CN206742694U - 智能终端综合配电箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能终端综合配电箱，包括承载底座、导向轨、配电箱、后背板、防护顶盖、热风机、制冷机组及换热管。导向轨安装在承载底座上端面。后背板在承载底座后侧表面上。防护顶盖与后背板上端面连接。配电箱通过导向轨安装在承载底座上。热风机、制冷机组均嵌于承载底座内并分别与换热管相互连通。换热管至少两条并分别均布在后背板前表面和承载底座上端面的下表面上。本实用新型一方面安装使用灵活方便，模块化程度高，可有效提高智能终端综合配电箱安装定位的工作效率和定位精度，另一方面可有效的提高智能终端综合配电箱运行时的安全防护能力，避免高温、高湿、高粉尘等恶劣环境对配电箱内电路设备的损害。

Description

智能终端综合配电箱

技术领域

本实用新型涉及一种综合配电箱，确切地说是智能终端综合配电箱。

背景技术

智能终端综合配电箱在当前的输变电工程、环网供电系统等领域中均有着极为广泛的应用，但在实际使用中发现，当前所使用的智能终端综合配电箱往往是由一个或多个传统配电柜作为承载主体，然后将各控制、监控及通讯设备安装到配电柜中并将各配电柜内的电路进行连接即可，虽然可以满足使用的需要，但由于所使用的配电柜数量较多，安装定位难度相对较大，同时当前的智能终端综合配电箱的各配电柜在运行过程往往均是通过配电箱自带的换气风机进行降温换气作业，对高温、高湿、高粉尘等恶劣环境的抵御能力相对较差。与此同时，当前的智能终端综合配电箱中的配电箱也缺乏有效的外力抵御能力和防误操作能力。针对这一现状，迫切需要开发一种全新的智能终端综合配电箱设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供智能终端综合配电箱。该实用新型一方面结构简单，安装使用灵活方便，集成化程度、模块化程度高，可有效提高智能终端综合配电箱安装定位的工作效率和定位精度，另一方面可有效的提高智能终端综合配电箱运行时的安全防护能力，避免高温、高湿、高粉尘等恶劣环境对配电箱内电路设备的损害，从而达到提高智能终端综合配电箱运行稳定性和可靠性的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

智能终端综合配电箱，包括承载底座、导向轨、配电箱、后背板、防护顶盖、热风机、制冷机组及换热管。承载底座为横截面为矩形的框架结构。导向轨至少两条，安装在承载底座上端面并与承载底座上端面平行分布。导向轨沿承载底座轴线方向分布且各导向轨均以承载底座轴线对称分布。后背板在承载底座后侧表面上并与承载底座上端面呈45°-90°夹角，且后背板上端面高出承载底座上端面的高度至少为配电箱最大高度的1-1.5倍。防护顶盖与后背板上端面连接，位于承载底座正上方并与承载底座平行分布。配电箱至少一个，均为密闭腔体结构并通过导向轨安装在承载底座上，且配电箱轴线与承载底座上表面中线垂直且相交。配电箱后表面与后背板间距离和配电箱顶部距离防护顶盖下表面距离均10-50厘米。热风机、制冷机组均至少一个，嵌于承载底座内并分别与换热管相互连通。换热管至少两条并分别均布在后背板前表面和承载底座上端面的下表面上。后背板和承载底座上的换热管分别环绕后背板和承载底座上端面轴线呈螺旋状分布。

进一步的，后背板、防护顶盖均为网板状结构。

进一步的，后背板，防护顶盖外表面上均设静电除尘网且静电除尘网通过硬质绝缘陶瓷块与后背板、防护顶盖相互连接。

进一步的，配电箱与承载底座上端面另通过至少四个弹性绝缘垫块连接且弹性绝缘垫块环绕配电箱轴线均布。

进一步的，弹性绝缘垫块包括硬质绝缘板和弹性伸缩杆。其中硬质绝缘板共两个。弹性伸缩杆两端分别与硬质绝缘板垂直连接且弹性伸缩杆与硬质绝缘板同轴分布。

进一步的，后背板与承载底座后侧面和防护顶盖间通过滑轨相互滑动连接。

本实用新型一方面结构简单，安装使用灵活方便，集成化程度、模块化程度高，可有效提高智能终端综合配电箱安装定位的工作效率和定位精度，另一方面可有效的提高智能终端综合配电箱运行时的安全防护能力，避免高温、高湿、高粉尘等恶劣环境对配电箱内电路设备的损害，从而达到提高智能终端综合配电箱运行稳定性和可靠性的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的智能终端综合配电箱，包括承载底座1、导向轨2、配电箱3、后背板4、防护顶盖5、热风机6、制冷机组7及换热管8。承载底座1为横截面为矩形的框架结构。导向轨2至少两条，安装在承载底座1上端面并与承载底座1上端面平行分布。导向轨2沿承载底座1轴线方向分布且各导向轨2均以承载底座1轴线对称分布。后背板4在承载底座1后侧表面上并与承载底座1上端面呈45°-90°夹角，且后背板4上端面高出承载底座1上端面的高度至少为配电箱3最大高度的1-1.5倍。防护顶盖5与后背板4上端面连接，位于承载底座1正上方并与承载底座1平行分布。配电箱3至少一个，均为密闭腔体结构并通过导向轨2安装在承载底座1上，且配电箱3轴线与承载底座1上表面中线垂直且相交。配电箱3后表面与后背板4间距离和配电箱3顶部距离防护顶盖5下表面距离均10-50厘米。热风机6、制冷机组7均至少一个，嵌于承载底座1内并分别与换热管8相互连通。换热管8至少两条并分别均布在后背板4前表面和承载底座1上端面的下表面上。后背板4和承载底座1上的换热管8分别环绕后背板4和承载底座1上端面轴线呈螺旋状分布。

