CN206739547U - 一种空气循环设备进出风口一体化射流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于空气循环设备技术领域，提供一种空气循环设备进出风口一体化射流管，包括上下两个相对设置的半圆管，其中上半圆管的长度大于下半圆管的长度，两个半圆管的末端还设有格栅。通过本实用新型射流管道，安装新风机时只用打一个通孔，节约了安装成本和时间，安装更便捷；而且只有一个通孔，对墙体结构影响较小，也不影响室内美观；另外，由于只有一根一体化射流管，新风机上也只有一个连接口，因此打一个孔位置精度要求也不高，只要孔位高度偏差不大即可，对水平位置不做精确要求。

Description

一种空气循环设备进出风口一体化射流管

技术领域

本实用新型属于空气循环设备技术领域，尤其涉及一种空气循环设备进出风口一体化射流管。

背景技术

对于需要与外界空气进行交换的空气循环设备，比如新风机，主机与外界有两个连通的射流管道，如图1所示，其中一个是进风管道，另一个是出风管道。因此在安装新风机时，首先要在房屋墙壁上选好点，预期打孔高度应该与新风机的两个管道连接口高度保持一致。但实际上，即使打孔选点位置准确，但是实际打孔过程中，很容易出现偏差，两个孔不在同一垂线上，而且高度也可能产生偏差，因此增加了管道与新风机主机的安装难度。

此外，打两个孔也比较费时费力，也增加了安装成本。另外，打孔毕竟会破坏墙体结构，也不美观。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种空气循环设备进出风口一体化射流管，旨在解决现有新风机射流管道安装费时费力、成本高、影响室内美观的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述空气循环设备进出风口一体化射流管包括上下两个相对设置的半圆管，其中上半圆管的长度大于下半圆管的长度，两个半圆管的末端还设有格栅。

进一步的，所述两个半圆管由一根大圆管中间设置一层隔板构成，隔板宽度与大圆管内径匹配。

进一步的，所述隔板与所述大圆管通过胶水粘结固定。

进一步的，所述上半圆管的末端还安装有弯头，上半圆管上的格栅安装在所述弯头内或者上半圆管末端。

进一步的，所述上半圆管向内侧斜向下切割形成斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将新风机的进风管道和出风管道合并成一根一体化射流管，由两个半圆管道组成，因此安装新风机时只用打一个通孔，节约了安装成本和时间，安装更便捷；而且只有一个通孔，对墙体结构影响较小，也不影响室内美观；另外，由于只有一根一体化射流管，新风机上也只有一个连接口，因此打一个孔位置精度要求也不高，只要孔位高度偏差不大即可，对水平位置不做精确要求。

附图说明

图1是现有新风机进出管道安装示意图；

图2是本实用新型实施例提供的空气循环设备进出风口一体化射流管的立体图；

图3是空气循环设备进出风口一体化射流管的一种主视结构图；

图4是空气循环设备进出风口一体化射流管的另一种主视结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图2、3示出了本实用新型实施例提供的空气循环设备进出风口一体化射流管的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图2、3所示，本实施例提供的空气循环设备进出风口一体化射流管包上下两个相对设置的半圆管，其中上半圆管1的长度大于下半圆管2的长度，两个半圆管的末端还设有格栅3。

具体实现时，上下两个半圆管可以是两根独立的管道，然后相对设置拼接成一个整体圆管；两个半圆管也可以是一体成型，不过需要重新开模，成本略高。另外，所述两个半圆管也可以由一根大圆管中间设置一层隔板构成，隔板宽度与大圆管内径匹配，一般情况下，隔板宽度略小于大圆管直径，然后从大圆管后部分沿隔板下方切掉一个半圆柱形，得到如图2所示结构，然后在上下两半圆管的末端安装格栅即可，制作成本很低，可以直接使用现有的圆管。为了加强隔板强度，所述隔板与所述大圆管通过胶水粘结固定，也可以防止隔板在大圆管内转动。

本实施例中，将现有新风机的两根管道合并成一根一体化射流管，射流管分成上下两部分，其中一部分用于从外界进风，另一部分用于向外界排风，打孔时只需打一个孔即可，节约了安装时间，降低了安装成本。而且只打一个孔，对墙体结构影响较小，也不影响室内美观；另外，由于只有一根一体化射流管，新风机上也只有一个连接口，因此对打孔位置精度要求也不高，只要孔位高度偏差不大即可，对水平位置不做精确要求。

如果要保证本实施例提供的射流管的进出风量与现有的两根管道相差不大，显然本实用新型管道的直径要大于现有的两根管道。但是一般来讲，只要打孔直径相差不大的情况下，打孔一般是按个数收费。比如现有直径规格的110mm和160mm的管道，一般打孔直径要略大于管道直径，对于160mm管道，打孔直径需要180mm，对于110mm管道，打孔直径需要120mm，但是一般打孔成本按个计算，打孔时间也相差不大，因此打一个孔的时间和费用要小于打两个孔。160mm管道的截面积是110mm管道截面积的2.1倍，因此160mm管道分成上下两个部分后，单向通风量与现有单根110mm管道的通风量基本相同，不影响进出风效果。

特别需要说明的是，本实施例中，上板圆管优选出风，下半圆管优选进风。由于新风机将室内的空气经过交换过滤处理后，从上半圆管以射流形式喷出，并且上半圆管长度大于下半圆管的长度，上半圆管排出的污浊空气可以远离下半圆管，避免污浊空气回流至新风机。

为了避免外界杂物(比如树叶、塑料袋等)被吸入或者进入新风机造成堵塞，需要在两个半圆管的末端设置格栅。同时为了避免雨雪水等通过管道流入新风机，优选的，在所述上半圆管的末端还安装有弯头4，上半圆管上的格栅安装在所述弯头内或者上半圆管末端，下半圆管由于上半圆管的遮挡，因此下半圆管无需安装弯头。而现有新风机的两个管道之间存在一定距离，因此需要在两根管道的末端均安装弯头，增加了安装成本。另外，弯头一般很难从孔洞内穿出，一般都是先将管道从孔洞内伸出，从墙壁外部安装弯头，这也增加了安装风险。为了简化结构，作为一种优选实施方式，如图4所示，所述上半圆管向内侧斜向下切割形成斜面，其上的栅格也是可以做成斜面，与出口位置匹配，这样雨雪水不会通过上下半圆管进入新风机内，而且无需室外操作安装弯头，降低了安装风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空气循环设备进出风口一体化射流管，其特征在于，包括上下两个相对设置的半圆管，其中上半圆管的长度大于下半圆管的长度，两个半圆管的末端还设有格栅。

2.如权利要求1所述空气循环设备进出风口一体化射流管，其特征在于，所述两个半圆管由一根大圆管中间设置一层隔板构成，隔板宽度与大圆管内径匹配。

3.如权利要求2所述空气循环设备进出风口一体化射流管，其特征在于，所述隔板与所述大圆管通过胶水粘结固定。

4.如权利要求3所述空气循环设备进出风口一体化射流管，其特征在于，所述上半圆管的末端还安装有弯头，上半圆管上的格栅安装在所述弯头内或者上半圆管末端。

5.如权利要求2所述空气循环设备进出风口一体化射流管，其特征在于，所述上半圆管向内侧斜向下切割形成斜面。