CN206734833U - 折叠周转箱及其卡扣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠周转箱及其卡扣机构，所述安装槽沿滑移槽通孔方向两侧的两个内侧壁分别设置有固定凸块，所述卡扣分别位于两个固定凸块处的两端均向相对应的固定凸块方向延伸设置有与固定凸块相抵并通过弹力推动卡扣以使卡扣向滑移槽方向滑动的弹片，所述安装槽内侧壁与固定凸起之间且位于弹片远离卡扣的一端处均设置有供弹片移动的让位间隙。其技术方案要点是直接夹持弹片，以将倒扣卡入让位槽内，松开弹片，即可实现卡扣的安装，达到了便于卡扣安装的效果。

Description

折叠周转箱及其卡扣机构

技术领域

本实用新型涉及箱体技术领域，更具体地说，它涉及一种折叠周转箱及其卡扣机构。

背景技术

折叠周转箱广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业；能够将侧板进行折叠，具有清洁方便、零件周转便捷、堆放整齐和便于管理等优势。

现有授权公告号为CN104071416A的中国专利提供了一种折叠周转箱，其包括底座、两个长侧门和两个短侧门，每个长侧板与短侧板之间均设置有卡扣机构；其卡扣机构包括卡扣槽、卡扣和卡槽，卡扣槽设置在长侧门上，卡扣滑移设置在卡扣槽的底壁上，卡槽设置在短侧门上；卡扣朝向卡槽的方向设置有卡板，以插入卡槽内。卡槽的底壁设置有卡钩，卡扣槽的底壁设置有滑轨，以供卡钩插入，使卡扣能够沿卡槽的通孔方向滑动，同时能够防止卡扣脱离卡扣槽。

卡扣槽的底壁沿卡槽的通孔方向分别设置有两个第一弹簧槽，卡扣内侧壁分别设置有两个与第一弹簧槽一一对应的第二弹簧槽，当第一弹簧槽与第二弹簧槽卡合后形成空腔，以供弹簧放置。当弹簧放入该空腔后，能够自动推动卡扣向卡槽方向移动，以使卡板插入卡槽内，实现长侧门与短侧门之间的固定。

当需要安装卡扣时，首先将弹簧放置在第一弹簧槽内，然后将卡扣倾斜，以使卡板先插入卡槽内；然后转动卡扣，以使卡扣的底壁与卡扣槽的底壁贴合，同时，使第二弹簧槽与第一弹簧槽卡合，以将弹簧卡合在第一弹簧槽与第二弹簧槽形成的空腔内。但是，当转动卡扣的过程中，由于卡扣的遮挡，不能直接观察第二弹簧槽及弹簧的位置，当卡扣或第二弹簧槽内侧壁与弹簧相抵时，弹簧经常从第一弹簧槽弹出，不便于安装卡扣，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一发明目的在于提供一种折叠周转箱用卡扣机构，其具有便于安装卡扣的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种折叠周转箱用卡扣机构，包括侧板、卡扣和设置在侧板外侧壁以供卡扣放置的安装槽，所述卡扣外侧壁设置有锁扣，所述安装槽内侧壁设置有供锁扣穿过的滑移槽；所述安装槽底壁沿滑移槽通孔方向设置有滑移导轨，所述卡扣与安装槽底壁相贴合的侧壁延伸至滑移导轨外部设置有倒扣，所述安装槽沿滑移槽通孔方向两侧的两个内侧壁分别设置有固定凸块，所述卡扣分别位于两个固定凸块处的两端均向相对应的固定凸块方向延伸设置有与固定凸块相抵并通过弹力推动卡扣以使卡扣向滑移槽方向滑动的弹片，所述安装槽内侧壁与固定凸起之间且位于弹片远离卡扣的一端处均设置有供弹片移动的让位间隙。

通过采用上述技术方案，当需要安装卡扣时，同时用大拇指和食指按压弹片，使弹片与卡扣相贴合；然后转动卡扣，以使锁扣先插入滑移槽内，然后再将卡扣远离锁扣的一端向安装槽底壁转动，直至倒扣与滑移导轨扣合，完成卡扣的安装，在弹片的作用下，锁扣继续向滑移槽方向滑移。由于在此过程中，无需扣合弹簧，故非常便于卡扣的安装。另一方面，由于弹片与卡扣为一体成型，能够大大降低卡扣的制作成本。此外，由于直接将卡扣扣合在安装槽内，且弹片均位于卡扣的外部，便于对弹片的控制，缩短安装卡扣的时间，提高安装效率。

