CN206732065U - 一种脱蜡铸造壳模干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱蜡铸造壳模干燥系统，包括干燥房本体、控制箱、抽真空装置、电动风机和除湿机；干燥房本体一侧设有控制箱，干燥房本体另一侧设有抽真空装置；干燥房本体顶部均匀的设有若干个电动风机，每个电动风机均与控制箱相连接；干燥房本体的底部设有地沟，地沟上均匀的设有若干个除湿机，每个除湿机均与控制箱相连接；干燥房本体内部设有若干个温湿度传感器和若干个真空度传感器；每个温湿度传感器和真空度传感器均与控制箱相连接；地沟通过管道与抽真空装置相连接，抽真空装置与控制箱相电性连接；本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统在真空状态下进行的，干燥过程无死角，且干燥均匀，避免了壳模开裂，具有能耗低、效益高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥系统技术领域，特别是一种脱蜡铸造壳模干燥系统。
背景技术
现有技术中精密铸件，由以下九个步骤构成，第一步：射蜡、第二步：蜡模、第三步：组树、第四步：沾浆、第五步：制壳、第六步：脱蜡、第七步：浇注、第八步：清理、第九步：成品铸件；从沾浆-制壳-脱蜡的过程，沾浆后模壳需要干燥，传统将蜡模组树成蜡模组，最原始的干燥模式为流转车吹风法干燥：将经过沾浆、制壳后悬挂于流转车上，在流转车四周或顶部放置风扇，采用风扇实行干燥，这种形式由于流转车和风扇都是固定不动，导致干燥时模壳受风一侧干燥速度快，而不受风的一侧干燥速度慢，模壳的干燥程度很难一致，因此，在进行第六部脱蜡后第七步浇注时容易因模壳干燥度不一致造成模壳开裂，且效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、效率高的脱蜡铸造壳模干燥系统。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种脱蜡铸造壳模干燥系统，其特征在于，包括干燥房本体、控制箱、抽真空装置、电动风机和除湿机；所述干燥房本体的一侧设置有控制箱，干燥房本体的另一侧设置有抽真空装置；所述干燥房本体的顶部均匀的设置有若干个电动风机，每个电动风机均与控制箱相连接；所述干燥房本体的底部设置有地沟，地沟上均匀的设置有若干个除湿机，每个除湿机均与控制箱相连接；所述干燥房本体内部设置有若干个温湿度传感器和若干个真空度传感器；每个温湿度传感器和真空度传感器均与控制箱相连接；所述地沟通过管道与抽真空装置相连接，抽真空装置与控制箱相电性连接。
优选地，所述控制箱包括箱体、液晶显示器、指示灯、开关和控制器；所述箱体的正面从上至下依次设置有液晶显示器、指示灯、开关，箱体内部设置有控制器，控制器分别与液晶显示器、指示灯、开关相连接。
优选地，所述控制箱通过螺栓固定在干燥房本体的外侧壁上。
优选地，所述抽真空装置通过螺栓固定在干燥房本体的外侧壁上。
优选地，所述温湿度传感器采用DHT11温湿度传感器。
优选地，所述真空度传感器采用PT500-708Z真空度传感器。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：
（1）本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统在真空状态下进行的，干燥过程无死角，且干燥均匀，避免了壳模开裂；且本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统具有生产周期低、能耗低、效益高的特点。
（2）本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统通过温湿度传感器采集干燥房本体内部温湿度信号并传输至控制箱，控制箱根据温湿度信号控制电动风机和除湿机的通断，智能化的控制干燥房本体内部温湿度。
（3）本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统通过真空度传感器采集干燥房本体内部真空度信号并传输至控制箱，控制箱根据真空度信号控制抽真空装置的通断，智能化的控制干燥房本体内部真空度。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统的结构示意图。
