CN206730310U - 用于钻机安装作业的防坠自锁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于钻机安装作业的防坠自锁器，包括整体呈U形板状的自锁钩板，自锁钩板的槽底构成安全绳穿过的沟槽，所述自锁钩板上铰接设置有锁舌，锁舌的铰接轴与沟槽的长度方向垂直，锁舌的一端与沟槽的槽底靠近或远离，锁舌的另一端与安全带的挂钩连接。该自锁器在使用时，如若作业人员不慎在下降的过程中跌落，安全带带动锁舌套绕铰接轴转动，从而使得锁舌与沟槽靠近，并且实现自锁器与安全绳的锁紧，从而确保作业人员的安全，该自锁器使用方便，能够最大程度上确保作业人员的作业安全。

Description

用于钻机安装作业的防坠自锁器

技术领域

本实用新型涉及安全设备技术领域，具体涉及一种用于钻机安装作业的防坠自锁器。

背景技术

冻结钻孔施工过程中，钻机在增加钻杆(俗称“加尺”)时，需要作业人员攀爬至塔的顶部，将钻杆吊卡固定在钻杆头部，操作完毕后再从钻塔顶部爬下。作业人员在高处作业时都会按要求系好保险带，但是在攀爬过程中只能将保险带缠于腰间，此时一旦失手或是脚下踩空都有可能坠落而摔伤(此类事故在其他工地曾经发生过)，尤其在雨雪天气，重者会造成死亡事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于钻机安装作业的防坠自锁器，能够实现对保险带醉落时的自动锁止，确保施工的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

用于钻机安装作业的防坠自锁器，包括整体呈U形板状的自锁钩板，自锁钩板的槽底构成安全绳穿过的沟槽，所述自锁钩板上铰接设置有锁舌，所述锁舌的铰接轴与沟槽的长度方向垂直，所述锁舌的一端与沟槽的槽底靠近或远离，所述锁舌的另一端与安全带的挂钩连接。

本实用新型还存在以下特征：

所述自锁钩板的开口一侧板铰接设置有连杆，连杆的铰接轴与沟槽的长度方向平行，所述锁舌的一端转动式设置在连杆的杆身，所述连杆的长度方向与沟槽的长度方向垂直，连杆的杆端与自锁钩板的开口另一侧板构成锁止或开启配合。

所述自锁钩板的开口另一侧板设置有条形开口，所述条形开口的长度方向与沟槽的长度方向垂直，所述连杆的一端绕铰接轴转动，连杆的一端与条形开口构成卡接或分离配合，所述条形开口上还设置有锁销，所述锁销沿着条形开口长度方向的垂直方向移动且将条形开口锁闭或开启。

所述锁销所在的自锁钩板的一侧板设置有第一、第二导向管，所述锁销插置在第一导向管内，所述第一导向管的外壁设置有导向滑孔，所述导向滑孔整体沿着第一导向管的长度方向布置，导向滑孔由第一、第二条孔段以及连接孔段构成，第一、第二条孔段分别位于第一导向管的周向方向间隔布置，第一、第二条孔段之间通过连接孔段连接，所述第一导向管内还设置有弹簧，所述弹簧的一端与锁销的一端抵靠，所述锁销的杆身上设置有扳手杆，所述扳手杆沿着导向滑孔滑动，所述锁销的另一端与第二导向管构成插接或分离配合。

所述自锁钩板上还设置有锁板，所述锁板铰接设置在支架板上，所述锁板的铰接轴与沟槽的长度方向平行，所述锁板的两侧边分别设置有第一、第二限位凹槽，所述第一限位凹槽与第一条孔段对应布置且构成对扳手杆的移动限位，所述第二限位凹槽与第二条孔端对应布置且构成对扳手杆的移动限位。

所述锁板的铰接轴身上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端抵靠在锁板上，第一扭簧的另一端抵靠在锁板上。

所述连杆的杆身上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端与连杆固连，第二扭簧的另一端与锁舌固定。

