟气均流器包括托架3,所述托架上铺设有筛板31,所述筛板上密布有若干个通孔32,所述通孔的内径沿远离进烟口的方向依次增大;所述烟气均流器下方设置有分流器,所述分流器包括设置在喷淋段内侧壁上的环形槽道8,所述槽道上方设置有呈上窄下宽的圆锥状环形斜板81,环形斜板的下端位于槽道的正上方,所述槽道底部通过一回流管71与第二反应段的入口相连通。
本实施例中,所述第一、第二反应段侧壁上部设置有石灰浆入口14(第二反应段的石灰浆入口与回流管出口相连通)、溢流口13,其侧壁底部设有检查口11、清扫口12。
本实施例中,所述除雾段顶部设置有排气口62。
本实施例中,所述喷淋段侧壁设置有多个观察孔41。
现有的脱硫塔中的筛板上的通孔孔径一致,然而烟气从进烟口进入时,因烟气的惯性作用,导致远离进烟口的地方烟气较多,离进烟口较近的地方烟气较少,形成一个死角,导致烟气穿过筛板后形成的烟气层薄厚不一,因为远离进烟口的筛板通孔烟气通过速度更快,水洗不均匀。
通过本装置中异形筛板结构,孔径大流速慢,孔径小烟气流速快,形成均匀的烟气层,水洗均匀。
通过两个反应段同时进行石膏反应,第一反应段的pH值设置为4.5,第二反应段的pH值设置为6.5,并在烟气均流器下方设置分流器,将部分石灰水回流到第二反应段,并将第二反应段内的石灰水供应上部的喷淋管进行使用,能够有效提高SO2吸收效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种单塔双循环脱硫塔,其特征在于:包括第一反应段和第二反应段,所述第一反应段上部设置有喷淋段,喷淋段上部设置有除雾段;所述第一反应段侧壁上部设置有进烟口,所述喷淋段内沿竖直方向均布有若干根喷淋管,所述喷淋管底部设置有喷淋头,所述第一、第二反应段内底部均设置有循环泵,位于上部的喷淋管的入口与第二反应段内循环泵的出口相连通,位于下部的喷淋管的入口与第一反应段内循环泵的出口相连通,所述除雾段内沿竖直方向设置有若干个高效除雾器;最底部的喷淋管与进烟口之间的塔体内设置有烟气均流器,所述烟气均流器包括托架,所述托架上铺设有筛板,所述筛板上密布有若干个通孔,所述通孔的内径沿远离进烟口的方向依次增大;所述烟气均流器下方设置有分流器,所述分流器包括设置在喷淋段内侧壁上的环形槽道,所述槽道上方设置有呈上窄下宽的圆锥状环形斜板,环形斜板的下端位于槽道的正上方,所述槽道底部通过一回流管与第二反应段的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的单塔双循环脱硫塔,其特征在于:所述第一、第二反应段侧壁上部均设置有石灰浆入口、溢流口,其侧壁底部设有检查口、清扫口。
3.根据权利要求1所述的单塔双循环脱硫塔,其特征在于:所述除雾段顶部设置有排气口。
4.根据权利要求1所述的单塔双循环脱硫塔,其特征在于:所述喷淋段侧壁设置有多个观察孔。
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