CN206746151U - 一种污水处理循环利用系统 - Google Patents

Abstract

一种污水处理循环利用系统，包括4个污水沉淀器，第一、二、三污水沉淀器呈水平式等间距排列设置，污水进水管对这3个沉淀器通入污水，第一、二、三污水沉淀器的上污水出水管和下污水出水管与污水落管连通，污水落管再与压滤机和污水净化器连通，使污水可分别通入压滤机或污水净化器顶部一侧的内部，经过压滤机净化的污水再通过压滤机出水管从污水净化器侧面通入净化器内，污水在净化后从污水净化器的底部净水出水口流出；第四污水沉淀器则通过底部污水出水管与第一、二、三污水沉淀器内部的底端连通，第四污水沉淀器将从底部污水出水管排入的污水进行再次沉淀，再通过侧部出水管或下出水管配合压力泵，将污水送入压滤机及污水净化器净化。

Description

一种污水处理循环利用系统

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种应用于工业污水的净化，使其可循环利用的系统。

背景技术

目前，随着社会的建筑、农业、交通、能源、石化、医疗、餐饮等领域的高速发展、科技水平的不断创新，使人们享受到了越来越完备的舒适的现代化生活。而为了维持这种生活条件，各种工业设备在各个领域起着各自不同的作用，同时，这些工业设备产生了各种工业污水，随着城市发展，工业废水的总量也在飙升，而且种类和复杂度急速增加，大大加深了污水处理的困难程度。导致了水体变质、土壤污染、动植物病变死亡、居民中毒等新闻事件层出不穷。

现有技术下的污水处理设备通常为厂房式设计，其占地面积大，结构复杂，操作维修困难，成本高。而且为了节省成本，通常选择将污水处理到仅为排放合格的程度，却不能将其重复利用，间接导致自然界所能供应的水量不能满足人类所求得用水量，即，水利用程度不高，而高效、低成本的除污设备或行之有效的除污技术仍处于研究开发状态。

实用新型内容

为了解决现有技术下的污水处理设备占地面积大，结构复杂，操作维修困难，成本高，而处理后的水仅能排放合格，不能反复利用的问题，本实用新型提供了一种污水处理循环利用系统，该系统利用普通的材料制造出效果显著的污水净化系统，与现有的污水净化设备相比，本实用新型设计的一种污水处理循环利用系统。其外型简洁、占地面积小，结构简洁，功能显著，而且本实用新型设计原理简单，借鉴大自然净水原理，利用渗透压和水位落差作用，推进污水从四周向中心流动，经过十级污水处理环形水道，层层过滤，最终得到透明清澈的水质，实现工业用水的可循环利用和工业废水零排放的目的。

本实用新型的一种污水处理循环利用系统，其具体结构如下所述：

一种污水处理循环利用系统，包括污水沉淀器，其特征在于：

所述的污水沉淀器共有4个，分别为第一污水沉淀器、第二污水沉淀器、第三污水沉淀器和第四污水沉淀器，其中，第一、第二和第三污水沉淀器呈水平式的等间距排列设置，污水进水管对这3个污水沉淀器通入污水，而第四污水沉淀器则通过一底部污水出水管与第一、第二和第三污水沉淀器内部的底端连通，连通处均设置有底部污水出水管阀门，而该底部污水出水管与第四污水沉淀器的连通处则设置有第四污水沉淀器进水阀；

所述的第一污水沉淀器、第二污水沉淀器和第三污水沉淀器在其侧面分别设置有上污水出水管和下污水出水管，分别通过各自设置的上污水出水管阀门和下污水出水管阀门进行开闭，其中，上污水出水管设置在第一、第二和第三污水沉淀器的侧面高度的2/3处，而下污水出水管则设置在第一、第二和第三污水沉淀器的侧面高度的1/3处，即上污水出水管的设置高度高于下污水出水管，且上污水出水管和下污水出水管均与一污水落管连通，而该污水落管则分别再与一压滤机和污水净化器连通，连通处分别设置有污水落管出水阀和污水净化器进水阀，使污水可分别通入压滤机或污水净化器顶部一侧的内部，而经过压滤机压滤净化的污水再通过压滤机出水管及压滤机出水阀从污水净化器的侧面通入该污水净化器内，污水在净化后从设置在污水净化器内部中心位置的底部净水出水口流出；