所述锁舌包括两夹板，所述两夹板之间设置有两层锁紧板，所述两层锁紧板的边缘凸伸出两夹板的一侧边设置成锯齿形结构，两夹板之间之间通过锁紧螺栓固定为一体。

所述锁舌的悬伸端铰接设置有连接板，所述连接板的铰接轴与锁舌的板面垂直，所述连接板上设置有多个用于与全带的挂钩配合的挂孔，所述挂孔的孔径各异。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：该自锁器在使用之前，将安全带的挂钩固定在自锁器的锁舌上，并在钻机的塔顶端垂吊安全绳，且将安全绳穿过自锁器的自锁钩板的沟槽，作业人员在向上爬的过程中，由于自锁器的锁舌与沟槽处在远离的状态，从而能够确保安全绳能够顺利的从自锁钩板的沟槽通过，从而不妨碍作业人员的自由上升，当作业人员从塔顶下来时，如若安全带不是快速的向下移动，从而使得自锁器的锁舌与沟槽还处在远离的状态，作业人员也能够顺利的下移，如若作业人员不慎在下降的过程中跌落，安全带带动锁舌套绕铰接轴转动，从而使得锁舌与沟槽靠近，并且实现自锁器与安全绳的锁紧，从而确保作业人员的安全，该自锁器使用方便，能够最大程度上确保作业人员的作业安全。

附图说明

图1是防坠落自锁器移除锁板后的结构示意图；

图2是防坠落自锁器的结构示意图。

图3和图4是防坠落自锁器的锁舌处在打开后的两种视角的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图4，对本实用新型作进一步地说明：

用于钻机安装作业的防坠自锁器，包括整体呈U形板状的自锁钩板10，自锁钩板10的槽底构成安全绳穿过的沟槽11，所述自锁钩板10上铰接设置有锁舌20，所述锁舌20的铰接轴与沟槽11的长度方向垂直，所述锁舌20的一端与沟槽11的槽底靠近或远离，所述锁舌20的另一端与安全带的挂钩连接；

结合图2、图3和图4所示，该自锁器在使用之前，将安全带的挂钩固定在自锁器的锁舌20上，并在钻机的塔顶端垂吊安全绳，且将安全绳穿过自锁器的自锁钩板10 的沟槽11，作业人员在向上爬的过程中，由于自锁器的锁舌20与沟槽11处在远离的状态，从而能够确保安全绳能够顺利的从自锁钩板10的沟槽11通过，从而不妨碍作业人员的自由上升，当作业人员从塔顶下来时，如若安全带不是快速的向下移动，从而使得自锁器的锁舌20与沟槽11还处在远离的状态，作业人员也能够顺利的下移，如若作业人员不慎跌落下降的过程中，安全带带动锁舌20套绕铰接轴转动，从而使得锁舌20 与沟槽11靠近，并且实现自锁器与安全绳的锁紧，从而确保作业人员的安全，该自锁器使用方便，能够最大程度上确保作业人员的作业安全。

作为本实用新型的优选方案，所述自锁钩板10的开口一侧板铰接设置有连杆30，连杆30的铰接轴40与沟槽11的长度方向平行，所述锁舌20的一端转动式设置在连杆 30的杆身，所述连杆30的长度方向与沟槽11的长度方向垂直，连杆30的杆端与自锁钩板10的开口另一侧板构成锁止或开启配合；

结合图1至图4所示，上述的锁舌20转动式设置在连杆30上，从而确保锁舌20 与沟槽11的锁紧及解锁配合，所述连杆30转动式设置在自锁钩板10上，当需要将安全绳穿入自锁钩板10的沟槽11内时，使得连杆30的杆端与自锁钩板10的开口另一侧板处在开启的状态，从而方便安全绳置入自锁钩板10的沟槽11内，当安全绳穿设完毕后，使得连杆30绕铰接轴40转动，从而使得连杆30的杆端与自锁钩板10的开口另一侧板处在锁闭的状态，避免锁舌20随意绕铰接轴40转动而产生的安全隐患。

