CN206733812U - 一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置，沿着墨水的流动方向通过管道依次连通储液罐、第一输液泵、除气过滤罐、第二输液泵、单向阀、存墨罐和喷头；所述除气过滤罐内装有过滤网，过滤网朝向进液一侧设有刺泡针；除气过滤罐上部设有排气装置；所述除气过滤罐内的墨水在第二输液泵的作用下流入存墨罐；在存墨罐上装有一丝杆电动机，丝杆电动机的丝杆伸入存墨罐内；存墨罐内装有一圆柱形墨水囊，墨水囊在其轴向上可压缩和伸展；还包括一连接件，连接件与墨水囊上端连接，伸长的丝杆下端顶在连接件上驱动连接件将墨水囊中的墨水压出；该装置在过滤的同时完成去除气泡的过程，增大喷墨压力，喷墨均匀。

Description

一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，特别是涉及一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置。

背景技术

喷墨印刷技术逐渐成为数字印刷的主流技术，其应用日益放光，从桌面照片打印到数字印刷。喷墨技术的原理是由计算机产生彩色图文信息或者来自印前输入设备的彩色图文信息传递到喷墨设备，在计算机的控制下，计算出相应的通道墨量，喷墨成像装置控制墨滴以一定的速度由喷嘴喷射到承印物的表面，使油墨在承印物是出现稳定、清晰的图文信息。

喷墨印刷设备中墨水喷射的均匀程度极大的影响着印刷品质。喷射墨水的均匀程度受到两方面的影响，一方面是墨水均匀程度的影响，例如墨水中气泡的量和杂质的量，如果墨水没有气泡和杂质则墨水均匀，喷射后形成的网点清晰，打印品质高；另一方面是受喷射动力的影响，传统的存墨罐与喷头之间墨水的流动是通过墨水的重力驱动的，墨水的喷射力较小，液滴较大，使得产品的分辨率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置，该装置在过滤的同时完成去除气泡的过程，增大喷墨压力，喷墨均匀。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置，沿着墨水的流动方向通过管道依次连通储液罐、第一输液泵、除气过滤罐、第二输液泵、单向阀、存墨罐和喷头；所述除气过滤罐内装有过滤网，所述储液罐中的墨水在第一输液泵的作用下从位于过滤网一侧除气过滤罐的上部进入除气过滤罐内；墨水经过过滤网；所述过滤网朝向进液一侧设有用于刺破墨水中气泡的刺泡针；所述除气过滤罐上部设有排气装置；排气装置将除气过滤罐上部的空气排出除气过滤罐；所述除气过滤罐内的墨水在第二输液泵的作用下从位于过滤网另一侧除气过滤罐的下部流入存墨罐；存墨罐上部固连有一支架，在支架上装有一丝杆电动机，丝杆电动机的丝杆伸入存墨罐内；存墨罐内装有一圆柱形墨水囊，墨水囊的侧壁沿着墨水囊的轴向设有多层褶皱，墨水囊在其轴向上可压缩和伸展；墨水囊的下端面与存墨罐内部的下端面固连；还包括一连接件，连接件与墨水囊上端连接，伸长的丝杆下端顶在连接件上驱动连接件将墨水囊中的墨水压出。

