CN206736046U - 一种内循环厌氧膜反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内循环厌氧膜反应器，属于污水处理领域。它包括壳体、旋流布水器、三相分离器、膜组件、脱气罐，所述壳体为封闭的空腔，所述三相分离器设置在壳体内部，将壳体内的空腔分隔为上层反应区和下层反应区，所述脱气罐设置在壳体外顶部，脱气罐顶部设置有排沼气口，脱气罐与三相分离器通过气提管连接，所述膜组件设置在上层反应区的上部，所述旋流布水器设置在下层反应区的底部，与脱气罐通过下降管连接，所述上层反应区一侧设置有出水口与膜组件相连接，上层反应区与脱气罐通过沼气管连接，所述下层反应区底部设置有进水口与旋流布水器相连接。通过在上层反应区设置膜组件可以有效截留出水中的厌氧污泥，降低污泥损失率，稳定出水水质、提高处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内循环厌氧膜反应器，属于污水处理领域。
背景技术
内循环厌氧反应器是新一代高效厌氧反应器，简称IC反应器，是基于UASB反应器颗粒化和三相分离器的概念而改进的新型反应器，可看成是由两个UASB反应器的单元相互叠加而成，它的特点是在一个反应器中将沼气的分离分成两个阶段，在下层反应区中完成第一阶段，在上层反应区中完成第二阶段，污水经过第一阶段处理后通过三相分离器过滤进入到上层反应区中，完成反应后通过上层反应区的出水口排出，但是在出水过程中因为上层反应区内的产生的沼气扰动，使厌氧污泥上升随出水一同排出，容易造成厌氧污泥流失，使出水水质不稳定、处理效率降低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种内循环厌氧膜反应器，它解决了目前内循环厌氧反应器污泥流失率高、出水水质不稳定、处理效率降低的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种内循环厌氧膜反应器，其特征在于：它包括壳体、旋流布水器、三相分离器、膜组件、脱气罐，所述壳体为封闭的空腔，所述三相分离器设置在壳体内部，将壳体内的空腔分隔为上层反应区和下层反应区，所述脱气罐设置在壳体外顶部，脱气罐顶部设置有排沼气口，脱气罐与三相分离器通过气提管连接，所述上层反应区设置有出水口，上层反应区与脱气罐通过沼气管连接，所述膜组件设置在上层反应区的上部，上层反应区内的混合液自然进入到膜组件中过滤，膜组件的出水端通过出水口与反应器外部连通，所述旋流布水器设置在下层反应区的底部，与脱气罐通过下降管连接，所述下层反应区底部设置有进水口与旋流布水器相连接。
作为优选实例，所述膜组件为板框式膜组件。
作为优选实例，所述三相分离器为多层倒三角结构。
本实用新型的有益效果是：通过在内循环厌氧膜反应器出水口设置膜组件，可以有效过滤出水中的厌氧污泥，降低厌氧污泥流失率，提高厌氧污泥污泥龄，使反应器内的浓度保持在稳定值，而长污泥龄的厌氧污泥具有稳定的COD分解效果，从而稳定出水水质、提高处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：壳体1，下层反应区2,三相分离器3，上层反应区4，脱气罐5，进水口21，旋流布水器22，出水口41，膜组件42，下降管51，气提管52，沼气管53，沼气排出口54。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1，一种内循环厌氧膜反应器，它包括壳体1、旋流布水器22、三相分离器3、膜组件42、脱气罐5，壳体1为封闭的空腔，三相分离器3设置在壳体1内部，将壳体1内的空腔分隔为上层反应区4和下层反应区1，脱气罐5设置在壳体1外顶部，脱气罐5顶部设置有排沼气口54，脱气罐5与三相分离器3通过气提管52连接，上层反应区4设置有出水口41，上层反应区4与脱气罐5通过沼气管53连接，膜组件42设置在上层反应区4的上部，上层反应区4内的混合液自然进入到膜组件42中过滤，膜组件42的出水端通过出水口41与反应器外部连通，旋流布水器22设置在下层反应区2的底部，与脱气罐5通过下降管51连接，下层反应区2底部设置有进水口21与旋流布水器22相连接。
膜组件42为板框式膜组件。
三相分离器3为多层倒三角结构。
本实用新型工作流程如下：
