CN206736891U - 一种强夯机吊环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强夯机吊环，其特征在于，包括立板和底板，所述立板边缘两侧焊接有三角筋，立板通过两侧的三角筋焊接在底板上，立板上设有挂孔；在立板两侧的底板上设有对称的两个夯锤螺杆连接孔。通过本实用新型可以使强夯机吊环达到强度高、稳定性强、降低维修率的效果。

Description

一种强夯机吊环

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，特别涉及一种强夯机吊环。

背景技术

一台YTQH259强夯机于2014年元月份投入使用，至2016年8月使用2600小时，夯锤吊环累计维修9次，其中脱焊、变形4次，更换或重新制作5次，平均每工作510小时吊环断裂，每工作289小时吊环变形或脱焊。导致维修成本增加，且耗时影响施工工期。

（一）原吊环频繁断裂破损的原因：

1、吊环材质及加工工艺。夯锤自重12吨，该机型的额定夯击能是259T·m，由于作业环境及施工要求，该机夯锤的起升高度一般在12米左右，夯击能=夯锤落距×锤重，即12×12=144T·m=1440KN·m。原吊环使用的是Q345钢材，用高温弯曲成型，加强三角筋使用的是Q235钢材，用J422焊条焊接，Q235是属于低碳结构钢，Q345是属于低合金结构钢，二者属于异种金属，高温弯曲加上混合连接使其强度下降；

2、夯实环境影响。经观察，在填方为石料，加上场地不平整的情况下进行强夯作业，夯锤着地后会出现180的翻转，使得吊环侧向直接撞击地面。如此往复将加大对吊环的剪切力，使吊环早期变形、裂纹甚至断裂；

3、操作习惯。在正常情况下，夯锤起升到额定高度，观察脱钩钢丝绳刚受力拉直的时候，应停止继续起钩，5秒左右待夯锤定位无晃动再进行脱钩，保证夯锤的稳起稳落，降低夯锤的侧翻次数；在进行土方强夯作业中，第一锤地面下沉的深度可达1-1.5米，在进行第二锤强夯时，如机体的变幅、回转发生变动，夯锤与第一锤的夯孔发生移位、偏斜，一旦脱钩，夯锤将发生反转、卡在第一锤的夯孔中，吊环容易变形、断裂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种强度高、稳定性强、降低维修率的强夯机吊环。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种强夯机吊环，其特征在于，包括立板和底板，所述立板边缘两侧焊接有三角筋，立板通过两侧的三角筋焊接在底板上，立板上设有挂孔；在立板两侧的底板上设有对称的两个夯锤螺杆连接孔。

本实用新型的改进有：为了可以使立板、底板和三角筋焊接的更牢固，所述立板、底板和三角筋的材质为钢板；

为了使吊环能够使用稳定，方便操作，所述立板和底板均为长方形状，立板上的挂孔为圆孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开了一种强夯机吊环，通过立板边缘两侧焊接的三角筋，增强了强夯机吊环的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型结构的主视图；

附图2为本实用新型结构的侧视图。

标号说明：1-底板；2-立板；3-挂孔；4-三角筋；5-夯锤螺杆连接孔。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照附图1和附图2，本实用新型提供一种强夯机吊环，其特征在于，包括立板2和底板1，所述立板2边缘两侧焊接有三角筋4，立板2通过两侧的三角筋4焊接在底板1上，立板2上设有挂孔3；在立板2两侧的底板1上设有对称的两个夯锤螺杆连接孔5。

作为本实用新型的进步一步改进，为了可以使立板2、底板1和三角筋4焊接的更牢固，所述立板2、底板1和三角筋4的材质为钢板；为了使吊环能够使用稳定，方便操作，所述立板2和底板1均为长方形状，立板2上的挂孔3为圆孔。

使用时，通过底板1的夯锤螺杆连接孔5与夯锤连接，强夯机臂上的绳子通过定滑轮与立板2上的挂孔3连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种强夯机吊环，其特征在于，包括立板和底板，所述立板边缘两侧焊接有三角筋，立板通过两侧的三角筋焊接在底板上，立板上设有挂孔；在立板两侧的底板上设有对称的两个夯锤螺杆连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种强夯机吊环，其特征在于，所述立板、底板和三角筋的材质为钢板。

3.根据权利要求1所述的一种强夯机吊环，其特征在于，所述立板和底板均为长方形状，立板上的挂孔为圆孔。