CN206740811U

CN206740811U - 一种用于pcb板的气动测试工装

Info

Publication number: CN206740811U
Application number: CN201720563778.2U
Authority: CN
Inventors: 叶剑锐; 向雄
Original assignee: Shenzhen Skyworth Digital Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Skyworth Digital Technology Co Ltd
Priority date: 2017-05-19
Filing date: 2017-05-19
Publication date: 2017-12-12
Anticipated expiration: 2027-05-19

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCB板的气动测试工装，其包括安装座、待测PCB板装置、下压装置及驱动装置；所述安装座包括底座，及垂直设置在所述底座上的背板；所述下压装置设置在所述背板上；所述待测PCB板装置设置在所述底座上；所述驱动装置与所述下压装置电连接，并驱动所述下压装置对所述待测PCB板装置施压，以对所述待测PCB板装置进行测试，避免了人力推拉压板导致的工作效率低下，同时降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种用于PCB板的气动测试工装

技术领域

本实用新型涉及PCB板测试技术领域，尤其涉及一种用于PCB板的气动测试工装。

背景技术

公司机芯自动化产线对产品组装过炉后，需要对产品进行测试。测试需要用到测试工装，工装将产品和顶针压合，使它们接触良好，通电模拟产品工作状态，达到测试目的。但现有工装是全手动的，在这一过程中员工需要战立抬起手臂，抓住快速压头手臂用力下压，动作繁复，测试完成还要重复以上动作，一天单人需测试几千次，劳动强度十分大，也影响效率。快速压头材质是铁，容易生锈，造成使用卡顿，影响效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于PCB板的气动测试工装，旨在解决现有技术中对PCB板的测试工装为手动操作，劳动强度大，工作效率低的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于PCB板的气动测试工装，其包括安装座、待测PCB板装置、下压装置及驱动装置；所述安装座包括底座，及垂直设置在所述底座上的背板；所述下压装置设置在所述背板上；所述待测PCB板装置设置在所述底座上；所述驱动装置与所述下压装置电连接，并驱动所述下压装置对所述待测PCB板装置施压，以对所述待测PCB板装置进行测试。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述待测PCB板装置包括：若干个针板，所述针板上设置的若干个顶针，及所述针板上设置的若干个弹性支撑件；所述弹性支撑件上设置有托盘，所述托盘用于放置待测PCB板；所述下压装置未下压时，所述顶针与所述托盘之间具有间隙；所述下压装置对所述托盘施压时，所述托盘下移直至所述顶针与所述待测PCB板的引脚接触；所述底座上设置有若干个针板安装孔；所述针板位于所述针板安装孔内。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述弹性支撑件为定位探针；所述定位探针的一端与所述针板固定连接，另一端与所述托盘的底面相接触。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述针板上设置有导向柱；所述托盘的底面设置有与所述导向柱相配合的导向套；所述导向柱与所述针板过盈配合；所述导向柱的外径小于所述导向套的内径。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述待测PCB板装置还包括拉栓柱，所述拉栓柱的一端与所述针板间隙配合，另一端与所述托盘固定连接。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述背板包括背板本体，及若干个安装架；所述背板本体垂直设置在所述底座上；所述若干个安装架设置在所述背板本体的顶部，并位于所述背板本体的同一侧；所述安装架上设置有若干个通孔。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述下压装置包括若干个气缸，及若干个压板；所述气缸设置在所述安装架上并与所述驱动装置电连接；所述压板与所述气缸的活塞杆连接。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述驱动装置包括：电磁阀，及调压阀；所述电磁阀与所述气缸电连接；所述调压阀与所述电磁阀电连接。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述驱动装置还包括：电源、继电器、第一点动开关及常闭开关；所述电源、所述继电器的线圈、所述第一点动开关及所述常闭开关依次串联；所述继电器的第一常开触点与电磁阀串联后并联在所述电源的两端；所述第一点动开关的两端还并联有所述继电器的第二常开触点。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述驱动装置还包括：电源、继电器、第一点动开关、第二点动开关及常闭开关；所述电源、所述继电器的线圈、所述第一点动开关、所述第二点动开关及所述常闭开关依次串联；所述继电器的第一常开触点与所述电磁阀串联后并联在所述电源的两端；所述继电器的第二常开触点与串联后的所述第一点动开关、所述第二点动开关相并联。

有益效果：本实用新型中，所述驱动装置与所述下压装置电连接，并驱动所述下压装置对所述待测PCB板装置施压，以对所述待测PCB板装置进行测试，避免了人力推拉压板导致的工作效率低下，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型中所述用于PCB板的气动测试工装的第一角度结构示意图;

