CN206725505U - 一种基于超声原理测试金属内部完整性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种基于超声原理测试金属内部完整性的装置，包括设有显示面板的检测主机和探头，检测主机和探头通过信号线相连；还包括伸缩杆和位于伸缩杆末端的转向机构，转向机构机壳外部的设有微型电机，微型电机的主轴带动主动齿轮与从动齿轮啮合，在转轴的两端分别可拆卸地设有探头和大圆柱齿轮，大圆柱齿轮与小齿轮轴上的轮齿在与机壳可拆卸连接的附属机壳内啮合；小齿轮轴的圆锥端可转动地插入机壳的壳体壁内，一端伸出附属机壳并在伸出端设有螺纹盖，该螺纹盖呈瓶盖状且拧入附属机壳的壳壁内，在螺纹盖的侧壁拧有可以顶在小齿轮轴上的紧固螺钉，小齿轮轴上还固定有外露的毛刷。该装置使用方便顺手，工作机动灵活，适应性较强。

Description

一种基于超声原理测试金属内部完整性的装置

技术领域

本实用新型属于探伤技术领域，尤其涉及一种超声波探伤仪。

背景技术

数字超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，主要包括设有显示面板的检测主机和与检测主机通过信号线相连的探头，它能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件，尤其是金属工件内部多种缺陷，即金属内部完整性(是否具有裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断，并将检测结果显示在其。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。目前的数字超声波探伤仪在工作时，使用比较麻烦，有待检测的部位结构有可能很复杂，例如对于大型罐体焊接、大型金属板材构成的壳体的焊接、或者建筑钢结构的焊接时，需要经常变换手持角度，以便将探头更好地与探伤部位充分接触，检测人员紧握探头的手腕会呈极不舒适的扭曲角度停留，另一方面由于待检测构件的尺寸过大或者环境、钢结构复杂，检测人员站在地面也很难够到待探伤部位，此时超声波探伤仪的灵活性便大大减弱，甚至根本不能适应具体的工况需求，需要检测人员搬动扶梯等设备辅助检测。另外，由于检测部位较高或者较远，而检测主机与探头需要具有较远的间隔距离，此时信号线或其他相关电线将会很长很长，检测人员也不宜一直拖着长长的线到处走动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种基于超声原理测试金属内部完整性的装置，该装置使用方便顺手，工作机动灵活，尤其适合于人手不能直接够到的远距离、复杂环境下的超声波探伤。

本实用新型的技术方案如下：

一种基于超声原理测试金属内部完整性的装置，包括设有显示面板的检测主机和探头，所述检测主机和探头通过信号线相连；

还包括伸缩杆和位于伸缩杆末端的转向机构，所述转向机构包括机壳，所述机壳外部的一侧设有微型电机，所述微型电机的主轴伸入所述机壳内并与设置在机壳内的主动齿轮的齿轮轴相连，所述主动齿轮与同样设置在机壳内的从动齿轮啮合，所述从动齿轮设置在所述转轴的中部，转轴的两端分别伸出所述机壳的两侧，并且转轴两侧分别与嵌于机壳壳体上的轴承的内圈过盈配合；

在所述转轴的两端分别可拆卸地设有所述探头和大圆柱齿轮，所述大圆柱齿轮与小齿轮轴上的轮齿在与机壳可拆卸连接的附属机壳内啮合；所述小齿轮轴一端为圆锥状，该圆锥端可转动地插入所述机壳的壳体壁内，小齿轮轴的另一端伸出所述附属机壳，并在其伸出端设有用于轴向限位的螺纹盖，该螺纹盖呈瓶盖状且拧入所述附属机壳的壳壁内，在螺纹盖的侧壁拧有可以顶在小齿轮轴上的紧固螺钉，小齿轮轴上还同轴地固定有圆柱状的毛刷，所述毛刷至少一部分刷毛露出所述附属机壳。

