CN206746246U - 锅炉变速旋流除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉变速旋流除尘器,涉及除尘设备领域,包括壳体,壳体包括圆柱形区段和连接在圆柱形区段下方的圆锥形漏斗,壳体的圆柱形区段的侧面沿圆柱外圆切线连接有一个长方形的进风方管,进风方管与壳体内部连通,壳体内设置有低速段折板、中速段折板和高速段折板,进风方管的外侧管壁与壳体连接,内侧管壁与壳体内的低速段折板连接,低速段折板向内卷曲180°后连接中速段折板,中速段折板向内卷曲180°后连接高速段折板,高速段折板向内卷曲270°终止。本实用新型不但有效保证了除尘效果。同时,由于布筒仅需去除较小的粉尘颗粒,因此除尘负担大大减小,进而延长了布筒的维护周期,降低了维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备领域,尤其涉及一种锅炉变速旋流除尘器。
背景技术
在锅炉使用过程中,需要使用除尘器对锅炉排出的烟气进行净化,以减少污染物的排放。旋流除尘器和布筒除尘器是两种常用的烟气除尘器。两种除尘器各有优缺点。旋流除尘器维护方便,但对粒度较小的粉尘的去除能力较差,布筒除尘器对各种粒度的粉尘的去除能力均较好,但容易堵塞,需要频繁维护。
发明内容
本实用新型提供一种锅炉变速旋流除尘器,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供了一种锅炉变速旋流除尘器,包括壳体,壳体包括圆柱形区段和连接在圆柱形区段下方的圆锥形漏斗,壳体的圆柱形区段的侧面沿圆柱外圆切线连接有一个长方形的进风方管,进风方管与壳体内部连通,壳体内设置有低速段折板、中速段折板和高速段折板,进风方管的外侧管壁与壳体连接,内侧管壁与壳体内的低速段折板连接,低速段折板向内卷曲180°后连接中速段折板,中速段折板向内卷曲180°后连接高速段折板,高速段折板向内卷曲270°终止,高速段折板中心位置设有布袋除尘管,进风方管的高度等于壳体的圆柱形区段高度的五分之四,所述的壳体、低速段折板、中速段折板和高速段折板,其下部边缘分别连接与圆锥形漏斗锥度相同的折流筒,折流筒底部为敞口结构,所述的圆锥形漏斗的底部设置有储尘室。
所述的壳体、低速段折板、中速段折板和高速段折板的直径存在下述关系:内侧一层的折板等于外围折板直径的五分之四。所述的储尘室与圆锥形漏斗的连接处设置有中央带有圆孔的圆锥形的挡板。
本实用新型的有益效果为:本实用新型将旋流除尘器和布筒除尘器的结构相结合,并对旋流除尘器的结构进行了优化,旋流除尘结构可先行去除粒度较大的粉尘颗粒,剩下的粒度较小的粉尘颗粒由布筒除尘结构去除,有效保证了除尘效果。同时,由于布筒仅需去除较小的粉尘颗粒,因此除尘负担大大减小,进而延长了布筒的维护周期,降低了维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是圆柱形区段的横向截面图;
图3是储尘室处处的局部放大图。
图中,1-进风方管,2-壳体,3-布袋除尘管,4-高速段折板,5-中速段折板,6-低速段折板,7-折流筒,8-圆锥形漏斗,9-储尘室,10-挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
本实用新型包括壳体2,壳体2包括圆柱形区段和连接在圆柱形区段下方的圆锥形漏斗8,壳体2的圆柱形区段的侧面沿圆柱外圆切线连接有一个长方形的进风方管1,进风方管1与壳体2内部连通。
壳体2内设置有低速段折板6、中速段折板5和高速段折板4,进风方管1的外侧管壁与壳体2连接,内侧管壁与壳体2内的低速段折板6连接,低速段折板6向内卷曲180°后连接中速段折板5,中速段折板5向内卷曲180°后连接高速段折板4,高速段折板4向内卷曲270°终止,高速段折板4中心位置设有布袋除尘管3,进风方管1的高度等于壳体2的圆柱形区段高度的五分之四,所述的壳体2、低速段折板6、中速段折板5和高速段折板4,其下部边缘分别连接与圆锥形漏斗8锥度相同的折流筒7,折流筒7底部为敞口结构,所述的圆锥形漏斗8的底部设置有储尘室9。与现有的旋流除尘器中的叶轮式旋流结构不同,本实用新型采用了多层旋流折板组成的旋流结构,该结构通过将烟气进行三个阶段的加速,使得粉尘获得更大的离心力,从而改善除尘效果。
所述的壳体2、低速段折板6、中速段折板5和高速段折板4的直径存在下述关系:内侧一层的折板等于外围折板直径的五分之四。
所述的储尘室9与圆锥形漏斗8的连接处设置有中央带有圆孔的圆锥形的挡板10。挡板10的作用有两个,一方面,挡板10上的圆锥形结构可将将旋流除尘机构分离出来的粉尘导入储尘室9内,另一方面,挡板10可减少烟气对储尘室9内的气流搅动,避免储尘室9内的粉尘再次扬起。
本实用新型将旋流除尘器和布筒除尘器的结构相结合,并对旋流除尘器的结构进行了优化,旋流除尘结构可先行去除粒度较大的粉尘颗粒,剩下的粒度较小的粉尘颗粒由布筒除尘结构去除,有效保证了除尘效果。同时,由于布筒仅需去除较小的粉尘颗粒,因此除尘负担大大减小,进而延长了布筒的维护周期,降低了维护成本。
Claims (3)
1.一种锅炉变速旋流除尘器,包括壳体(2),其特征在于:壳体(2)包括圆柱形区段和连接在圆柱形区段下方的圆锥形漏斗(8),壳体(2)的圆柱形区段的侧面沿圆柱外圆切线连接有一个长方形的进风方管(1),进风方管(1)与壳体(2)内部连通,壳体(2)内设置有低速段折板(6)、中速段折板(5)和高速段折板(4),进风方管(1)的外侧管壁与壳体(2)连接,内侧管壁与壳体(2)内的低速段折板(6)连接,低速段折板(6)向内卷曲180°后连接中速段折板(5),中速段折板(5)向内卷曲180°后连接高速段折板(4),高速段折板(4)向内卷曲270°终止,高速段折板(4)中心位置设有布袋除尘管(3),进风方管(1)的高度等于壳体(2)的圆柱形区段高度的五分之四,所述的壳体(2)、低速段折板(6)、中速段折板(5)和高速段折板(4),其下部边缘分别连接与圆锥形漏斗(8)锥度相同的折流筒(7),折流筒(7)底部为敞口结构,所述的圆锥形漏斗(8)的底部设置有储尘室(9)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉变速旋流除尘器,其特征在于:所述的壳体(2)、低速段折板(4)、中速段折板(5)和高速段折板(6)的直径存在下述关系:内侧一层的折板等于外围折板直径的五分之四。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉变速旋流除尘器,其特征在于:所述的储尘室(9)与圆锥形漏斗(8)的连接处设置有中央带有圆孔的圆锥形的挡板(10)。
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