图2是本实用新型中所述用于PCB板的气动测试工装的第二角度结构示意图；

图3是当所述压板下压至所述顶针与待测PCB板的引脚接触时，位于所述针板上的所述弹性支撑件、所述导向柱、所述拉栓柱的使用状态参考图；

图4是本实用新型中所述托盘的结构示意图；

图5是本实用新型中所述拉栓柱的结构示意图；

图6是本实用新型中较佳的实施例一的电路连接示意图；

图7是本实用新型中较佳的实施例二的电路连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图，并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1-图7。本实用新型提供一种用于PCB板的气动测试工装，如图1-图3所示，其包括安装座、待测PCB板装置、下压装置及驱动装置；所述安装座包括底座1，及垂直设置在所述底座1上的背板2；所述下压装置设置在所述背板2上；所述待测PCB板装置设置在所述底座1上；所述驱动装置与所述下压装置电连接，并驱动所述下压装置对所述待测PCB板装置施压，以对所述待测PCB板装置进行测试。所述底座1的材料为电木、亚克力或其他硬质塑料。

所述待测PCB板装置包括：若干个针板3，所述针板3上设置的若干个顶针4，及所述针板3上设置的若干个弹性支撑件31；所述弹性支撑件上设置有托盘5；所述托盘5用于放置待测PCB板；所述下压装置未下压时，所述顶针4与所述托盘5之间具有间隙；所述下压装置对所述托盘5施压时，所述托盘下移直至所述顶针4与所述待测PCB板的引脚接触；所述底座1上设置有若干个针板安装孔；所述针板3位于所述针板安装孔内。所述针板3可以为一个，也可以为多个；较佳的实施例，所述针板3为多个，使得所述待测PCB板装置可以同时对多个待测PCB板进行测试，以提高工作效率。所述托盘5的材料为电木、亚克力或其他硬质塑料。

所述驱动装置未启动时，所述托盘5被所述弹性支撑件31支撑，所述顶针4与所述托盘5不接触；将待测PCB板放置到所述托盘5上后，启动所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述下压装置运作，所述下压装置对所述托盘施压使所述托盘5下移，所述弹性支撑件31被压缩变形，直至所述顶针4与待测PCB板的引脚接触。通过所述下压装置的运作使所述托盘5下移直至所述顶针4与待测PCB板的引脚接通，避免了人力推拉下压装置导致的工作效率低下，降低了工作人员的劳动强度。

所述背板2包括背板本体21，及若干个安装架22；所述背板本体21垂直设置在所述底座1上；所述若干个安装架设置在所述背板本体21的顶部，并位于所述背板本体21的同一侧；所述安装架22上设置有若干个通孔23，以减轻所述安装架22的重量。所述下压装置包括若干个气缸6，及若干个压板7；所述气缸6设置在所述安装架22上并与所述驱动装置电连接；所述压板7与所述气缸6的活塞杆连接。同时，所述安装架22使得所述气缸6安装完成后，所述气缸6可以与所述背板本体21之间形成一定距离，使所述气缸6的活塞杆可以与所述压板7的中心连接，这样，当所述气缸6动作时，所述气缸6的活塞杆可以从所述压板7的中心处对所述压板7施力，避免所述压板7在下移过程中由于受力不均而产生歪斜。

所述压板7的底面固定连接有若干个顶杆8，所述压板7下移时，通过所述顶杆8与待测PCB板的接触，推动所述托盘5与待测PCB板一起下移，从而避开待测PCB板上凸出的零件。所述针板3与所述背板本体21之间具有间隔，为待测PCB板侧面的零件留出空间，如设置在待测PCB板侧面的按键，使得工作人员可以很容易的触碰到按键，从而完成待测PCB板的测试。如图4所示，所述托盘5上设置有用于容纳待测PCB板的容纳槽51。

较佳的，所述弹性支撑件31为定位探针；所述定位探针的一端与所述针板3固定连接，另一端与所述托盘5的底面相接触。当所述压板7未下压时，所述定位探针只承受所述托盘5与待测PCB板的重量，发生轻微压缩变形，所述托盘5与所述顶针4之间具有间隙，所述顶针4无法与待测PCB板的引脚连通；当所述压板7下压，使所述顶杆8接触待测PCB板并将待测PCB板下压时，所述托盘5向下移动，所述定位探针压缩变形，直至所述顶针4与待测PCB板的引脚连通；对待测PCB板测试完成后，所述驱动装置断电，所述气缸6的活塞杆回位，所述定位探针失去所述托盘5的压力后恢复弹性变形，从而将所述托盘5顶起，使所述托盘5回位。