进一步地，所述自锁钩板10的开口另一侧板设置有条形开口12，所述条形开口12的长度方向与沟槽11的长度方向垂直，所述连杆30的一端绕铰接轴40转动，连杆30 的一端与条形开口12构成卡接或分离配合，所述条形开口12上还设置有锁销50，所述锁销50沿着条形开口12长度方向的垂直方向移动且将条形开口12锁闭或开启；

上述实施例中，为确保锁舌20能够在连杆30的杆端与自锁钩板10的开口另一侧板处在锁闭的状态时，锁舌20能够位于连杆30上转动，上述的条形开口12能够为锁舌20绕连杆30的转动提供有效的活动空间，从而确保对安全绳的锁紧效果，为方便实现上述连杆30与条形开口12的分离以及卡接，利用锁销50的移动，从而实现上述条形开口12的打开及合闭操作，进而实现对连杆30杆端的锁闭及打开操作。

更进一步地，所述锁销50所在的自锁钩板10的一侧板设置有第一、第二导向管13、14，所述锁销50插置在第一导向管13内，所述第一导向管13的外壁设置有导向滑孔131，所述导向滑孔131整体沿着第一导向管13的长度方向布置，导向滑孔131 由第一、第二条孔段以及连接孔段构成，第一、第二条孔段分别位于第一导向管13的周向方向间隔布置，第一、第二条孔段之间通过连接孔段连接，所述第一导向管13内还设置有弹簧60，所述弹簧60的一端与锁销50的一端抵靠，所述锁销50的杆身上设置有扳手杆51，所述扳手杆51沿着导向滑孔131滑动，所述锁销50的另一端与第二导向管14构成插接或分离配合；

结合图3和图4所示，通过操作上述的扳手杆51，使得锁销50沿着第一导向管13 内移动，并且使得扳手杆51沿着导向滑孔131滑动，从而实现锁销50的一端与第二导向孔14构成插接或者分离配合，进而实现对条形开口12的打开及合闭操作，通过对条形开口12的打开或者合闭，从而实现对连杆30的锁闭及打开操作。

更进一步地，所述自锁钩板10上还设置有锁板70，所述锁板70铰接设置在支架板71上，所述锁板70的铰接轴与沟槽11的长度方向平行，所述锁板70的两侧边分别设置有第一、第二限位凹槽72、73，所述第一限位凹槽72与第一条孔段对应布置且构成对扳手杆51的移动限位，所述第二限位凹槽73与第二条孔端对应布置且构成对扳手杆51的移动限位；

当扳动上述的扳手杆51沿着第一导向管13移动，并且使得扳手杆51位于第一条孔段内，扳手杆51的杆身与第一限位凹槽72抵靠的过程中，从而实现对条形开口12 的常开状态，当扳动上述的扳手杆51沿着第一导向管13上移的过程汇总，使得扳手杆 51位于第二孔段内，并且扳手杆51的杆身与第二限位凹槽73抵靠，从而使得锁销50 与第二导向管14处在插置的状态，进而实现对条形开口12的常闭状态。

更为具体地，所述锁板70的铰接轴身上套设有第一扭簧74，所述第一扭簧74的一端抵靠在锁板70上，第一扭簧74的另一端抵靠在锁板70上。

为实现对所述连杆30的杆身上套设有第二扭簧31，所述第二扭簧31的一端与连杆30固连，第二扭簧31的另一端与锁舌20固定。

进一步地，所述锁舌20包括两夹板21，所述两夹板21之间设置有两层锁紧板22，所述两层锁紧板22的边缘凸伸出两夹板21的一侧边设置成锯齿形结构，两夹板21之间之间通过锁紧螺栓固定为一体；上述的锁紧板22的锯齿形边，能够确保对安全绳的锁紧，从而确保作业人员的安全。

最后，所述锁舌20的悬伸端铰接设置有连接板23，所述连接板23的铰接轴与锁舌20的板面垂直，所述连接板23上设置有多个用于与全带的挂钩配合的挂孔231，所述挂孔231的孔径各异；