进一步地，所述转轴为螺纹杆，在所述螺纹杆的两侧分别拧有螺纹环；所述轴承分别安装于所述机壳两侧壁上内凹的轴承安装座孔内，所述螺纹环端面紧贴所述轴承的内圈端面。

进一步地，所述转轴的两侧分别拧有压环；所述轴承分别安装于所述机壳两侧壁上内凹的轴承安装座孔内，所述压环的端面紧贴所述轴承的内圈端面。

进一步地，所述检测主机固定在所述机壳表面，在所述检测主机上用万向软轴连有可与智能手机相连的无线网络摄像头，所述无线网络摄像头正对所述检测主机的显示面板。

进一步地，所述附属机壳的底部设有用于支撑小齿轮轴的支撑板，所述支撑板呈圆弧形，支撑板与小齿轮轴同心。

进一步地，所述小齿轮轴的圆锥端采用硬质合金制成并在小齿轮轴端可拆卸连接。

进一步地，所述小齿轮轴的另一端的端面呈弧面。

本实用新型的有益效果：本实用新型将现有探伤仪的探头通过专门设置的转向机构实现灵活转向，并加装伸缩杆来调整探头所能检测到达的位置，以尽量充分地保证探头与待检测工件之间的有效接触，提升检测精度，同时便于检测人员操作；此外，还设置了专门的用于清扫待测工件表面的毛刷，该毛刷可在检测时刷掉检测工件表面的焊接夹渣、垃圾污垢等，并可以实现选择性离合，避免功耗的浪费，甚至在必要时，将附属机壳拆除后整体移除，避免毛刷安装上时可能存在的干涉。在使用时，手握伸缩杆，将伸缩杆调节至合适的长度，再根据现场检测环境需要启动微型电机，将探头转动至合适的角度位置，进行检测即可，若需要清扫，则将小齿轮轴向内推进，使圆锥端伸入机壳的壳壁内即可实现大、小圆柱齿轮啮合，并将紧固螺钉旋出一段距离，毛刷转动工作；不需要清扫时，将该齿轮轴向外拉出一小段，然后旋紧紧固螺钉，将小齿轮轴固定。由此可见，该探伤仪工作灵活，使用极其方便，适合多种复杂的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的附属机壳处的放大视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—2所示，一种基于超声原理测试金属内部完整性的装置，包括设有显示面板的检测主机1和探头2，所述检测主机1和探头2通过信号线4相连。

还包括伸缩杆5和位于伸缩杆5末端的转向机构，所述转向机构包括机壳6，所述机壳6外部的一侧设有微型电机7，所述微型电机7的主轴8伸入所述机壳6内并与设置在机壳6内的主动齿轮9的齿轮轴相连；必要时可以增设小型的减速机，或者使用可精确调整转速的步进电机，电机的线缆可以因地制宜地进行设置，例如其电机开关设置在伸缩杆5的手持端，或者采用遥控电机。所述主动齿轮9与同样设置在机壳6内的从动齿轮10啮合，所述从动齿轮10设置在所述转轴3的中部，转轴3的两端分别伸出所述机壳6的两侧，并且转轴3两侧分别与嵌于机壳6壳体上的轴承11的内圈过盈配合。

在所述转轴3的两端分别可拆卸地设有所述探头2和大圆柱齿轮14，所述大圆柱齿轮14与小齿轮轴15上的轮齿在与机壳6可拆卸连接的附属机壳16内啮合；所述小齿轮轴15一端为圆锥状，该圆锥端1501可转动地插入所述机壳6的壳体壁内，小齿轮轴15的另一端伸出所述附属机壳16，并在其伸出端设有用于轴向限位的螺纹盖17，该螺纹盖17呈瓶盖状且拧入所述附属机壳16的壳壁内，在螺纹盖17的侧壁拧有可以顶在小齿轮轴15上的紧固螺钉18，小齿轮轴15上还同轴地固定有圆柱状的毛刷19。

上述各个齿轮两端的齿轮轴上均设有用于支撑相应齿轮轴的滚动轴承，为简化表示，附图中并未完全画出，但齿轮轴的安装设置属于现有技术，因此本实施例不做具体描述。各个滚动轴承均可设置在相应机壳内的轴承安装座孔上。

进一步地，所述转轴3为螺纹杆，在所述螺纹杆的两侧分别拧有螺纹环12；所述轴承11分别安装于所述机壳6两侧壁上内凹的轴承安装座孔内，所述螺纹环12端面紧贴所述轴承11的内圈端面。