进一步地，所述让位间隙沿滑移槽通孔方向的长度尺寸为12mm-18mm。

通过采用上述技术方案，能够供大拇指和食指插入，可以直接将弹片放置到位后，再松开，以便于对卡扣的安装。

进一步地，所述卡扣背离滑移槽的侧壁弯曲设置有与安装槽内侧壁相抵的辅助弹片。

通过采用上述技术方案，辅助弹片起到助推的作用，使卡扣的受力更加均匀。另一方面，当弹片断裂后，辅助弹片能够充当弹片的使用，继续推动卡扣滑动，以提高卡扣的使用寿命。

进一步地，所述辅助弹片的数量为两个，两个所述辅助弹片分别位于滑移槽通孔方向的两侧。

通过采用上述技术方案，两个辅助弹片同时推动卡扣，以使卡扣位于滑移槽通孔方向的两侧同时受力，使其受力均匀，提高卡扣滑动的顺畅性。

进一步地，所述滑移导轨内侧壁且远离安装槽的一端设置有底壁与倒扣相贴合的让位槽。

通过采用上述技术方案，当倒扣插入滑移导轨内后，与让位槽的底壁相贴合，倒扣的端部位于让位槽内，以起到保护倒扣端部的效果。

进一步地，所述安装槽底壁且位于滑移导轨四周设置有与卡扣底壁相抵的定位环板。

通过采用上述技术方案，当倒扣与让位槽底壁相贴合时，定位环板与卡扣相抵，减小卡扣的晃动，以提高卡扣的稳定性。另一方面，定位环板能够对安装槽底壁且位于滑移导轨处起到局部加强的效果。

进一步地，所述安装槽的底壁设置有与定位环板高度相同的固定管，所述卡扣贯穿设置有可与固定管相通的固定孔，所述固定管内侧壁设置有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当长途运输时，或防止误碰卡扣，可以将螺钉通过固定孔，并螺纹连接在螺纹孔上，实现卡扣的固定。另一方面，固定孔与卡扣的底壁相抵，以起到对卡扣的支撑作用。此外，固定孔能够起到局部加强安装槽底壁强度的效果。

进一步地，所述安装槽底壁沿滑移槽通孔方向设置有导向凸块，所述卡扣的底壁且位于导向凸块的两侧均设置有与导向凸块侧壁相贴合的导向凸起。

通过采用上述技术方案，当卡扣在滑动时，导向凸块与两个导向凸起进行导向，以提高对卡扣的导向。另一方面，导向凸块能够加强安装槽底壁局部的强度；导向凸起能够加强卡扣的局部强度。

本实用新型的另一发明目的在于提供一种折叠周转箱，其具有便于安装卡扣的优势。

一种折叠周转箱，包括上述的折叠周转箱用卡扣机构。

通过采用上述技术方案，能够使折叠周转箱上卡扣便于安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当安装卡扣时，可以直接夹持弹片，以将倒扣卡入让位槽内，松开弹片，即可实现卡扣的安装，实现便于安装卡扣的效果；

2、通过安装槽底壁上导向凸块和固定管的设置，能够大大加强安装槽底壁的强度。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为图2中C部分的放大图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为图5中D部分的放大图。

图中：1、侧板；11、抵接面；12、安装槽；121、固定凸块；122、让位间隙；123、定位环板；124、固定管；1241、螺纹孔；125、滑移槽；126、滑移导轨；1261、让位槽；127、导向凸块；2、卡扣；21、锁扣；22、倒扣；23、弹片；24、辅助弹片；25、固定孔；26、导向凸起；3、底板；31、长侧板；32、短侧板；4、侧开门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种折叠周转箱用卡扣机构，参照图1和图2，其包括侧板1、卡扣2和安装槽12，安装槽12设置在侧板1外侧壁上，以供卡扣2放置；卡扣2外侧壁设置有锁扣21；安装槽12内侧壁设置有滑移槽125，以供锁扣21穿过；侧板1位于滑移槽125处的侧壁为抵接面11，锁扣21穿过滑移槽125之后，锁扣21远离卡扣2的一端凸出抵接面11。

