CN206723229U - 一种防松动螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松动螺母，该防松动螺母包含第一螺母和设置在第一螺母上方的第二螺母；第一螺母和第二螺母的中间贯通，贯通孔的内壁均设有螺纹，能够与螺栓配合；第一螺母的截面为“凸”字形，第二螺母的截面为倒置的“凹”字形；第一螺母包含底座和凸出部；第二螺母的外部为柱形，内部设有一个从底面向上方凹陷的平台部，该平台部套置在第一螺母的凸出部之外；第一螺母内的贯通孔内壁的螺纹上设有突出的防松动倒刺；凸出部的外壁与第二螺母的平台部侧壁的接触面设有防松动棱角。本实用新型提供的防松动螺母，结构简单，能够防止振动过大导致螺纹紧固件松脱，并且耐磨损、抗剪切、重复使用性能好。

Description

一种防松动螺母

技术领域

本实用新型涉及一种螺母，具体地，涉及一种防松动螺母。

背景技术

螺母就是螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用的一种元件。防松螺母是螺纹紧固件的一种，是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格防松螺母和螺丝，才能连接在一起。

现有螺纹紧固件的防松方式一般有以下几种： 第一种是摩擦防松；这是应用最广的一种防松方式，这种方式在螺纹副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力。这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况，一开始螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，最终将会导致螺母松脱、螺纹联接失效。 第二种方式是机械防松；是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等，这种方式造成拆卸不方便。 第三种方式是铆冲防松；在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。这种方式的缺点是栓杆只能使用一次，且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸。综上所述，研发一种新的简单可靠的防松螺母是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的防松螺母，结构简单，防止振动过大导致螺纹紧固件松脱，同时耐磨损、抗剪切、重复使用性能好。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种防松动螺母，其中，该防松动螺母包含第一螺母和设置在第一螺母上方的第二螺母；第一螺母和第二螺母的中间贯通，贯通孔的内壁均设有螺纹，能够与螺栓配合；所述的第一螺母包含底座和凸出部；所述的第二螺母的外部为柱形，内部设有一个从底面向上方凹陷的平台部，该平台部套置在第一螺母的凸出部之外；第一螺母内的贯通孔内壁的螺纹上设有突出的防松动倒刺；第一螺母凸出部的外壁与第二螺母的平台部侧壁的接触面设有防松动棱角。

上述的防松动螺母，其中，所述的第一螺母的截面为“凸”字形，第二螺母的截面为倒置的“凹”字形。

上述的防松动螺母，其中，所述的第一螺母，其底座的外部与第二螺母的柱形外部的形状大小相同。

上述的防松动螺母，其中，所述的第二螺母，其平台部的侧壁内表面向内倾斜构成1个圆锥台形，侧壁内表面相对于中间贯通孔对称。

上述的防松动螺母，其中，所述的第一螺母，其凸出部侧壁的外表面向内倾斜并成1/3~1个圆锥台形，即该凸出部的形状可以是1/3个圆锥台形到1个完整的圆锥台形，凸出部侧壁为1/3~1个圆周。

上述的防松动螺母，其中，所述的第一螺母，其位于贯通孔外的凸出部侧壁的两侧厚度不同，是通过偏心加工而成，即在加工时使中心产生少许错动，使凸出部的侧壁产生薄侧和厚侧。

上述的防松动螺母，其中，所述的第一螺母，其凸出部的侧壁薄侧的外表面上设有防松动棱角。

上述的防松动螺母，其中，所述的防松动棱角，其外表面到凸出部的侧壁薄侧的内表面的距离大于或等于凸出部的侧壁厚侧的厚度。为了防止第二螺母松动，所以设置了突出的防松动棱角，但防松动棱角相对于凸出部外壁的该突出并不明显，肉眼不易看出，因为第二螺母的平台部侧壁内表面需要大面积接触防松动棱角所在面的整面，接触面积多才能带来更大的摩擦，才能有更好的防松动效果。防松动棱角的突出不明显，还因为需要考虑第二螺母的拧上和拧下，不能对其造成阻碍。

上述的防松动螺母，其中，所述的防松动棱角，其与第一螺母内的贯通孔内壁的螺纹上防松动倒刺之间的距离大于圆周的1/3，小于圆周的2/3。防松动倒刺是防止振动过大导致第一螺母松脱的关键，第一螺母先在螺杆上顺旋拧紧后，再在其上旋紧第二螺母，防松动倒刺就可以起到防松脱的作用。

