CN206739327U - 生物质能热风炉正压出灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生物质能热风炉正压出灰装置，涉及热风炉设备领域，包括热风炉的燃烧室底座以及连接在燃烧室底座下端的框架；框架为四方体，燃烧室底座上部的横截面为圆形，下部的横截面为矩形，燃烧室底座内壁浇筑耐火材料，耐火材料中埋有成组的高压风管，高压风管连接有增加泵；排灰阀连接燃烧室底座的下部，排灰阀的下方设有一根长方形管道，管道一端通过排灰风机连接管连接在排灰风机上，另一端设有排灰管道。本实用新型采用正压吸式原理，由风机的吹力，通过管道，可以将燃烧后灰烬排道指定位置，再由旋风分离装置将灰烬沉淀。使用方便，机构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉设备领域，尤其涉及一种生物质能热风炉正压出灰装置。
背景技术
目前，我国生物质能资源丰富，但利用率非常低；生物质燃烧后灰烬占比高，所以制约生质能热风炉的推广使用。传统仍有采用人工排灰模式，在我国人力资源逐年下降的趋势矛盾，采用蛟龙式、链排式机械出灰，由于传动部件多，运行环境复杂，故障率非常高。本发明采用正压吸式原理，由风机的吹力，通过管道，可以将燃烧后灰烬排道指定位置，再由旋风分离装置将灰烬沉淀。使用方便，机构简单。
本结构的优势在于传动机构少，结构简单，可靠性高，另通过管道可以一次性输送到指定位置，避免二次周转搬运。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质能热风炉正压出灰装置，以解决上述技术问题。
本发明生质能热风炉负正式出灰装置，采用一套排灰搅拌装置、出灰通道、旋风分离器组合。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种生物质能热风炉正压出灰装置，其特征在于：包括热风炉的燃烧室底座(2)以及连接在燃烧室底座(2)下端的框架(1)；框架(1)为四方体，框架的作用是用于分配安装燃烧室底座及下发的排灰装置；
所述燃烧室底座(2)上部的横截面为圆形，下部的横截面为矩形，所述燃烧室底座(2)内壁浇筑耐火材料(2.1)，耐火材料(2.1)中埋有成组的高压风管(2.2)，高压风管(2.2)连接有增加泵，高压风管组的作用是将燃烧室底座上的灰块通过高压风力吹散落入排灰阀(3)内；
所述排灰阀(3)连接燃烧室底座(2)的下部，排灰阀壳体为耐热铸铁材质，排灰阀外形为圆筒形，上下均为方形口，排灰阀(3)内置排灰阀叶轮 (3.3)，排灰阀叶轮(3.3)通过两端的轴承座(3.4)固定在排灰阀壳体(3.1) 上，其中一侧轴承座的一端伸出排灰阀叶轮轴，并在伸出的排灰阀叶轮轴上安装有链轮，该链轮通过链条与马达(3.5)上的链轮联动；
所述排灰阀(3)的下方设有一根长方形管道，管道一端通过排灰风机连接管(4.1)连接在排灰风机(4)上，另一端设有排灰管道(3.2)。
所述排灰管道(3.2)通过连接外接管道延长到指定位置，外接管道连接沉降盒(3.2.1)。
其运行原理是，燃烧室内的灰烬通过高压风管的分离、吹散作用，落入燃烧室底部的排灰阀内，排灰在马达的转动中，将燃烧室内的灰转移到下层的出灰通道内；再有风机的风力将灰烬通过排灰管道排出到指定位置，吹入外置的旋风分离器分离，灰烬通过旋风分离后落入指定灰仓内，达到自动排灰的功能。
本实用新型的有益效果是：
本发明采用正压吸式原理，由风机的吹力，通过管道，可以将燃烧后灰烬排道指定位置，再由旋风分离装置将灰烬沉淀。使用方便，机构简单。