所述的第四污水沉淀器将从底部污水出水管排入的污水进行再次沉淀，该第四污水沉淀器的侧部的2/3高度处设置有一带有阀门的侧部出水管，该侧部出水管与污水落管、压滤机管路相通，并在该段管路上设置有一压力泵，而在第四污水沉淀器内部的底部则设置有一带阀门的下出水管，该下出水管从第四污水沉淀器的底部伸出，并与侧部出水管、污水落管和压滤机管路相通。

根据本实用新型的一种污水处理循环利用系统，其特征在于，所述的污水净化器在其内部设置有4～8条筒状滤网，筒状滤网呈直径均匀递减的层套式设置，将污水净化器内部分隔成5～9条环形的净化水道，污水通过污水净化器进水阀或压滤机出水管进入污水净化器的内部一侧，然后经过环形水道及筒状滤网的层层净化逐步向中心位置渗入，最后从设置在污水净化器内部中心位置的底部净水出水口流出。

根据本实用新型的一种污水处理循环利用系统，其特征在于，所述的4～8条筒状滤网的滤网孔径随着筒状滤网的直径均匀递减而减小，即，越是靠近中心位置的筒状滤网的滤网孔径越小。

此处设计目的在于，污水净化器利用了自然渗透和水位落差原理，由于筒状滤网的存在，靠外层的净化水道的水位总会高于靠内层的净化水道的水位，当污水通过污水净化器进水阀或压滤机出水管进入污水净化器的内部一侧时，先在该处形成一定高度的“水墙”，然后向外层的净化水道渗透，被外层的筒状滤网过滤，再渗透到后续净化水道，以此类推，直至被各层筒状滤网净化，污水经过净化水道及筒状滤网的层层过滤净化，当流至净化器的内部中心位置时，已变得清澈透明，最后从底部净水出水口流出，便获得可循环使用的工业用水。

根据本实用新型的一种污水处理循环利用系统，其特征在于，所述的压力泵对从下污水出水管或第四污水沉淀器的侧部出水管或下出水管流出的污水加压，使其通入压滤机。

应注意，压力泵对从下污水出水管或第四污水沉淀器的侧部出水管或下出水管流出的污水加压，在该道工序中，分为3种状态：

1)下污水出水管通过污水落管将污水通入压滤机-该工序为打开污水落管出水阀和压力泵，并关闭侧部出水管和下出水管的阀门，压力泵施压将污水通入压滤机；

2)侧部出水管将污水通入压滤机-该工序为关闭污水落管出水阀和下出水管的阀门，打开压力泵，压力泵施压将污水通入压滤机；

3)下出水管将污水通入压滤机-该工序为关闭污水落管出水阀和侧部出水管的阀门，打开压力泵，压力泵施压将污水通入压滤机。

该处设计目的在于，虽然下出水管、侧部出水管、污水落管和压滤机管路相通，但通过开闭各自不同的阀门，使得不同管路中的污水被压力泵加压后通入压滤机，相互之间不影响。

根据本实用新型的一种污水处理循环利用系统，其特征在于，所述的污水净化器在其底部设置有支撑槽钢和支撑脚，将污水净化器定位固定。

使用本实用新型的一种污水处理循环利用系统获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种污水处理循环利用系统，其结构设计新颖独特，占地面积小，储水量大；

2.本实用新型的一种污水处理循环利用系统，其处理效果显著，达到工业用水循环利用、污水零排放的目的；

3.本实用新型的一种污水处理循环利用系统，其安装、操作、维修方便，实用性强；

4.本实用新型的一种污水处理循环利用系统，其运行成本低，使用周期长，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种污水处理循环利用系统的具体结构示意图