图2为本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统中控制箱的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种脱蜡铸造壳模干燥系统，包括干燥房本体1、控制箱2、抽真空装置3、电动风机4和除湿机5；所述干燥房本体1的一侧设置有控制箱2，控制箱2通过螺栓固定在干燥房本体1的外侧壁上；所述干燥房本体1的另一侧设置有抽真空装置3，抽真空装置3通过螺栓固定在干燥房本体1的外侧壁上；所述干燥房本体1的顶部均匀的设置有若干个电动风机4，每个电动风机4均与控制箱2相连接；所述干燥房本体1的底部设置有地沟6，地沟6上均匀的设置有若干个除湿机5，每个除湿机5均与控制箱2相连接；所述干燥房本体1内部设置有若干个温湿度传感器和若干个真空度传感器；每个温湿度传感器和真空度传感器均与控制箱2相连接；其中，所述温湿度传感器采用DHT11温湿度传感器，所述真空度传感器采用PT500-708Z真空度传感器；所述地沟6通过管道与抽真空装置3相连接，抽真空装置3与控制箱2相电性连接，抽真空装置3采用抽空泵。
如图2所示，所述控制箱2包括箱体7、液晶显示器8、指示灯9、开关10和控制器；所述箱体7的正面从上至下依次设置有液晶显示器8、指示灯9、开关10，箱体7内部设置有控制器，控制器分别与液晶显示器8、指示灯9、开关10相连接；其中，控制器采用单片机芯片，液晶显示器8采用LED液晶显示屏；指示灯9从左到右依次为抽真空装置指示灯、电动风机指示灯、除湿机指示灯、报警指示灯；开关10从左到右依次为抽真空装置开关、电动风机开关、除湿机开关、总开关。
综上所述，本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统在真空状态下进行的，干燥过程无死角，且干燥均匀，避免了壳模开裂；且本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统具有生产周期低、能耗低、效益高的特点；本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统通过温湿度传感器采集干燥房本体内部温湿度信号并传输至控制箱，控制箱根据温湿度信号控制电动风机和除湿机的通断，智能化的控制干燥房本体内部温湿度；本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统通过真空度传感器采集干燥房本体内部真空度信号并传输至控制箱，控制箱根据真空度信号控制抽真空装置的通断，智能化的控制干燥房本体内部真空度。
Claims (6)
1.一种脱蜡铸造壳模干燥系统，其特征在于，包括干燥房本体（1）、控制箱（2）、抽真空装置（3）、电动风机（4）和除湿机（5）；所述干燥房本体（1）的一侧设置有控制箱（2），干燥房本体（1）的另一侧设置有抽真空装置（3）；所述干燥房本体（1）的顶部均匀的设置有若干个电动风机（4），每个电动风机（4）均与控制箱（2）相连接；所述干燥房本体（1）的底部设置有地沟（6），地沟（6）上均匀的设置有若干个除湿机（5），每个除湿机（5）均与控制箱（2）相连接；所述干燥房本体（1）内部设置有若干个温湿度传感器和若干个真空度传感器；每个温湿度传感器和真空度传感器均与控制箱（2）相连接；所述地沟（6）通过管道与抽真空装置（3）相连接，抽真空装置（3）与控制箱（2）相电性连接。
2.根据权利要求1所述的脱蜡铸造壳模干燥系统，其特征在于，所述控制箱（2）包括箱体（7）、液晶显示器（8）、指示灯（9）、开关（10）和控制器；所述箱体（7）的正面从上至下依次设置有液晶显示器（8）、指示灯（9）、开关（10），箱体（7）内部设置有控制器，控制器分别与液晶显示器（8）、指示灯（9）、开关（10）相连接。
3.根据权利要求2所述的脱蜡铸造壳模干燥系统，其特征在于，所述控制箱（2）通过螺栓固定在干燥房本体（1）的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的脱蜡铸造壳模干燥系统，其特征在于，所述抽真空装置（3）通过螺栓固定在干燥房本体（1）的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的脱蜡铸造壳模干燥系统，其特征在于，所述温湿度传感器采用DHT11温湿度传感器。
6.根据权利要求1所述的脱蜡铸造壳模干燥系统，其特征在于，所述真空度传感器采用PT500-708Z真空度传感器。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113664157A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-19 | 湖州南丰机械制造有限公司 | 一种铸件干燥制壳系统 |
| CN117483666A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-02-02 | 东莞市五股机械有限公司 | 一种精密铸造用陶壳的制备方法 |
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