CN206740701U - 一种超声波探伤仪性能测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波探伤仪性能测试工装，包含压块、弹性限位件、若干调整件和固定架，固定架中间开有与测试块匹配的通孔，固定架上侧设置有凹陷的容腔，若干调整件等间距设置在固定架侧面，压块下侧开有与超声波探头座匹配的盲孔，盲孔上端设置有一贯穿压块的通孔并且通孔孔径与超声波探头接线匹配，弹性限位件为弹性材料制成的圆环形，弹性限位件套设在超声波探头座上端并且位于压块的通孔内用于填充压块与超声波探头之间间隙。本实用新型解决现有测试方法中探头寻找最高回波难、测试过程中为因素影响大和耦合一致性难保证对测试结果造成的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试工装，特别是一种超声波探伤仪性能测试工装。
背景技术
常规的无损检测包括了超声、射线、磁粉、渗透等多种检测探伤方法，其中超声检测以其适应范围广、准确度高、使用成本低、环保等特性占据了无损检测的主要地位。为确保超声波探伤仪的性能正常，需依据《JB/T 9214-2010 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》对仪器的性能进行测试。仪器的性能主要包括水平线性、垂直线性、分辨力、灵敏度余量等，测试过程需要使用探头和试块，通常为2.5MHzФ20的0度直探头和CSK-IA、DB-P20-2型两种标准试块。
进行性能测试时需要将探头压在试块上，探头和试块之间加适当的耦合剂，并且要求保持稳定的声耦合。进行超声波探伤仪性能校验时，首先将探头通过探头线与仪器相连接，然后在试块上加适当的耦合剂，将探头压在试块上，手动去寻找反射体的最高回波，用手压住探头并保持稳定的声耦合，直到我们的测试与记录结束。这样的超声波性能测试方法存在三个不足，一是反射体的最高波不容易找准；二是检测过程中，测试人员的手法、轻重会对检测结果造成影响，很难做到保持稳定的耦合；三是，探头与试块之间存在耦合剂，容易滑动，很难让探头保持住不动。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超声波探伤仪性能测试工装，解决现有测试方法中探头寻找最高回波难、测试过程中为因素影响大和耦合一致性难保证对测试结果造成的影响。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种超声波探伤仪性能测试工装，其特征在于：包含压块、弹性限位件、若干调整件和固定架，固定架中间开有与测试块匹配的通孔，固定架上侧设置有凹陷的容腔，若干调整件等间距设置在固定架侧面，压块下侧开有与超声波探头座匹配的盲孔，盲孔上端设置有一贯穿压块的通孔并且通孔孔径与超声波探头接线匹配，弹性限位件为弹性材料制成的圆环形，弹性限位件套设在超声波探头座上端并且位于压块的通孔内用于填充压块与超声波探头之间间隙。
进一步地，所述调整件为带螺帽的螺杆，螺杆垂直穿过固定架的侧壁并且与固定架螺纹设置，螺杆一端设置在固定架的容腔内，螺帽设置在螺杆另一端。
进一步地，所述调整件为4个，呈十字形分布在固定架侧面。
进一步地，所述压块采用钢材制作，质量为0.5～1kg。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明找寻最高时更加便利，无需担心探头滑动、声耦合等问题，大大提高了检测结果的准确性和效率；应用于日常超声波探伤仪仪器性能的测试中，消除了探头寻找最高回波时的人为因素、耦合一致性对测试结果的影响。
附图说明
图1是本发明的超声波探伤仪性能测试工装的示意图。
图2是本发明的超声波探伤仪性能测试工装的俯视图。
图3是本发明的超声波探伤仪性能测试工装的局部图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图所示，本发明的一种超声波探伤仪性能测试工装，包含压块2、弹性限位件1、若干调整件和固定架4，固定架4中间开有与测试块6匹配的通孔，固定架4上侧设置有凹陷的容腔，若干调整件等间距设置在固定架4侧面，压块2下侧开有与超声波探头座5匹配的盲孔，盲孔上端设置有一贯穿压块2的通孔并且通孔孔径与超声波探头接线匹配，弹性限位件1为弹性材料制成的圆环形，弹性限位件1套设在超声波探头座5上端并且位于压块2的通孔内用于填充压块2与超声波探头5之间间隙。