本结构的优势在于传动机构少，结构简单，可靠性高，另通过管道可以一次性输送到指定位置，避免二次周转搬运。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型(略去框架)的主视示意图；
图3为本实用新型(略去框架)的俯视示意图；
图4为本实用新型(略去框架)的侧视示意图；
图5为排灰阀俯视图；
图6为排灰阀A-A剖视示意图；
图7为排灰阀B-B剖视示意图。
附图标记：
1、框架
2、燃烧室底座 2.1、耐火材料 2.2、高压风管
3、排灰阀 3.1排灰阀壳体 3.2、排灰管道 3.2.1、沉降盒 3.3、排灰阀叶轮 3.4、轴承座 3.5马达
4、排灰风机 4.1、排灰风机连接管
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-7所示，一种生物质能热风炉正压出灰装置，其特征在于：包括热风炉的燃烧室底座2以及连接在燃烧室底座2下端的框架1；
框架1为四方体，框架的作用是用于分配安装燃烧室底座及下发的排灰装置；
所述燃烧室底座2上部的横截面为圆形，下部的横截面为矩形，所述燃烧室底座2内壁浇筑耐火材料2.1，耐火材料2.1中埋有成组的高压风管2.2，高压风管2.2连接有增加泵，高压风管组的作用是将燃烧室底座上的灰块通过高压风力吹散落入排灰阀3内；
排灰阀3连接燃烧室底座2的下部，排灰阀壳体为耐热铸铁材质，排灰阀外形为圆筒形，上下均为方形口，排灰阀3内置排灰阀叶轮3.3，排灰阀叶轮 3.3通过两端的轴承座3.4固定在排灰阀壳体3.1上，其中一侧轴承座的一端伸出排灰阀叶轮轴，并在伸出的排灰阀叶轮轴上安装有链轮，该链轮通过链条与马达3.5上的链轮联动。
排灰阀3的下方设有一根长方形管道，管道一端通过排灰风机连接管4.1 连接在排灰风机4上，另一端连接排灰管道3.2，排灰管道3.2可通过连接外接管道延长到指定位置，再连接沉降盒3.2.1。再增加一台多联式旋风除尘器分离灰烬。
其运行原理是，燃烧室内的灰烬通过高压风管的分离、吹散作用，落入燃烧室底部的排灰阀内，排灰在马达的转动中，将燃烧室内的灰转移到下层的出灰通道内；再有风机的风力将灰烬通过排灰管道排出到指定位置，吹入外置的旋风分离器分离，灰烬通过旋风分离后落入指定灰仓内，达到自动排灰的功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种生物质能热风炉正压出灰装置，其特征在于：包括热风炉的燃烧室底座(2)以及连接在燃烧室底座(2)下端的框架(1)；
框架(1)为四方体，所述燃烧室底座(2)上部的横截面为圆形，下部的横截面为矩形，所述燃烧室底座(2)内壁浇筑耐火材料(2.1)，耐火材料(2.1)中埋有成组的高压风管(2.2)，高压风管(2.2)连接有增加泵；
排灰阀(3)连接燃烧室底座(2)的下部，排灰阀壳体为耐热铸铁材质，排灰阀外形为圆筒形，上下均为方形口，排灰阀(3)内置排灰阀叶轮(3.3)，排灰阀叶轮(3.3)通过两端的轴承座(3.4)固定在排灰阀壳体(3.1)上，其中一侧轴承座的一端伸出排灰阀叶轮轴，并在伸出的排灰阀叶轮轴上安装有链轮，该链轮通过链条与马达(3.5)上的链轮联动；
所述排灰阀(3)的下方设有一根长方形管道，管道一端通过排灰风机连接管(4.1)连接在排灰风机(4)上，另一端设有排灰管道(3.2)。
2.根据权利要求1所述的生物质能热风炉正压出灰装置，其特征在于：所述排灰管道(3.2)通过连接外接管道延长到指定位置，外接管道连接沉降盒(3.2.1)。
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