本实施例中，所述的后背板4、防护顶盖5均为网板状结构。

本实施例中，所述的后背板4、防护顶盖5外表面上均设静电除尘网9且所述的静电除尘网9通过硬质绝缘陶瓷块10与后背板4、防护顶盖5相互连接。

本实施例中，所述的配电箱3与承载底座1上端面另通过至少四个弹性绝缘垫块11连接且所述的弹性绝缘垫块11环绕配电箱3轴线均布。

本实施例中，所述的弹性绝缘垫块11包括硬质绝缘板101和弹性伸缩杆102。其中所述的硬质绝缘板101共两个。弹性伸缩杆102两端分别与硬质绝缘板101垂直连接且所述的弹性伸缩杆102与硬质绝缘板101同轴分布。

本实施例中，所述的后背板4与承载底座1后侧面和防护顶盖5间通过滑轨12相互滑动连接。

本实用新型在具体实施时，首先根据使用需要，确定配电箱的使用数量，将承载底座安装到指定位置处，在完成承载底座安装后将各配电箱安装在承载底座上，然后将后背板、防护顶盖依次进行安装，最后将热风机、制冷机组及换热管安装到指定位置即可。

本实用新型运行时，通过各配电箱对电路进行控制和监控，通过后背板、防护顶盖对配电箱进行抗外力冲击和粉尘污染的防护，通过热风机、制冷机组及换热管提高配电箱对高温、高湿等恶劣环境的抵御能力。

本实用新型一方面结构简单，安装使用灵活方便，集成化程度、模块化程度高，可有效提高智能终端综合配电箱安装定位的工作效率和定位精度，另一方面可有效的提高智能终端综合配电箱运行时的安全防护能力，避免高温、高湿、高粉尘等恶劣环境对配电箱内电路设备的损害，从而达到提高智能终端综合配电箱运行稳定性和可靠性的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.智能终端综合配电箱，其特征在于，所述的智能终端综合配电箱包括承载底座、导向轨、配电箱、后背板、防护顶盖、热风机、制冷机组及换热管，所述的承载底座为横截面为矩形的框架结构，所述的导向轨至少两条，安装在承载底座上端面并与承载底座上端面平行分布，所述的导向轨沿承载底座轴线方向分布且各导向轨均以承载底座轴线对称分布，所述的后背板在承载底座后侧表面上并与承载底座上端面呈45°-90°夹角，且后背板上端面高出承载底座上端面的高度至少为配电箱最大高度的1-1.5倍，所述的防护顶盖与后背板上端面连接，位于承载底座正上方并与承载底座平行分布，所述的配电箱至少一个，均为密闭腔体结构并通过导向轨安装在承载底座上，且所述的配电箱轴线与承载底座上表面中线垂直且相交，所述的配电箱后表面与后背板间距离和配电箱顶部距离防护顶盖下表面距离均10-50厘米，所述的热风机、制冷机组均至少一个，嵌于承载底座内并分别与换热管相互连通，所述的换热管至少两条并分别均布在后背板前表面和承载底座上端面的下表面上，后背板和承载底座上的换热管分别环绕后背板和承载底座上端面轴线呈螺旋状分布。

2.根据权利要求1所述的智能终端综合配电箱，其特征在于：所述的后背板、防护顶盖均为网板状结构。

3.根据权利要求1所述的智能终端综合配电箱，其特征在于：所述的后背板、防护顶盖外表面上均设静电除尘网且所述的静电除尘网通过硬质绝缘陶瓷块与后背板、防护顶盖相互连接。

4.根据权利要求1所述的智能终端综合配电箱，其特征在于：所述的配电箱与承载底座上端面另通过至少四个弹性绝缘垫块连接且所述的弹性绝缘垫块环绕配电箱轴线均布。

5.根据权利要求4所述的智能终端综合配电箱，其特征在于：所述的弹性绝缘垫块包括硬质绝缘板和弹性伸缩杆，其中所述的硬质绝缘板共两个，弹性伸缩杆两端分别与硬质绝缘板垂直连接且所述的弹性伸缩杆与硬质绝缘板同轴分布。

6.根据权利要求1所述的智能终端综合配电箱，其特征在于：所述的后背板与承载底座后侧面和防护顶盖间通过滑轨相互滑动连接。