上述的连接板23上的挂孔231以适配不同安全带挂钩的挂设操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：包括整体呈U形板状的自锁钩板(10)，自锁钩板(10)的槽底构成安全绳穿过的沟槽(11)，所述自锁钩板(10)上铰接设置有锁舌(20)，所述锁舌(20)的铰接轴与沟槽(11)的长度方向垂直，所述锁舌(20)的一端与沟槽(11)的槽底靠近或远离，所述锁舌(20)的另一端与安全带的挂钩连接。

2.根据权利要求1所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述自锁钩板(10)的开口一侧板铰接设置有连杆(30)，连杆(30)的铰接轴(40)与沟槽(11)的长度方向平行，所述锁舌(20)的一端转动式设置在连杆(30)的杆身，所述连杆(30)的长度方向与沟槽(11)的长度方向垂直，连杆(30)的杆端与自锁钩板(10)的开口另一侧板构成锁止或开启配合。

3.根据权利要求2所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述自锁钩板(10)的开口另一侧板设置有条形开口(12)，所述条形开口(12)的长度方向与沟槽(11)的长度方向垂直，所述连杆(30)的一端绕铰接轴(40)转动，连杆(30)的一端与条形开口(12)构成卡接或分离配合，所述条形开口(12)上还设置有锁销(50)，所述锁销(50)沿着条形开口(12)长度方向的垂直方向移动且将条形开口(12)锁闭或开启。

4.根据权利要求3所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述锁销(50)所在的自锁钩板(10)的一侧板设置有第一、第二导向管(13、14)，所述锁销(50)插置在第一导向管(13)内，所述第一导向管(13)的外壁设置有导向滑孔(131)，所述导向滑孔(131)整体沿着第一导向管(13)的长度方向布置，导向滑孔(131)由第一、第二条孔段以及连接孔段构成，第一、第二条孔段分别位于第一导向管(13)的周向方向间隔布置，第一、第二条孔段之间通过连接孔段连接，所述第一导向管(13)内还设置有弹簧(60)，所述弹簧(60)的一端与锁销(50)的一端抵靠，所述锁销(50)的杆身上设置有扳手杆(51)，所述扳手杆(51)沿着导向滑孔(131)滑动，所述锁销(50)的另一端与第二导向管(14)构成插接或分离配合。

5.根据权利要求4所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述自锁钩板(10)上还设置有锁板(70)，所述锁板(70)铰接设置在支架板(71)上，所述锁板(70)的铰接轴与沟槽(11)的长度方向平行，所述锁板(70)的两侧边分别设置有第一、第二限位凹槽(72、73)，所述第一限位凹槽(72)与第一条孔段对应布置且构成对扳手杆(51)的移动限位，所述第二限位凹槽(73)与第二条孔端对应布置且构成对扳手杆(51)的移动限位。

6.根据权利要求5所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述锁板(70)的铰接轴身上套设有第一扭簧(74)，所述第一扭簧(74)的一端抵靠在锁板(70)上，第一扭簧(74)的另一端抵靠在锁板(70)上。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述连杆(30)的杆身上套设有第二扭簧(31)，所述第二扭簧(31)的一端与连杆(30)固连，第二扭簧(31)的另一端与锁舌(20)固定。

8.根据权利要求7所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述锁舌(20)包括两夹板(21)，所述两夹板(21)之间设置有两层锁紧板(22)，所述两层锁紧板(22)的边缘凸伸出两夹板(21)的一侧边设置成锯齿形结构，两夹板(21)之间之间通过锁紧螺栓固定为一体。

9.根据权利要求8所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述锁舌(20)的悬伸端铰接设置有连接板(23)，所述连接板(23)的铰接轴与锁舌(20)的板面垂直，所述连接板(23)上设置有多个用于与全带的挂钩配合的挂孔(231)，所述挂孔(231)的孔径各异。