CN206733589U - 一种爪式钢丝扩张机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种爪式钢丝扩张机，包括机架、设置在机架上的进爪活动板、设置在进爪活动板上的扩张装置、用于推出套管的推管活动板、用于套置胶泥冷缩管的若干钢丝、用于套置套管的推杆，并且，还包括用于推动进爪活动板的第一气缸装置、用于推动推管活动板的第一油缸装置和用于推动推杆的第二气缸装置。本实用新型具有产品质量，适应性强在电力电缆附件设备的技术领域具有广泛的生产及应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电缆附件设备的技术领域，尤其涉及的是一种爪式钢丝扩张机。
背景技术
在电力电缆附件设备领域，扩张机主要是用于制作胶泥冷缩套管的，传统扩张机采用扩张杆和扩张丝来套制胶泥冷缩管，采用扩张杆和扩张丝来套制胶泥冷缩管，扩张丝不易收缩、扩张杆推出速度不易控制，因此会给操人员带来不便，另外也会让胶泥冷缩套管容易出现被扩张丝拉扯出现拉痕，严重时还会胶泥冷缩套管的破裂，此外，传统的扩张机中，胶泥冷缩管不易套置，这样一来就降低了生产效率同时也增加了人工成本。
实用新型内容
针对以上存在的缺陷，本实用新型提供一种爪式钢丝扩张机。
本实用新型的技术方案如下：一种爪式钢丝扩张机，包括机架、设置在机架上的进爪活动板、设置在进爪活动板上的扩张装置、用于推出套管的推管活动板、用于套置胶泥冷缩管的若干钢丝、用于套置套管的推杆，并且，还包括用于推动进爪活动板的第一气缸装置、用于推动推管活动板的第一油缸装置和用于推动推杆的第二气缸装置；
其中，扩张机装置设置有若干扩张爪，对应每一扩张爪，还设置有一一对应的推爪气缸，所述进爪活动板上设置有第一通孔，各扩张爪通过进爪活动板的第一通孔伸出进爪活动板的外表面，并且，每一扩张爪设有一凹槽；
每一钢丝通过其第一端部固定安装在机架上，并且，每一钢丝的第二端部插入放置在其对应扩张爪设置的凹槽内，并且，推管活动板还设置有第二通孔，所述推杆顺序穿过所述第二通孔、第一通孔活动设置。
优选地，机架还包括有用于固定安装各钢丝、第一气缸装置的后固定板，以及用于固定第二气缸装置、第一油缸装置的前固定板。
优选地，所述前固定板固定在推管活动板的两根导轨上，所述后固定板固定在机架上。
优选地，进爪活动板的两根导轨固定在机架上。
优选地，所述扩张装置设置有6个推爪气缸和对应的6个扩张爪，6个推爪气缸之间设为联动动作，每一扩张爪固定在其对应的推爪气缸的活塞杆上，所述6个扩张爪中的凹槽对应放置有6根钢丝。
优选地，第一气缸装置设置有2个进爪气缸，2个进爪气缸之间设为联动动作，并且每一个进爪气缸的活塞杆固定在进爪活动板上。
优选地，第一油缸装置设置有2个推管油缸，2个推管油缸之间设为联动动作，并且每一个气缸的活塞杆固定在推管活动板上。
优选地，第二气缸装置的设为推杆气缸，推杆气缸的活塞杆固定在推杆上。
采用上述方案，本实用新型有益效果是：
1、本实用新型设有推管油缸和推管活动板，在套管套置胶泥冷缩管时，推管活动板在推管油缸的作用下，匀速的推动套管，这样在套胶泥冷缩管时减少出现划痕，因此提高产品质量；
2、本实用新型设有扩张装置和钢丝，在扩张装置和钢丝的配合下，使胶泥冷缩管的套置、扩张、收缩更加的简便，这样可避免人工套置胶泥冷缩管的不便，从而提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的扩张装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明；
如图1、图2所示：本实施例提供了一种爪式钢丝扩张机，包括机架 16、设置在机架16上的进爪活动板4、设置在进爪活动板4上的扩张装置15、用于推出套管的推管活动板3、用于套置胶泥冷缩管的若干钢丝12、用于套置套管的推杆18，并且，还包括用于推动进爪活动板4的第一气缸装置、用于推动推管活动板3的第一油缸装置和用于推动推杆18的第二气缸装置；
其中，扩张装置包括若干扩张爪14，对应每一扩张爪14，还设置有一一对应的推爪气缸13，所述进爪活动板4上设置有第一通孔17，各扩张爪14通过进爪活动板4的第一通孔17伸出进爪活动板4的外表面，并且，每一扩张爪设有一凹槽；
每一钢丝12通过其第一端部固定安装在机架上，并且，每一钢丝12 的第二端部插入放置在其对应扩张爪14设置的凹槽内，并且，推管活动板 3还设置有第二通孔6，所述推杆顺序穿过所述第二通孔6、第一通孔17活动设置。
机架16还包括有用于固定安装各钢丝12、第一气缸装置的后固定板1，以及用于固定第二气缸装置、第一油缸装置的前固定板2。
所述前固定板2固定在推管活动板3的导轨10、导轨11上，所述后固定板1固定在机架16上。
进爪活动板4的两根导轨5固定在机架16上。
扩张装置15设置有6个推爪气缸13和对应的6个扩张爪14，6个推爪气缸13之间设为联动动作，每一扩张爪14固定在其对应的推爪气缸13 的活塞杆上，所述6个扩张爪中的凹槽对应放置有6根钢丝。