参照图2和图3，安装槽12的底壁设置有滑移导轨126，滑移导轨126的长度方向沿滑移槽125通孔方向设置，滑移导轨126贯穿侧板1；卡扣2与安装槽12底壁相贴合的侧壁设置有倒扣22，倒扣22延伸至滑移导轨126的外部，以构成扣接结构，由于倒扣22沿滑移导轨126的长度方向的尺寸小于滑移导轨126的长度尺寸，故卡扣2能够在安装槽12内沿滑移槽125通孔方向滑动，且不会脱离安装槽12。

参照图2和图3，滑移导轨126内侧壁设置有让位槽1261，且让位槽1261位于滑移导轨126远离安装槽12的一端，让位槽1261的底壁与倒扣22相贴合，让位槽1261的长度方向与滑移导轨126的长度方向一致，以供倒扣22进行滑动；倒扣22远离卡扣2的一端位于让位槽1261内，以减少倒扣22被碰撞而损坏。

参照图2和图3，安装槽12底壁设置有定位环板123，且定位环板123位于滑移导轨126的四周，定位环板123与卡扣2的底壁相抵；当定位环板123与卡扣2相抵时，倒扣22刚好插入让位槽1261内，且与让位槽1261底壁相贴合。

参照图2，安装槽12沿滑移槽125通孔方向两侧的两个内侧壁分别设置有固定凸块121；卡扣2的宽度方向为滑移槽125的通孔方向，卡扣2的长度方向为垂直于滑移槽125的通孔方向；即两个固定凸块121分别位于卡扣2沿其长度方向的两端，固定凸块121均为L型，以减少塑胶原料的使用。

参照图2和图3，卡扣2分别位于两个固定凸块121处的两端均设置有弹片23，弹片23由塑胶材料制成，且与卡扣2一体成型；弹片23均向相对应的固定凸块121方向延伸，并与固定凸块121相抵，以通过自身的弹力推动卡扣2，使卡扣2向滑移槽125方向滑动，锁扣21凸出抵接面11。

参照图2和图3，安装槽12内侧壁与固定凸块121之间均设置有让位间隙122，且让位间隙122位于弹片23远离卡扣2的一端处，以供弹片23的移动。让位间隙122沿滑移槽125通孔方向的长度尺寸为12mm-18mm，优选为16mm，以便于操作人员的大拇指与食指插入；在安装卡扣2时，先将弹片23与卡扣2相贴合，防止弹片23与固定凸块121相抵。

参照图2和图3，卡扣2背离滑移槽125的侧壁弯曲设置有辅助弹片24，辅助弹片24与安装槽12内侧壁相抵，以辅助弹片24对卡扣2进行推动。辅助弹片24的数量为两个，两个辅助弹片24与卡扣2一体成型，且分别位于滑移槽125通孔方向的两侧，使卡扣2受力均匀。

参照图2和图4，安装槽12的底壁设置有固定管124，固定管124的高度与定位环板123的高度相同，以同时与卡扣2的底壁相抵；卡扣2贯穿设置有固定孔25，固定孔25与固定管124相通设置，固定管124内侧壁设置有螺纹孔1241;当锁扣21与相邻侧板1锁定时，可以将螺钉穿过固定孔25，并螺纹连接在螺纹孔1241内，以将卡扣2固定，防止其脱离对相邻侧板1的固定。

参照图2和图4，安装槽12底壁设置有导向凸块127，导向凸块127沿滑移槽125通孔方向设置；卡扣2的底壁设置有两个导向凸起26，两个导向凸起26分别位于导向凸块127的两侧，且均与导向凸块127侧壁相贴合；对卡扣2的滑移进行引导。

工作原理如下：当需要安装卡扣2时，安装人员首先用大指姆和食指将两个弹片23向卡扣2方向按压，以使两个弹片23与卡扣2相贴合；然后转动卡扣2，以使锁扣21先插入滑移槽125；此时，大拇指和食指位于让位间隙122内，且两个弹片23均位于固定凸块121与卡扣2之间。