所述用于PCB板的气动测试工装还包括与所述针板3过盈配合的导向柱32；所述托盘5的底面设置有与所述导向柱32相配合的导向套；所述导向套的内径大于所述导向柱32的外径。所述驱动装置未启动时，所述导向套与所述导向柱32相接触，当所述驱动装置启动，所述托盘5在所述下压装置的压力下向下移时，所述导向套与所述导向柱32之间的接触面积逐渐增大，对所述托盘5的下移起导向作用，防止所述托盘5产生歪斜而无法与所述顶针4对应。

所述用于PCB板的气动测试工装还包括拉栓柱33，所述拉栓柱33的一端与所述针板3间隙配合，另一端与所述托盘5固定连接。如图5所示，所述拉栓柱33包括连杆34，设置在所述连杆34的一端的头部35，设置在所述连杆34的另一端的螺纹；所述螺纹与所述托盘5连接，且与所述托盘5不会产生相对运动；所述连杆34与所述针板3间隙配合，并可相对于所述针板3上下运动；所述头部35位于所述针板3的下方，以避免所述拉栓柱33与所述针板3脱离。当所述驱动装置未启动时，所述头部35与所述针板3的底面相接触；当所述驱动装置启动后，所述托盘5下移，所述连杆34相对于所述针板3向下移动，所述头部35向下移动；当对待测PCB板的测试完成后，所述气缸6的活塞杆回位，所述托盘5在所述定位探针的支撑作用下回位，所述连杆34相对于所述针板3向上移动，直至所述头部35与所述针板3的底面相接触。

进一步的，所述针板为两个，所述托盘为两个，所述气缸为两个，所述压板7为两个。所述用于PCB板的气动测试工装可以同时对两个待测PCB板进行电路测试，提高了工作效率。

较佳的，所述气缸6为双杆气缸。所述驱动装置包括：与所述气缸6连接的电磁阀K1，及与所述电磁阀K1连接的调压阀K2。所述电磁阀K1通电后，所述气缸6动作，所述气缸6的活塞杆向下运动；当所述电磁阀K1断电后，所述气缸6的活塞杆回位。通过调节所述调压阀K2，来对所述气缸6的活塞杆下压的力度进行调节。

较佳的实施例一，如图6所示，所述驱动装置还包括电源、继电器、第一点动开关SB1、常闭开关SB3；所述电源、所述继电器的线圈KA、所述第一点动开关SB1及所述常闭开关SB3依次串联；所述继电器的第一常开触点KA2与所述电磁阀K1串联后并联在所述电源的两端；所述第一点动开关SB1的两端还并联有所述继电器的第二常开触点KA1。所述第一点动开关SB1被按下后，所述继电器的第一常开触点KA2和所述继电器的第二常开触点KA1均接通，所述继电器的线圈KA带电，此时工作人员的手脱离所述第一点动开关SB1，所述第一点动开关SB1弹开，电流自所述第一常开触点KA2和所述第二常开触点KA1所在支路通过，继续保持所述继电器的线圈KA的通电状态，所述继电器实现自锁，所述驱动装置启动，所述电磁阀K1通电，从而使所述气缸6动作，将所述压板7下压。待测PCB板测试完成后，按下所述常闭开关SB3，所述继电器断电，所述驱动装置断电，所述电磁阀K1断电，所述气缸6的活塞杆回位。

较佳的实施例二，如图7所示，所述驱动装置还包括：电源、继电器、第一点动开关SB1、第二点动开关SB2、常闭开关SB3；所述电源、所述继电器的线圈KA、所述第一点动开关SB1、所述第二点动开关SB2及所述常闭开关SB3依次串联；所述继电器的第一常开触点KA2与所述电磁阀K1串联后并联在所述电源的两端；所述继电器的第二常开触点KA1与串联后的所述第一点动开关SB1、所述第二点动开关SB2相并联。所述第一点动开关SB1和所述第二点动开关SB2均被按下后，所述继电器的第一常开触点KA2和第二常开触点KA1均接通，所述继电器的线圈KA带电，此时工作人员的两只手脱离所述第一点动开关SB1和所述第二点动开关SB2，所述第一点动开关SB1和所述第二点动开关SB2均弹开，电流自所述第一常开触点KA2和所述第二常开触点KA1所在支路通过，继续保持所述继电器的线圈KA的通电状态，所述继电器实现自锁，所述驱动装置启动，所述电磁阀K1通电，从而使所述气缸6动作，将所述压板7下压。待测PCB板测试完成后，按下所述常闭开关SB3，所述继电器断电，所述驱动装置断电，所述电磁阀K1断电，所述气缸6的活塞杆回位。所述驱动装置的启动，需要所述第一点动开关SB1和所述第二点动开关SB2均被按下，使得工作人员两只手同时操作，从而避免工作人员单手操作时带来的压手风险。