进一步地，所述转轴3的两侧分别拧有压环13；所述轴承11分别安装于所述机壳6两侧壁上内凹的轴承安装座孔内，所述压环13的端面紧贴所述轴承11的内圈端面，压环13与转轴3之间销联接。

进一步地，如图2所示，所述检测主机1固定在所述机壳6表面，在所述检测主机6上用万向软轴14连有可与智能手机(图中未示出)相连的无线网络摄像头15，所述无线网络摄像头15正对所述检测主机1的显示面板，以实时捕捉并传送显示面板上的数据采集信息，该设计可使操作者实现远程观察操控，而不必一手握住伸缩杆5，一手拿着检测主机6查看，避免了使用过长的信号线4时所带来的麻烦，尤其适合老旧建筑或现场布局混乱的场合的钢筋锈蚀检测，提升安全可靠性。

进一步地，所述附属机壳16的底部设有用于支撑小齿轮轴15的支撑板20，所述支撑板20呈圆弧形的板件，支撑板20与小齿轮轴15同心，以便于在移动小齿轮轴15时起支撑作用并保证小齿轮轴15可以在支撑板20上转动。

进一步地，所述小齿轮轴15的圆锥端1501采用硬质合金制成并在小齿轮轴15端可拆卸连接，提升其转动时的耐磨性。

进一步地，所述小齿轮轴15的另一端的端面1502呈弧面，保证小齿轮轴15可以灵活转动。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种基于超声原理测试金属内部完整性的装置，包括设有显示面板的检测主机和探头，所述检测主机和探头通过信号线相连；其特征在于：

还包括伸缩杆和位于伸缩杆末端的转向机构，所述转向机构包括机壳，所述机壳外部的一侧设有微型电机，所述微型电机的主轴伸入所述机壳内并与设置在机壳内的主动齿轮的齿轮轴相连，所述主动齿轮与同样设置在机壳内的从动齿轮啮合，所述从动齿轮设置在转轴的中部，转轴的两端分别伸出所述机壳的两侧，并且转轴两侧分别与嵌于机壳壳体上的轴承的内圈过盈配合；

在所述转轴的两端分别可拆卸地设有所述探头和大圆柱齿轮，所述大圆柱齿轮与小齿轮轴上的轮齿在与机壳可拆卸连接的附属机壳内啮合；所述小齿轮轴一端为圆锥状，该圆锥端可转动地插入所述机壳的壳体壁内，小齿轮轴的另一端伸出所述附属机壳，并在其伸出端设有用于轴向限位的螺纹盖，该螺纹盖呈瓶盖状且拧入所述附属机壳的壳壁内，在螺纹盖的侧壁拧有可以顶在小齿轮轴上的紧固螺钉，小齿轮轴上还同轴地固定有圆柱状的毛刷,所述毛刷至少一部分刷毛露出所述附属机壳。

2.根据权利要求1所述基于超声原理测试金属内部完整性的装置，其特征在于，所述转轴为螺纹杆，在所述螺纹杆的两侧分别拧有螺纹环；所述轴承分别安装于所述机壳两侧壁上内凹的轴承安装座孔内，所述螺纹环端面紧贴所述轴承的内圈端面。

3.根据权利要求1所述基于超声原理测试金属内部完整性的装置，其特征在于，所述转轴的两侧分别拧有压环；所述轴承分别安装于所述机壳两侧壁上内凹的轴承安装座孔内，所述压环的端面紧贴所述轴承的内圈端面。

4.根据权利要求1所述基于超声原理测试金属内部完整性的装置，其特征在于，所述检测主机固定在所述机壳表面，在所述检测主机上用万向软轴连有可与智能手机相连的无线网络摄像头，所述无线网络摄像头正对所述检测主机的显示面板。

5.根据权利要求1所述基于超声原理测试金属内部完整性的装置，其特征在于，所述附属机壳的底部设有用于支撑小齿轮轴的支撑板，所述支撑板呈圆弧形，支撑板与小齿轮轴同心。

6.根据权利要求1所述基于超声原理测试金属内部完整性的装置，其特征在于，所述小齿轮轴的圆锥端采用硬质合金制成并在小齿轮轴端可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述基于超声原理测试金属内部完整性的装置，其特征在于，所述小齿轮轴的另一端的端面呈弧面。