上述的防松动螺母，其中，所述的防松动倒刺，其下方的底座的厚度大于其相对侧的底座，其厚度差为0.5mm。在第一螺母和第二螺母按顺序通过贯通孔内壁的螺纹在螺杆上旋紧后，该厚度差可以使第一螺母凸出部内的防松动倒刺一侧的贯通孔内壁紧贴螺杆，第二螺母平台部上方的贯通孔的内壁向螺杆施压，同时平台部侧壁的内表面对第一螺母凸出部的外表面施压，从而进一步将凸出部内的贯通孔内壁向螺杆压紧。

本实用新型提供的防松动螺母具有以下优点：

该防松动螺母设有防松动倒刺和防松动棱角，结构简单，设计巧妙，具有优越的抗振性能，具有极大的防松抗振能力；同时其耐磨损和抗剪切能力强，能较好地解决螺纹磨损和剪切变形的问题；并且重复使用性能好，经过多次反复紧固和拆卸，其锁紧力仍不减小，能保持原有锁紧效果。

附图说明

图1为本实用新型的防松动螺母的第一螺母和第二螺母示意图。

图2为本实用新型的防松动螺母的安装在螺杆上的截面示意图。

图3为本实用新型的防松动螺母的第一螺母上的防松动倒刺和防松动棱角示意图。

图4为本实用新型的防松动螺母的第一螺母上的防松动倒刺和防松动棱角以及螺杆作用位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的防松动螺母，包含第一螺母1和设置在第一螺母1上方的第二螺母2。

第一螺母1和第二螺母2的中间贯通，贯通孔3的内壁均设有螺纹4，能够与螺栓5配合。第一螺母1的截面为“凸”字形，第二螺母2的截面为倒置的“凹”字形。

第一螺母1包含底座6和凸出部7。

第二螺母2的外部为柱形，内部设有一个从底面向上方凹陷的平台部8，该平台部8套置在第一螺母1的凸出部7之外。第二螺母2平台部8的侧壁内表面向内倾斜构成1个圆锥台形，侧壁内表面相对于中间贯通孔3对称。

第一螺母1底座6的外部与第二螺母2的柱形外部的形状大小相同。

第一螺母1内的贯通孔3内壁的螺纹4上设有突出的防松动倒刺9；第一螺母1凸出部7的外壁与第二螺母2的平台部8侧壁的接触面设有防松动棱角10。参见图3所示。

第一螺母1凸出部7侧壁的外表面向内倾斜并成1/3~1个圆锥台形，位于贯通孔3外的凸出部7侧壁的两侧厚度不同。

第一螺母1凸出部7的侧壁薄侧的外表面上设有防松动棱角10。防松动棱角10的外表面到凸出部7的侧壁薄侧的内表面的距离大于或等于凸出部7的侧壁厚侧的厚度。防松动棱角10与第一螺母1内的贯通孔3内壁的螺纹4上防松动倒刺9之间的距离大于圆周的1/3，小于圆周的2/3。参见图4所示。

防松动倒刺9下方的底座6的厚度大于其相对侧的底座6。

下面结合实施例对本实用新型提供的防松动螺母做更进一步描述。

实施例1

一种防松动螺母，包含第一螺母1和设置在第一螺母1上方的第二螺母2。

第一螺母1和第二螺母2的中间贯通，贯通孔3的内壁均设有螺纹4，能够与螺栓5配合。第一螺母1的截面为“凸”字形，第二螺母2的截面为倒置的“凹”字形。

第一螺母1包含底座6和凸出部7。

第二螺母2的外部为柱形，内部设有一个从底面向上方凹陷的平台部8，该平台部8套置在第一螺母1的凸出部7之外。第二螺母2平台部8的侧壁内表面向内倾斜构成1个圆锥台形，侧壁内表面相对于中间贯通孔3对称。

第一螺母1底座6的外部与第二螺母2的柱形外部的形状大小相同。

第一螺母1内的贯通孔3内壁的螺纹4上设有突出的防松动倒刺9；第一螺母1凸出部7的外壁与第二螺母2的平台部8侧壁的接触面设有防松动棱角10。

第一螺母1凸出部7侧壁的外表面向内倾斜并成1/3~1个圆锥台形，即该凸出部7的形状可以是1/3个圆锥台形到1个完整的圆锥台形，凸出部7侧壁为1/3~1个圆周。位于贯通孔3外的凸出部7侧壁的两侧厚度不同，该厚度差优选为0.4~0.8mm，是通过偏心加工而成，即在加工时使中心产生少许错动，使凸出部7的侧壁产生薄侧和厚侧。