第一气缸装置设置有2个进爪气缸，2个进爪气缸14分别为进爪气缸 7、进爪气缸71，进爪气缸7、进爪气缸71之间设为联动动作，并且进爪气缸7、进爪气缸71的活塞杆都固定在进爪活动板4上。
第一油缸装置设置有2个推管油缸，2个推管油缸分别为2推管油缸8、推管油缸81，推管油缸8、推管油缸81之间设为联动动作，并且推管油缸 8、推管油缸81的活塞杆都固定在推管活动板3上。
第二气缸装置设为推杆气缸9，推杆气缸9的活塞杆固定在推杆18上。
如图1、图2所示：本实用新型的扩管过程主要为：
第一步：进爪气缸7、进爪气缸71活塞杆复位，带动进爪活动板4后退，同时扩张装置15后退，钢丝12从扩张爪14中露出，推爪气缸13活塞杆伸出，扩张爪14收缩，同时钢丝12在扩张爪14凹槽的作用下收缩，然后将胶泥冷缩管套在钢丝12上；
第二步：控制进爪气缸7、进爪气缸71活塞杆伸出，带动进爪活动板 4前进，同时扩张装置15前进，钢丝12收回到扩张爪14的凹槽中，同时将胶泥冷缩管套在扩张爪14上，推爪气缸13活塞杆复位，扩张爪14扩张，然后控制推杆气缸9推出活塞杆，将推杆18从第二通孔6到第一通孔17 推出，将套管套在推杆18上；
第三步：推爪气缸13活塞杆伸出，扩张爪14收缩，然后在人工的控制下通过第一油缸8、第二油缸81的活塞杆伸出，推动推管活动板3将套管向前推，同时将胶泥冷缩管套在套管上，然后取下带有胶泥冷缩管的套管，推爪气缸13活塞杆复位，扩张爪14扩张；
第四步：第一油缸8、第二油缸81的活塞杆复位，带动推管活动板3 退回原位，推杆气缸9活塞杆复位推杆18退回原位。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种爪式钢丝扩张机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的进爪活动板、设置在进爪活动板上的扩张装置、用于推出套管的推管活动板、用于套置胶泥冷缩管的若干钢丝、用于套置套管的推杆，并且，还包括用于推动进爪活动板的第一气缸装置、用于推动推管活动板的第一油缸装置和用于推动推杆的第二气缸装置；
其中，扩张机装置设置有若干扩张爪，对应每一扩张爪，还设置有一一对应的推爪气缸，所述进爪活动板上设置有第一通孔，各扩张爪通过进爪活动板的第一通孔伸出进爪活动板的外表面，并且，每一扩张爪设有一凹槽；
每一钢丝通过其第一端部固定安装在机架上，并且，每一钢丝的第二端部插入放置在其对应扩张爪设置的凹槽内，并且，推管活动板还设置有第二通孔，所述推杆顺序穿过所述第二通孔、第一通孔活动设置。
2.根据权利要求1所述爪式钢丝扩张机，其特征在于：机架还包括有用于固定安装各钢丝、第一气缸装置的后固定板，以及用于固定第二气缸装置、第一油缸装置的前固定板。
3.根据权利要求2所述爪式钢丝扩张机，其特征在于：所述前固定板固定在推管活动板的两根导轨上，所述后固定板固定在机架上。
4.根据权利要求3所述爪式钢丝扩张机，其特征在于：所述进爪活动板的两根导轨固定在机架上。
5.根据权利要求1所述爪式钢丝扩张机，其特征在于：所述扩张装置设置有6个推爪气缸和对应的6个扩张爪，6个推爪气缸之间设为联动动作，每一扩张爪固定在其对应的推爪气缸的活塞杆上，所述6个扩张爪中的凹槽对应放置有6根钢丝。
6.根据权利要求1所述爪式钢丝扩张机，其特征在于：第一气缸装置设置有2个进爪气缸，2个进爪气缸之间设为联动动作，并且每一个进爪气缸的活塞杆固定在进爪活动板上。
7.据权利要求1所述爪式钢丝扩张机，其特征在于：第一油缸装置设置有2个推管油缸，2个推管油缸之间设为联动动作，并且每一个推管油缸的活塞杆固定在推管活动板上。
8.据权利要求1所述爪式钢丝扩张机，其特征在于：第二气缸装置设为推杆气缸，推杆气缸的活塞杆固定在推杆上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720342760.XU CN206733589U (zh) | 2017-04-01 | 2017-04-01 | 一种爪式钢丝扩张机 |
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| CN (1) | CN206733589U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107009609A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-08-04 | 深圳科创新源新材料股份有限公司 | 一种爪式钢丝扩张机 |
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2017
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