进一步改进，所述排气装置包括出气管和安装在出气管上端的负压风机。

进一步改进，所述出气管伸入所述除气过滤罐的一端还安装有一集气端，所述集气端为上小下大的喇叭形；所述集气端下部设有液位传感器。

进一步改进，所述过滤网朝向进液一侧为凸起的曲面；所述过滤网朝向出液一侧还装有一过滤平板。

进一步改进，所述连接件包括上板和下板，所述墨水囊的上端面夹在上板和下板之间，下板在所述墨水囊的内部。

进一步改进，所述上板为圆盘形，所述下板为圆盘形，所述上板的直径与所述墨水囊上端面的直径相等。

进一步改进，所述上板向所述丝杆延伸有一导向管，所述丝杆在所述导向管内伸缩。

进一步改进，还包括一弹簧，所述弹簧一端固连在所述存墨罐内部的上端，所述弹簧的另一端与所述上板固连。

进一步改进，所述弹簧套在所述导向管外部。

优选所述墨水囊由橡胶材料制备。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中墨水从除气过滤罐上部进入，流经过滤网后从除气过滤罐下部流出，过滤网对墨水进行过滤并配合过滤网朝向进液一侧设有用于刺破墨水中气泡的刺泡针，将墨水中的气泡消除；墨水中的空气聚集在除气过滤罐内上部排气装置排出；已经过滤并除泡的墨水进入墨水囊中，被压出墨水的墨水囊体积减小，丝杆通过连接件挤压的动力减弱；通过进液管补充添加墨水，使得墨水囊的体积增大，墨水囊的高度恢复，丝杆在丝杆电动机的驱动下，丝杆下端作用在连接件上端挤压墨水囊；如此反复，丝杆电动机为存墨罐中的墨水提供压力，将墨水从墨水囊中挤压喷射而出；由于连接件将丝杆的推力均匀的作用在墨水囊上，墨水囊受理均匀，利于墨水的均匀喷射；本实施例中通过一方面通过减少墨水中气泡和杂质的方式提高墨水的均匀性，另一方面通过存墨罐增加墨水出射压力，墨水经喷头喷射出时由于喷射的动力增加，使得墨水液滴的形成均匀；本实用新型通过以上两方面使得喷墨更加均匀，利于提高印刷产品的稳定性，同时由于墨水囊的存在将墨水与外界管路进行了良好的隔离，利于本实用新型的清洁和维护。

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中除气过滤罐的剖面放大图；

图3是是本实用新型中存墨罐的剖面放大图；

图4是图3中A处放大图。

图中：

储液罐1；第一输液泵2；除气过滤罐3；过滤网31；刺泡针32；排气装置33；出气管331；负压风机332；集气端333；液位传感器34；过滤平板35；第二输液泵4；单向阀5；存墨罐6；支架61；丝杆电动机62；墨水囊63；连接件64；上板641；下板642；导向管65；喷头7；弹簧8。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置，如图1至图4所示，沿着墨水的流动方向通过管道依次连通储液罐1、第一输液泵2、除气过滤罐3、第二输液泵4、单向阀5、存墨罐6和喷头7；所述除气过滤罐3内装有过滤网31，所述储液罐1中的墨水在第一输液泵2的作用下从位于过滤网31一侧除气过滤罐3的上部进入除气过滤罐3内；墨水经过过滤网31；所述过滤网31朝向进液一侧设有用于刺破墨水中气泡的刺泡针32；所述除气过滤罐3上部设有排气装置33；排气装置33将除气过滤罐3上部的空气排出除气过滤罐3；所述除气过滤罐3内的墨水在第二输液泵4的作用下从位于过滤网31另一侧除气过滤罐3的下部流入存墨罐6；在存墨罐6上部固连有一支架61，在支架61上装有一丝杆电动机62，丝杆电动机62的丝杆伸入存墨罐6内；存墨罐6内装有一圆柱形墨水囊63，墨水囊63的侧壁沿着墨水囊63的轴向设有多层褶皱，墨水囊63在其轴向上可压缩和伸展；墨水囊63的下端面与存墨罐6内部的下端面固连；还包括一连接件64，连接件64与墨水囊63上端连接，伸长的丝杆下端顶在连接件64上驱动连接件64将墨水囊63中的墨水压出。本实施例中墨水从除气过滤罐3上部进入，流经过滤网31后从除气过滤罐3下部流出，过滤网31对墨水进行过滤并配合过滤网31朝向进液一侧设有用于刺破墨水中气泡的刺泡针32，将墨水中的气泡消除；墨水中的空气聚集在除气过滤罐3内上部排气装置33排出；已经过滤并除泡的墨水进入墨水囊63中，丝杆在丝杆电动机62的驱动下，丝杆下端作用在连接件64上端挤压墨水囊63；被压出墨水的墨水囊63体积减小，丝杆通过连接件64挤压墨水囊63的动力减弱；向墨水囊63内补充添加墨水，墨水囊63的体积增大，墨水囊63的高度恢复，如此反复；丝杆电动机62为存墨罐6中的墨水提供压力，将墨水从墨水囊63中挤压喷射而出；由于连接件64将丝杆的推力均匀的作用在墨水囊63上，墨水囊63受力均匀，利于墨水的均匀喷射；本实施例中通过一方面通过减少墨水中气泡和杂质的方式提高墨水的均匀性，另一方面通过存墨罐6增加墨水出射压力，墨水经喷头7喷射出时喷射的动力增加，使得墨水液滴的形成均匀；本实施例通过以上两方面使得喷墨更加均匀，利于提高印刷产品的稳定性，同时由于墨水囊63的存在将墨水与外界管路进行了良好的隔离，提高了本实施例的清洁性，利于本实施例的清洁和维护。