第一螺母1凸出部7的侧壁薄侧的外表面上设有防松动棱角10。防松动棱角10的外表面到凸出部7的侧壁薄侧的内表面的距离大于或等于凸出部7的侧壁厚侧的厚度。

防松动棱角10与第一螺母1内的贯通孔3内壁的螺纹4上防松动倒刺9之间的距离大于圆周的1/3，小于圆周的2/3。

防松动倒刺9下方的底座6的厚度大于其相对侧的底座6，其厚度差为0.5mm。

在第一螺母1和第二螺母2按顺序通过贯通孔3内壁的螺纹4在螺杆上旋紧后，第二螺母2凹陷的平台部8套置在第一螺母1的凸出部7之外，第一螺母1内的贯通孔3内壁的螺纹4上设置的突出的防松动倒刺9，是防止振动过大导致第一螺母1松脱的关键，第一螺母1先在螺杆上顺旋拧紧后，再在其上旋紧第二螺母2，防松动倒刺9就可以起到防松脱的作用。同时，为了防止第二螺母2松动，所以设置了突出的防松动棱角10，但防松动棱角10相对于凸出部7外壁的该突出并不明显，肉眼不易看出，因为第二螺母2的平台部8侧壁内表面需要大面积接触防松动棱角10所在面的整面，接触面积多才能带来更大的摩擦，才能有更好的防松动效果。防松动棱角10的突出不明显，还因为需要考虑第二螺母2的拧上和拧下，不能对其造成阻碍。第一螺母1底座6的厚度差可以使第一螺母1的防松动倒刺9一侧的贯通孔3内壁紧贴螺杆，第二螺母2平台部8上方的贯通孔3的内壁向螺杆施压，同时平台部8侧壁的内表面对第一螺母1凸出部7的外表面施压，从而进一步将第一螺母1内的贯通孔3内壁向螺杆压紧。

本实用新型提供的防松动螺母，设有防松动倒刺9和防松动棱角10，结构简单，设计巧妙，具有优越的抗振性能，同时还具有耐磨损、抗剪切、重复使用性能好等优点。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种防松动螺母，其特征在于，该防松动螺母包含第一螺母和设置在第一螺母上方的第二螺母；第一螺母和第二螺母的中间贯通，贯通孔的内壁均设有螺纹，能够与螺栓配合；

所述的第一螺母包含底座和凸出部；所述的第二螺母的外部为柱形，内部设有一个从底面向上方凹陷的平台部，该平台部套置在第一螺母的凸出部之外；

第一螺母内的贯通孔内壁的螺纹上设有突出的防松动倒刺；第一螺母凸出部的外壁与第二螺母的平台部侧壁的接触面设有防松动棱角。

2.如权利要求1所述的防松动螺母，其特征在于，所述的第一螺母的截面为“凸”字形，第二螺母的截面为倒置的“凹”字形。

3.如权利要求2所述的防松动螺母，其特征在于，所述的第一螺母，其底座的外部与第二螺母的柱形外部的形状大小相同。

4.如权利要求3所述的防松动螺母，其特征在于，所述的第二螺母，其平台部的侧壁内表面向内倾斜构成1个圆锥台形，侧壁内表面相对于中间贯通孔对称。

5.如权利要求3所述的防松动螺母，其特征在于，所述的第一螺母，其凸出部侧壁的外表面向内倾斜并成1/3~1个圆锥台形。

6.如权利要求5所述的防松动螺母，其特征在于，所述的第一螺母，其凸出部侧壁的两侧厚度不同。

7.如权利要求6所述的防松动螺母，其特征在于，所述的第一螺母，其凸出部的侧壁薄侧的外表面上设有防松动棱角。

8.如权利要求7所述的防松动螺母，其特征在于，所述的防松动棱角，其外表面到凸出部的侧壁薄侧的内表面的距离大于或等于凸出部的侧壁厚侧的厚度。

9.如权利要求8所述的防松动螺母，其特征在于，所述的防松动棱角，其与第一螺母内的贯通孔内壁的螺纹上防松动倒刺之间的距离大于圆周的1/3，小于圆周的2/3。

10.如权利要求9所述的防松动螺母，其特征在于，所述的防松动倒刺，其下方的底座的厚度大于其相对侧的底座，其厚度差为0.5mm。