调整件为带螺帽的螺杆，螺杆垂直穿过固定架的侧壁并且与固定架螺纹设置，螺杆一端设置在固定架的容腔内，螺帽设置在螺杆另一端。调整件为4个，呈十字形分布在固定架侧面。压块采用钢材制作，质量为0.5～1kg,使探头与测试块间保持5～10N的稳定压力。
一种超声波探伤仪性能测试工装的测试方法，包含以下步骤：
1、灵敏度余量测试
(1)将仪器的增益调至最大，但如果电噪声较大时应降低增益， 使电噪声电平降至10％满刻度，设此时仪器的增益得读数为S0；
(2)使用测试工装中的压块2将探头5固定，探头5的Q9座部分向上穿过压块，将探头置于DB-P20-2平底孔测试块6上，探头5与测试块6之间加耦合剂。弹性限位件1根据Q9座自动调整并将探头固定；
(3)将探头线的一端与至探头5的Q9端连接，另一端与仪器R/T端连接；
(4)手动移动探头，找出测试块6的平底孔反射回波；
(5)调节调整件31、33，推动压块2，找出探头5在平底孔试块6沿调整件31、33方向上的最高反射回波；调节调整件32、34，推动压块2，找出探头5在平底孔试块6沿调整件32、34方向上的最高反射回波；
(6)将调整件31、32、33、34锁紧；
(7)固定架4紧紧固定在测试试块上；
(8)调节仪器增益，使平底孔回波高度降至50％满刻度，设此时仪器的增益读数为S1；
(9)超声检测系统的灵敏度余量S＝S0-S1。
2、垂直线性
(1)灵敏度测试完成后，保持工装现有状态；
(2)调节增益，使平底孔回波高度至100％满刻度；
(3)将仪器增益每次以2dB的增量调节衰减器，每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度，一直继续到增益减少26dB；
(4)实测值与理论值的最大正偏差d(+)和最大负偏差d(-)的绝对值之和为垂直线性误差。
即：Δd＝|d(+)|+|d(-)|(单位：％)
式中Δd垂直线性误差(百分数)，d(+)与理论值的最大正偏差值，d(-)与理论值的最大负偏差值。
3、动态范围：
(1)灵敏度测试完成后，保持工装现有状态；
(2)调节增益，使平底孔回波高度至100％满刻度，记下此时的增益值A；
(3)调节探伤仪增益使得回波高调至刚刚能看到波形显示，记下此时的增益值B。
(4)动态范围＝A-B。(单位：dB)
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种超声波探伤仪性能测试工装，其特征在于：包含压块、弹性限位件、若干调整件和固定架，固定架中间开有与测试块匹配的通孔，固定架上侧设置有凹陷的容腔，若干调整件等间距设置在固定架侧面，压块下侧开有与超声波探头座匹配的盲孔，盲孔上端设置有一贯穿压块的通孔并且通孔孔径与超声波探头接线匹配，弹性限位件为弹性材料制成的圆环形，弹性限位件套设在超声波探头座上端并且位于压块的通孔内用于填充压块与超声波探头之间间隙。
2.按照权利要求1所述的超声波探伤仪性能测试工装，其特征在于：所述调整件为带螺帽的螺杆，螺杆垂直穿过固定架的侧壁并且与固定架螺纹设置，螺杆一端设置在固定架的容腔内，螺帽设置在螺杆另一端。
3.按照权利要求1所述的超声波探伤仪性能测试工装，其特征在于：所述调整件为4个，呈十字形分布在固定架侧面。
4.按照权利要求1所述的超声波探伤仪性能测试工装，其特征在于：所述压块采用钢材制作，质量为0.5～1kg。
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| CN201720405255.5U CN206740701U (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 一种超声波探伤仪性能测试工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107121492A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-09-01 | 南通友联数码技术开发有限公司 | 一种超声波探伤仪性能测试工装及其测试方法 |
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2017
- 2017-04-18 CN CN201720405255.5U patent/CN206740701U/zh active Active
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