图2为本实用新型的一种污水处理循环利用系统的污水净化器的具体结构俯视图。

图中：1-污水沉淀器，1a-第一污水沉淀器，1b-第二污水沉淀器，1c-第三污水沉淀器，1d-第四污水沉淀器，1d1-第四污水沉淀器进水阀，1d2-侧部出水管，1d3-下出水管，2-污水进水管，3-底部污水出水管，3a-底部污水出水管阀门，4-上污水出水管，4a-上污水出水管阀门，5-下污水出水管，5a-下污水出水管阀门，6-污水落管，6a-污水落管出水阀，7-压滤机，7a-压滤机出水管，7b-压滤机出水阀，8-污水净化器，8a-污水净化器进水阀，8b-底部净水出水口，8c-筒状滤网，8d-净化水道，9-压力泵，10-支撑槽钢，11-支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种污水处理循环利用系统做进一步的描述。

实施例

如图1和图2所示，一种污水处理循环利用系统，包括污水沉淀器1，污水沉淀器共有4个，分别为第一污水沉淀器1a、第二污水沉淀器1b、第三污水沉淀器1c和第四污水沉淀器1d，其中，第一、第二和第三污水沉淀器呈水平式的等间距排列设置，污水进水管2对这3个污水沉淀器通入污水，而第四污水沉淀器则通过一底部污水出水管3与第一、第二和第三污水沉淀器内部的底端连通，连通处均设置有底部污水出水管阀门3a，而该底部污水出水管与第四污水沉淀器的连通处则设置有第四污水沉淀器进水阀1d1；

第一污水沉淀器1a、第二污水沉淀器1b和第三污水沉淀器1c在其侧面分别设置有上污水出水管4和下污水出水管5，分别通过各自设置的上污水出水管阀门4a和下污水出水管阀门5a进行开闭，其中，上污水出水管设置在第一、第二和第三污水沉淀器的侧面高度的2/3处，而下污水出水管则设置在第一、第二和第三污水沉淀器的侧面高度的1/3处，即上污水出水管的设置高度高于下污水出水管，且上污水出水管和下污水出水管均与一污水落管6连通，而该污水落管则分别再与一压滤机7和污水净化器8连通，连通处分别设置有污水落管出水阀6a和污水净化器进水阀8a，使污水可分别通入压滤机或污水净化器顶部一侧的内部，而经过压滤机压滤净化的污水再通过压滤机出水管7a及压滤机出水阀7b从污水净化器的侧面通入该污水净化器内，污水在净化后从设置在污水净化器内部中心位置的底部净水出水口8b流出；

第四污水沉淀器1d将从底部污水出水管3排入的污水进行再次沉淀，该第四污水沉淀器的侧部的2/3高度处设置有一带有阀门的侧部出水管1d2，该侧部出水管与污水落管6、压滤机7管路相通，并在该段管路上设置有一压力泵9，而在第四污水沉淀器内部的底部则设置有一带阀门的下出水管1d3，该下出水管从第四污水沉淀器的底部伸出，并与侧部出水管、污水落管和压滤机管路相通。

污水净化器8在其内部设置有4～8条筒状滤网8c(本实施例中为4条)，筒状滤网呈直径均匀递减的层套式设置，将污水净化器内部分隔成5～9条环形的净化水道8d(本实施例中为5条)，污水通过污水净化器进水阀8a或压滤机出水管7a进入污水净化器的内部一侧，然后经过环形水道及筒状滤网的层层净化逐步向中心位置渗入，最后从设置在污水净化器内部中心位置的底部净水出水口流出。

4～8条筒状滤网8c的滤网孔径随着筒状滤网的直径均匀递减而减小，即，越是靠近中心位置的筒状滤网的滤网孔径越小。

污水净化器8利用了自然渗透和水位落差原理，由于筒状滤网8c的存在，靠外层的净化水道8d的水位总会高于靠内层的净化水道的水位，当污水通过污水净化器进水阀8a或压滤机出水管7a进入污水净化器的内部一侧时，先在该处形成一定高度的“水墙”，然后向外层的净化水道渗透，被外层的筒状滤网过滤，再渗透到后续净化水道，以此类推，直至被各层筒状滤网净化，污水经过净化水道及筒状滤网的层层过滤净化，当流至净化器的内部中心位置时，已变得清澈透明，最后从底部净水出水口8b流出，便获得可循环使用的工业用水。