本实施例中所述排气装置33包括出气管331和安装在出气管331上端的负压风机332，负压风机332为除气过滤罐3上部提供了一个气压稍微低于大气压的负压环境，利于除气过滤罐3上部的空气排出，也利于墨水中溶解的空气析出。

本实施例中所述出气管331伸入所述除气过滤罐3的一端还安装有一集气端333，所述集气端333为上小下大的喇叭形；上小下大的喇叭形集气端333利于空气的排出；所述集气端333下部设有液位传感器34，防止除气过滤罐3中液位过高造成墨水倒吸入负压风机332中。

本实施例中所述过滤网31朝向进液一侧为凸起的曲面，增加过滤网31与墨水的接触面积，提高过滤的效率；所述过滤网31朝向出液一侧还装有一过滤平板35，增加过滤的次数，保证墨水中的杂质被过滤完全。

本实施例中所述连接件64包括上板641和下板642，所述墨水囊63的上端面夹在上板641和下板642之间，下板642在所述墨水囊63的内部。本实施例中墨水囊63夹持在上板641与下板642之间与连接件64稳定连接，且由于连接件64的作用，墨水囊63受到丝杆的驱动力均匀分散墨水囊63上。

本实施例中所述上板641为圆盘形，所述下板642为圆盘形，所述上板641的直径与所述墨水囊63上端面的直径相等。上板641的边缘与存墨罐6的内壁相接触，利于本本实施例整体结构稳定，防止连接件64在上下移动的过程中发生偏移。

本实施例中所述上板641向所述丝杆延伸有一导向管65，所述丝杆在所述导向管65内伸缩。引导丝杆，防止丝杆发生偏移，防止引起墨水喷射的不均匀。

本实施例中还包括一弹簧8，所述弹簧8一端固连在所述存墨罐6内部的上端，所述弹簧8的另一端与所述上板641固连。当墨水喷射一段时间后，丝杆下压的驱动力不足，丝杆在丝杆电动机62的作用下收缩，单向阀5打开，墨水从进液管进入墨水囊63，墨水囊63高度增加；在上板641与存墨罐6之间安装弹簧8，当墨水囊63中的墨水较少时，向墨水囊63中补充墨水，墨水需要克服大气压力才能进入到墨水囊63中，由于墨水囊63上部的弹簧8在被拉上是具有恢复原状的向上的拉力作用在墨水囊63上，利于墨水进入墨水囊63。当墨水囊63中的墨水较多时，墨水囊63的高度较大将弹簧8压缩，此时弹簧8对连接件64施加一向下的弹力，协助丝杆的驱动，挤压墨水囊63中的墨水排出，利于墨水的喷射。

