CN206730661U - 一种稳定的树脂高速过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定的树脂高速过滤装置,包括过滤罐、进料管、出料管、隔膜泵、回流管、背压阀、保温层和加热管,所述与反应釜连接的进料管出口与过滤罐侧面顶部的进料口连接,过滤罐底部出料口与出料管连接,隔膜泵安装固定在进料管中段,回流管一端与进料管连接,并位于隔膜泵与反应釜之间,回流管中设有背压阀,回流管的另一端与过滤罐顶部连接,过滤罐罐体表面覆有保温层,保温层内设有若干竖直且等间布置的加热管;本实用新型能根据过滤罐内压强控制树脂回流,确保过滤过程平稳、畅顺,避免了流体压强过大造成过滤不稳、管道泄露的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体涉及一种树脂过滤装置。
背景技术
在树脂生产中,反应釜生产出来的树脂含有固体颗粒等杂质。现有的树脂高速过滤装置,仅采用隔膜泵推进树脂通过过滤罐进行过滤进行,但是这种过滤过程中,过滤罐中滤网会堆积杂质,使得过滤效率降低,使得过滤罐顶部堆积过多树脂,造成局部压强增大,轻则使得过滤过程不稳定,重则令管道泄露甚至损坏过滤罐。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种过滤压强平稳的树脂高速过滤装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种稳定的树脂高速过滤装置,包括过滤罐、进料管、出料管、隔膜泵、回流管、背压阀、保温层和加热管,所述与反应釜连接的进料管出口与过滤罐侧面顶部的进料口连接,过滤罐底部出料口与出料管连接,隔膜泵安装固定在进料管中段,回流管一端与进料管连接,并位于隔膜泵与反应釜之间,回流管中设有背压阀,回流管的另一端与过滤罐顶部连接,过滤罐罐体表面覆有保温层,保温层内设有若干竖直且等间布置的加热管。
进一步的,还包括余料管,所述余料管设置在出料管最低端底面,余料管上设有开关阀。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型能根据过滤罐内压强控制树脂回流,确保过滤过程平稳、畅顺,避免了流体压强过大造成过滤不稳、管道泄露的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种稳定的树脂高速过滤装置的结构示意图;
图中:1、反应釜;2、过滤罐;3、进料管;4、出料管;5、隔膜泵;6、回流管;7、背压阀;8、保温层;9、加热管;10、余料管;11、开关阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的描述,以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示本实用新型一种稳定的树脂高速过滤装置,包括过滤罐2、进料管3、出料管4、隔膜泵5、回流管6、背压阀7、保温层8和加热管9,所述与反应釜1连接的进料管3出口与过滤罐2侧面顶部的进料口连接,过滤罐2底部出料口与出料管4连接,隔膜泵5安装固定在进料管3中段,回流管6一端与进料管3连接,并位于隔膜泵5与反应釜1之间,回流管6中设有背压阀7,回流管6的另一端与过滤罐2顶部连接,过滤罐2罐体表面覆有保温层8,保温层8内设有若干竖直且等间布置的加热管9。
更具体的,还包括余料管10,所述余料管10设置在出料管4最低端底面,余料管10上设有开关阀11。
本实用新型的工作原理为:利用隔膜泵5推进树脂流动,树脂通过进料管3后流入过滤罐2中进行过滤,过滤完成的树脂通过出料管4后流入储料桶中;由于过滤过程中部分杂质会堵塞过滤罐2中滤网,从而降低过滤罐2的过滤效率,在隔膜泵5输出压力不变的情况下,过滤罐2中未进行过滤的树脂所处局域压强增大,当压强超过背压阀7预设值时,背压阀7开启,释放出部分树脂通过回流管6回流至隔膜泵5前进行再进料,过滤罐2内压力减少,使得背压阀7再次关闭;此外,罐体表面设置保温层8加热管9能保证树脂具有较高的流动性,避免过滤罐2顶部堆积树脂过多导致压强过大;当过滤完成后,出料管4底端内部会有少量树脂残留,可打开余料管10上的开关阀进行余料卸除。
对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种稳定的树脂高速过滤装置,包括过滤罐(2)、进料管(3)、出料管(4)和隔膜泵(5),所述与反应釜(1)连接的进料管(3)出口与过滤罐(2)侧面顶部的进料口连接,过滤罐(2)底部出料口与出料管(4)连接,隔膜泵(5)安装固定在进料管(3)中段,其特征在于:还包括回流管(6)、背压阀(7)、保温层(8)和加热管(9),所述回流管(6)一端与进料管(3)连接,并位于隔膜泵(5)与反应釜(1)之间,回流管(6)中设有背压阀(7),回流管(6)的另一端与过滤罐(2)顶部连接,过滤罐(2)罐体表面覆有保温层(8),保温层(8)内设有若干竖直且等间布置的加热管(9)。
2.如权利要求1所述的一种稳定的树脂高速过滤装置,其特征在于:还包括余料管(10),所述余料管(10)设置在出料管(4)最低端底面,余料管(10)上设有开关阀(11)。
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