压力泵9对从下污水出水管5或第四污水沉淀器1d的侧部出水管1d2或下出水管1d3流出的污水加压，使其通入压滤机7。

应注意，该道工序中，分为3种状态：

1)下污水出水管5通过污水落管6将污水通入压滤机7

该工序为打开污水落管出水阀6a和压力泵9，并关闭侧部出水管1d2和下出水管1d3的阀门，压力泵施压将污水通入压滤机；

2)侧部出水管1d2将污水通入压滤机7

该工序为打开侧部出水管1d2的阀门和压力泵9，并关闭污水落管出水阀6a和下出水管1d3的阀门，压力泵施压将污水通入压滤机；

3)下出水管1d3将污水通入压滤机7

该工序为打开下出水管1d3的阀门和压力泵9，并关闭污水落管出水阀6a和侧部出水管1d2的阀门，压力泵施压将污水通入压滤机。

虽然下出水管1d3、侧部出水管1d2、污水落管6和压滤机7管路相通，但通过开闭各自不同的阀门，使得不同管路中的污水被压力泵加压后通入压滤机，相互之间不影响。

污水净化器8在其底部设置有支撑槽钢10和支撑脚11，将污水净化器定位固定。

本实用新型的一种污水处理循环利用系统，其具体实施流程具体如下：

1)污水进水管2对第一污水沉淀器1a、第二污水沉淀器1b和第三污水沉淀器1c通入污水，待注满后关闭污水进水，静置一段时间后，第一、第二和第三污水沉淀器内的污水由于沉淀形成分层，此时分别打开第一、第二和第三污水沉淀器的上污水出水管4，同时也打开污水净化器8的污水净化器进水阀8a(其余阀门关闭)，使得第一、第二和第三污水沉淀器中的上层含杂质最少的水通过污水落管6直接流入污水净化器中进行净化，净化后的清水从设置在污水净化器内部中心位置的底部净水出水口8b流出，被收集运输回车间利用；

2)由于水位下降，当污水不再从第一、第二和第三污水沉淀器的上污水出水管4流出时，将各个上污水出水管阀门4a关闭，接着分别打开第一、第二和第三污水沉淀器的下污水出水管5的下污水出水管阀门5a及污水落管出水阀6a(其余阀门关闭)，并打开压力泵9，使含杂质较少的水通过污水落管出水阀流入压滤机7，经过压滤机的过滤网的一级过滤，污水再通过压滤机出水管7a及压滤机出水阀7b从污水净化器的侧面通入该污水净化器内，污水在净化后从设置在污水净化器内部中心位置的底部净水出水口8b流出清澈而可循环利用的水；

3)当步骤2)中的第一、第二和第三污水沉淀器的下污水出水管5也不再流出污水时，停止压力泵9的运作，关闭下污水出水管阀门5a，然后打开底部污水出水管3的底部污水出水管阀门3a，将第一、第二和第三污水沉淀器中杂质最多的下层水都收集到第四污水沉淀器1d中，当第一、第二和第三污水沉淀器中的污水流尽时，关闭底部污水出水管阀门，静置第四污水沉淀器中的污水一段时间后进行观察，如下：

若静置后，第四污水沉淀器中出现清浊分层现象，可打开侧部出水管1d2的阀门和压力泵9，将较清的上层水先送入压滤机7中过滤，污水再通过压滤机出水管7a及压滤机出水阀7b从污水净化器的侧面通入该污水净化器内，完成污水净化过程；

若静置后，第四污水沉淀器中的污水还是很污浊，呈浑然一色状态，则直接打开下出水管1d3和压力泵9，将污水先送入压滤机7，压滤机将滤出的废渣压制成污泥饼，而污水则通过通过压滤机出水管7a及压滤机出水阀7b从污水净化器的侧面通入该污水净化器内，完成污水的净化过程。

如图2所示，污水净化器8是污水处理的重要部分，能将污水净化成清澈透明的水质，达到工业用水再循环的目的，实现工业污水零排放。该污水净化器利用自然渗透和水位落差原理，由于筒状滤网8c的存在，靠外层的净化水道8d的水位总会高于靠内层的净化水道的水位，当污水通过污水净化器进水阀8a或压滤机出水管7a进入污水净化器的内部一侧时，先在该处形成一定高度的“水墙”，然后向外层的净化水道渗透，被外层的筒状滤网过滤，再渗透到后续净化水道，以此类推，直至被各层筒状滤网净化，污水经过净化水道及筒状滤网的层层过滤净化，当流至净化器的内部中心位置时，已变得清澈透明，最后从底部净水出水口8b流出，便获得可循环使用的工业用水。