然后，同时推动两个辅助弹片24，以使辅助弹片24位于安装槽12内侧壁与卡扣2之间；此时卡扣2位于辅助弹片24的一端可以向安装槽12内转动。当卡扣2的底壁与安装槽12的底壁相贴合时，倒扣22刚好滑移至让位槽1261处，倒扣22与让位槽1261底壁相贴合，大拇指和食指松开两个弹片23，完成卡扣2的安装；由于卡扣2与安装槽12的底壁之间没有弹簧，无需对弹簧进行扣合，实现便于安装卡扣2的效果。

此时，在弹片23和辅助弹片24的推动作用下，锁扣21完全插入滑移槽125，并凸出抵接面11。当需要锁扣21凹入滑移槽125内时，将卡扣2向远离滑移槽125方向推动即可。

实施例2：

一种折叠周转箱，参照图5和图6，包括底板3、通过销钉转动连接的两个长侧板31和两个短侧板32，其中长侧板31和短侧板32上均通过销钉转动设置有侧开门4。长侧板31与短侧板32之间、长侧板31与侧开门4之间和短侧板32与侧开门4之间均设置有实施例1中的折叠周转箱用卡扣机构；通过实施例1中的工作原理，即可实现便于安装卡扣2的效果。

Claims (9)

1.一种折叠周转箱用卡扣机构，包括侧板(1)、卡扣(2)和设置在侧板(1)外侧壁以供卡扣(2)放置的安装槽(12)，所述卡扣(2)外侧壁设置有锁扣(21)，所述安装槽(12)内侧壁设置有供锁扣(21)穿过的滑移槽(125)；所述安装槽(12)底壁沿滑移槽(125)通孔方向设置有滑移导轨(126)，所述卡扣(2)与安装槽(12)底壁相贴合的侧壁延伸至滑移导轨(126)外部设置有倒扣(22)，其特征在于：所述安装槽(12)沿滑移槽(125)通孔方向两侧的两个内侧壁分别设置有固定凸块(121)，所述卡扣(2)分别位于两个固定凸块(121)处的两端均向相对应的固定凸块(121)方向延伸设置有与固定凸块(121)相抵并通过弹力推动卡扣(2)以使卡扣(2)向滑移槽(125)方向滑动的弹片(23)，所述安装槽(12)内侧壁与固定凸起之间且位于弹片(23)远离卡扣(2)的一端处均设置有供弹片(23)移动的让位间隙(122)。

2.根据权利要求1所述的折叠周转箱用卡扣机构，其特征在于：所述让位间隙(122)沿滑移槽(125)通孔方向的长度尺寸为12mm-18mm。

3.根据权利要求1所述的折叠周转箱用卡扣机构，其特征在于：所述卡扣(2)背离滑移槽(125)的侧壁弯曲设置有与安装槽(12)内侧壁相抵的辅助弹片(24)。

4.根据权利要求3所述的折叠周转箱用卡扣机构，其特征在于：所述辅助弹片(24)的数量为两个，两个所述辅助弹片(24)分别位于滑移槽(125)通孔方向的两侧。

5.根据权利要求1所述的折叠周转箱用卡扣机构，其特征在于：所述滑移导轨(126)内侧壁且远离安装槽(12)的一端设置有底壁与倒扣(22)相贴合的让位槽(1261)。

6.根据权利要求5所述的折叠周转箱用卡扣机构，其特征在于：所述安装槽(12)底壁且位于滑移导轨(126)四周设置有与卡扣(2)底壁相抵的定位环板(123)。

7.根据权利要求6所述的折叠周转箱用卡扣机构，其特征在于：所述安装槽(12)的底壁设置有与定位环板(123)高度相同的固定管(124)，所述卡扣(2)贯穿设置有可与固定管(124)相通的固定孔(25)，所述固定管(124)内侧壁设置有螺纹孔(1241)。

8.根据权利要求1所述的折叠周转箱用卡扣机构，其特征在于：所述安装槽(12)底壁沿滑移槽(125)通孔方向设置有导向凸块(127)，所述卡扣(2)的底壁且位于导向凸块(127)的两侧均设置有与导向凸块(127)侧壁相贴合的导向凸起(26)。

9.一种折叠周转箱，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述折叠周转箱用卡扣机构。