污水从进水口21进入到旋流布水器22中，与下降管51中回流的泥水混合物混合成为混合液进入到下层反应区2，在下层反应区2中高浓度厌氧污泥的作用下，混合液中大部分的COD、有机物被分离、降解成沼气，混合液上升流和沼气的剧烈扰动使反应区内厌氧污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，从而使厌氧污泥保持很高的活性，混合液上升至三相分离器3时，一部分混合液被三相分离器3过滤后进入到上层反应区4中，大部分的厌氧污泥被过滤沉淀至下层反应区2底部继续与COD、有机物混合、反应，采用多层倒三角结构的三相分离器3的目的就是确保下层反应区2的厌氧污泥不会上升至上层反应区4中，从而维持下层反应区2中的厌氧污泥浓度，随着沼气产量的增多，另一部份混合液由于沼气的气提作用通过气提管52被提升至脱气罐5中，其中脱气罐5中的沼气通过沼气排出口54排出，剩余的混合液沿着下降管51回流至下层反应区2的旋流布水器22中与污水混合，实现了混合液的内部循环；上层反应区4中的厌氧污泥浓度较低，且上层反应区4中污水中的大部分COD、有机物已在下层反应区2被反应、分解，因此沼气产生量很小，产生的沼气通过沼气管53进入到脱气罐5中排出；经上层反应区4处理的污水，进入到膜组件42过滤后再通过出水口41排出，膜组件42为板框式膜组件，过滤膜被放置在多孔的支撑板上，支撑板相互叠加形成液体流动空间，污水经过过滤膜时可以对厌氧污泥进行有效截留，过滤后的液体则经过膜组件42出水端排出，采用板框式膜组件组装简单、操作方便，易于清洗、维护。
通过在内循环厌氧膜反应器出水口41设置膜组件42，可以有效截留出水中的厌氧污泥，降低上层反应区4厌氧污泥流失率，提高厌氧污泥污泥龄，使反应器内的浓度保持在稳定值，而长污泥龄的厌氧污泥具有稳定的COD分解效果，从而稳定出水水质、提高处理效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种内循环厌氧膜反应器，其特征在于：它包括壳体、旋流布水器、三相分离器、膜组件、脱气罐，所述壳体为封闭的空腔，所述三相分离器设置在壳体内部，将壳体内的空腔分隔为上层反应区和下层反应区，所述脱气罐设置在壳体外顶部，脱气罐顶部设置有排沼气口，脱气罐与三相分离器通过气提管连接，所述上层反应区设置有出水口，上层反应区与脱气罐通过沼气管连接，所述膜组件设置在上层反应区的上部，上层反应区内的混合液自然进入到膜组件中过滤，膜组件的出水端通过出水口与反应器外部连通，所述旋流布水器设置在下层反应区的底部，与脱气罐通过下降管连接，所述下层反应区底部设置有进水口与旋流布水器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种内循环厌氧膜反应器，其特征在于:所述膜组件为板框式膜组件。
3.根据权利要求1所述的一种内循环厌氧膜反应器，其特征在于:所述三相分离器为多层倒三角结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720203345.6U CN206736046U (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种内循环厌氧膜反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720203345.6U CN206736046U (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种内循环厌氧膜反应器 |
Publications (1)
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| CN206736046U true CN206736046U (zh) | 2017-12-12 |
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ID=60557056
Family Applications (1)
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| CN201720203345.6U Active CN206736046U (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种内循环厌氧膜反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206736046U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110606564A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-24 | 江西省科学院能源研究所 | 一种改进型厌氧膜生物反应器 |
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2017
- 2017-03-03 CN CN201720203345.6U patent/CN206736046U/zh active Active
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