本实用新型的一种污水处理循环利用系统，结构设计新颖独特，占地面积小，储水量大；本实用新型处理效果显著，达到工业用水循环利用、污水零排放的目的；本实用新型安装、操作、维修方便，实用性强；且本实用新型运行成本低，使用周期长，安全可靠。

本实用新型适用于各种工业污水用循环利用净化领域，具有广阔的前景。

Claims (5)

1.一种污水处理循环利用系统，包括污水沉淀器(1)，其特征在于：

所述的污水沉淀器(1)共有4个，分别为第一污水沉淀器(1a)、第二污水沉淀器(1b)、第三污水沉淀器(1c)和第四污水沉淀器(1d)，其中，第一、第二和第三污水沉淀器呈水平式的等间距排列设置，污水进水管(2)对这3个污水沉淀器通入污水，而第四污水沉淀器则通过一底部污水出水管(3)与第一、第二和第三污水沉淀器内部的底端连通，连通处均设置有底部污水出水管阀门(3a)，而该底部污水出水管与第四污水沉淀器的连通处则设置有第四污水沉淀器进水阀(1d1)；

所述的第一污水沉淀器(1a)、第二污水沉淀器(1b)和第三污水沉淀器(1c)在其侧面分别设置有上污水出水管(4)和下污水出水管(5)，分别通过各自设置的上污水出水管阀门(4a)和下污水出水管阀门(5a)进行开闭，其中，上污水出水管设置在第一、第二和第三污水沉淀器的侧面高度的2/3处，而下污水出水管则设置在第一、第二和第三污水沉淀器的侧面高度的1/3处，即上污水出水管的设置高度高于下污水出水管，且上污水出水管和下污水出水管均与一污水落管(6)连通，而该污水落管则分别再与一压滤机(7)和污水净化器(8)连通，连通处分别设置有污水落管出水阀(6a)和污水净化器进水阀(8a)，使污水可分别通入压滤机或污水净化器顶部一侧的内部，而经过压滤机压滤净化的污水再通过压滤机出水管(7a)及压滤机出水阀(7b)从污水净化器的侧面通入该污水净化器内，污水在净化后从设置在污水净化器内部中心位置的底部净水出水口(8b)流出；

所述的第四污水沉淀器(1d)将从底部污水出水管(3)排入的污水进行再次沉淀，该第四污水沉淀器的侧部的2/3高度处设置有一带有阀门的侧部出水管(1d2)，该侧部出水管与污水落管(6)、压滤机(7)管路相通，并在该段管路上设置有一压力泵(9)，而在第四污水沉淀器内部的底部则设置有一带阀门的下出水管(1d3)，该下出水管从第四污水沉淀器的底部伸出，并与侧部出水管、污水落管和压滤机管路相通。

2.如权利要求1所述的一种污水处理循环利用系统，其特征在于，所述的污水净化器(8)在其内部设置有4～8条筒状滤网(8c)，筒状滤网呈直径均匀递减的层套式设置，将污水净化器内部分隔成5～9条环形的净化水道(8d)，污水通过污水净化器进水阀(8a)或压滤机出水管(7a)进入污水净化器的内部一侧，然后经过环形水道及筒状滤网的层层净化逐步向中心位置渗入，最后从设置在污水净化器内部中心位置的底部净水出水口(8b)流出。

3.如权利要求2所述的一种污水处理循环利用系统，其特征在于，所述的4～8条筒状滤网(8c)的滤网孔径随着筒状滤网的直径均匀递减而减小，即，越是靠近中心位置的筒状滤网的滤网孔径越小。

4.如权利要求1所述的一种污水处理循环利用系统，其特征在于，所述的压力泵(9)对从下污水出水管(5)或第四污水沉淀器(1d)的侧部出水管(1d2)或下出水管(1d3)流出的污水加压，使其通入压滤机(7)。

5.如权利要求1所述的一种污水处理循环利用系统，其特征在于，所述的污水净化器(8)在其底部设置有支撑槽钢(10)和支撑脚(11)，将污水净化器定位固定。