综上所述，本实用新型提供一种用于PCB板的气动测试工装，其包括安装座、待测PCB板装置、下压装置及驱动装置；所述安装座包括底座，及垂直设置在所述底座上的背板；所述下压装置设置在所述背板上；所述待测PCB板装置设置在所述底座上；所述驱动装置与所述下压装置电连接，并驱动所述下压装置对所述待测PCB板装置施压，以对所述待测PCB板装置进行测试，避免了人力推拉压板导致的工作效率低下，同时降低了工作人员的劳动强度。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种用于PCB板的气动测试工装，其特征在于，其包括安装座、待测PCB板装置、下压装置及驱动装置；所述安装座包括底座，及垂直设置在所述底座上的背板；所述下压装置设置在所述背板上；所述待测PCB板装置设置在所述底座上；所述驱动装置与所述下压装置电连接，并驱动所述下压装置对所述待测PCB板装置施压，以对所述待测PCB板装置进行测试。

2.根据权利要求1所述用于PCB板的气动测试工装，其特征在于，所述待测PCB板装置包括：若干个针板，所述针板上设置的若干个顶针，及所述针板上设置的若干个弹性支撑件；所述弹性支撑件上设置有托盘；所述托盘用于放置待测PCB板；所述下压装置未下压时，所述顶针与所述托盘之间具有间隙；所述下压装置对所述托盘施压时，所述托盘下移直至所述顶针与所述待测PCB板的引脚接触；所述底座上设置有若干个针板安装孔；所述针板位于所述针板安装孔内。

3.根据权利要求2所述用于PCB板的气动测试工装，其特征在于，所述弹性支撑件为定位探针；所述定位探针的一端与所述针板固定连接，另一端与所述托盘的底面相接触。

4.根据权利要求2所述用于PCB板的气动测试工装，其特征在于，所述针板上设置有导向柱；所述托盘的底面设置有与所述导向柱相配合的导向套；所述导向柱与所述针板过盈配合；所述导向柱的外径小于所述导向套的内径。

5.根据权利要求2所述用于PCB板的气动测试工装，其特征在于，所述待测PCB板装置还包括拉栓柱，所述拉栓柱的一端与所述针板间隙配合，另一端与所述托盘固定连接。

6.根据权利要求1所述用于PCB板的气动测试工装，其特征在于，所述背板包括背板本体，及若干个安装架；所述背板本体垂直设置在所述底座上；所述若干个安装架设置在所述背板本体的顶部，并位于所述背板本体的同一侧；所述安装架上设置有若干个通孔。

7.根据权利要求6所述用于PCB板的气动测试工装，其特征在于，所述下压装置包括若干个气缸，及若干个压板；所述气缸设置在所述安装架上并与所述驱动装置电连接；所述压板与所述气缸的活塞杆连接。

8.根据权利要求7所述用于PCB板的气动测试工装，其特征在于，所述驱动装置包括：电磁阀，及调压阀；所述电磁阀与所述气缸电连接；所述调压阀与所述电磁阀电连接。

9.根据权利要求8所述用于PCB板的气动测试工装，其特征在于，所述驱动装置还包括：电源、继电器、第一点动开关及常闭开关；所述电源、所述继电器的线圈、所述第一点动开关及所述常闭开关依次串联；所述继电器的第一常开触点与电磁阀串联后并联在所述电源的两端；所述第一点动开关的两端还并联有所述继电器的第二常开触点。

10.根据权利要求8所述用于PCB板的气动测试工装，其特征在于，所述驱动装置还包括：电源、继电器、第一点动开关、第二点动开关及常闭开关；所述电源、所述继电器的线圈、所述第一点动开关、所述第二点动开关及所述常闭开关依次串联；所述继电器的第一常开触点与所述电磁阀串联后并联在所述电源的两端；所述继电器的第二常开触点与串联后的所述第一点动开关、所述第二点动开关相并联。