本实施例中所述弹簧8套在所述导向管65外部。本实施例的结构更加紧凑，确保墨水囊63受力均匀。

本实施例中优选所述墨水囊63由橡胶材料制备。墨水囊63具有较好的弹性，利于延长墨水囊63的使用寿命，保证墨水囊63的使用效果。

本实施例的工作过程

储液罐1中的墨水在第一输液泵2的作用下进入除气过滤罐3；进入除气过滤罐33的墨水从过滤网31一侧的上部进入除气过滤罐3并从过滤网31的下部排出除气过滤罐3；墨水在经过过滤网31的同时与刺泡针32接触刺破墨水中的气泡；墨水中的气泡的空气排出墨水至除气过滤罐3上部空间，空气在负压风机332的作用下经集气端333和出气管331排出除气过滤罐3；墨水在经过过滤网31后再经过过滤平板35进行二次过滤；经过排气和两次过滤的墨水在第二输液泵4的驱动下进入存墨罐6中的墨水囊63；墨水囊63中充满墨水后，丝杆电动机62驱动丝杆在导向管65内向下移动，丝杆下端推动连接件64加压墨水囊63，同时由于弹簧8处于压缩状态，弹簧8推动连接件64对墨水囊63施压，将墨水囊63中的墨水经出液管挤压喷射至喷头7中；当墨水囊63中的墨水下降至一定高度，丝杆在丝杆电动机62的作用下收缩至初始位置；墨水在外部动力的驱动下通过进液管和单向阀5门进入墨水囊63，墨水囊63充满墨水后恢复至初始高度；再次进行加压喷射过程，进行喷墨印刷。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置，其特征在于：沿着墨水的流动方向通过管道依次连通储液罐、第一输液泵、除气过滤罐、第二输液泵、单向阀、存墨罐和喷头；

所述除气过滤罐内装有过滤网，所述储液罐中的墨水在第一输液泵的作用下从位于过滤网一侧除气过滤罐的上部进入除气过滤罐内；墨水经过过滤网；所述过滤网朝向进液一侧设有用于刺破墨水中气泡的刺泡针；所述除气过滤罐上部设有排气装置；排气装置将除气过滤罐上部的空气排出除气过滤罐；

所述除气过滤罐内的墨水在第二输液泵的作用下从位于过滤网另一侧除气过滤罐的下部流入存墨罐；存墨罐上部固连有一支架，在支架上装有一丝杆电动机，丝杆电动机的丝杆伸入存墨罐内；存墨罐内装有一圆柱形墨水囊，墨水囊的侧壁沿着墨水囊的轴向设有多层褶皱，墨水囊在其轴向上可压缩和伸展；墨水囊的下端面与存墨罐内部的下端面固连；还包括一连接件，连接件与墨水囊上端连接，伸长的丝杆下端顶在连接件上驱动连接件将墨水囊中的墨水压出。

2.如权利要求1所述的一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置，其特征在于：所述排气装置包括出气管和安装在出气管上端的负压风机。

3.如权利要求2所述的一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置，其特征在于：所述出气管伸入所述除气过滤罐的一端还安装有一集气端，所述集气端为上小下大的喇叭形；所述集气端下部设有液位传感器。

4.如权利要求1所述的一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置，其特征在于：所述过滤网朝向进液一侧为凸起的曲面；所述过滤网朝向出液一侧还装有一过滤平板。

5.如权利要求1所述的一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置，其特征在于：所述连接件包括上板和下板，所述墨水囊的上端面夹在上板和下板之间，下板在所述墨水囊的内部。

6.如权利要求5所述的一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置，其特征在于：所述上板为圆盘形，所述下板为圆盘形，所述上板的直径与所述墨水囊上端面的直径相等。

7.如权利要求6所述的一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置，其特征在于：所述上板向所述丝杆延伸有一导向管，所述丝杆在所述导向管内伸缩。

8.如权利要求7所述的一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置，其特征在于：还包括一弹簧，所述弹簧一端固连在所述存墨罐内部的上端，所述弹簧的另一端与所述上板固连。

9.如权利要求8所述的一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置，其特征在于：所述弹簧套在所述导向管外部。

10.如权利要求1至9任一项所述的一种应用在喷墨印刷机的均匀喷墨装置，其特征在于：所述墨水囊由橡胶材料制备。