CN206721862U - 一种强夯锤自动脱钩和挂钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基础工程施工机械技术领域，具体地指一种强夯锤自动脱钩和挂钩装置。包括上下两端开口的导向罩，导向罩内侧设置有至少两组相对布置的定向挂钩装置；定向挂钩装置包括设置于导向罩内壁上的支撑杆；支撑杆上铰接连接有偏心挂钩；偏心挂钩包括上端铰接连接于支撑杆上的竖杆和固定在竖杆下端的第一横杆；第一横杆一端固定在竖杆下端、另一端朝导向罩轴线处延伸与第一横杆形成夹角小于90°的L型挂钩；导向罩的上端开口处穿设有拉动竖杆绕其铰接支点转动的钢丝绳。本实用新型所述强夯锤自动挂钩脱钩装置结构简单，操作方便，安全性高，有效提高强夯施工效率20％～30％，大大降低工程成本，极具推广价值。

Description

一种强夯锤自动脱钩和挂钩装置

技术领域

本实用新型涉及基础工程施工机械技术领域，具体地指一种强夯锤自动脱钩和挂钩装置。

背景技术

现有技术中，强夯作业需要频繁的重复夯锤挂钩，目前，所采用的是普通起重机吊钩形式，作业时，由人工操作杠杆，使吊钩处于摆转锁定位置，挂钩提升夯锤，杠杆外端系有钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在强夯机体上，到达设定高度后，钢丝绳绷紧，拉动杠杆脱离设定位置，吊钩摆转，夯锤自由下落。如专利号为“CN201439597U”的名为“强夯脱钩器”的中国实用新型专利，该专利介绍了一种三杠杆触点式脱钩器，该脱钩器三个杠杆通过两个铰轴连接，通过杠杆驱动实现脱钩和挂钩。这种方式的优点是通过三杠杆触点模式能够将杠杆的动作放大，可以将一个小动作转化为一个大的动作，提高脱钩和挂钩的高效性。但这种方式存在的问题为，摆动大，下杠杆容易碰撞吊臂架，造成危险，杠杆复位不容易，有时需要人工对杠杆复位挂钩，劳动强度大，危险性大，工作效率低；调整夯锤高度费时，不方便。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种强夯锤自动脱钩和挂钩装置。

本实用新型的技术方案为：一种强夯锤自动脱钩和挂钩装置，包括上下两端开口的导向罩，其特征在于：所述的导向罩内侧设置有至少两组相对布置的定向挂钩装置；所述的定向挂钩装置包括设置于导向罩内壁上的支撑杆；所述的支撑杆上铰接连接有偏心挂钩；所述的偏心挂钩包括上端铰接连接于支撑杆上的竖杆和固定在竖杆下端的第一横杆；所述的第一横杆一端固定在竖杆下端、另一端朝导向罩轴线处延伸与第一横杆形成夹角小于90°的L型挂钩；所述的导向罩的上端开口处穿设有拉动竖杆绕其铰接支点转动的钢丝绳。

进一步的所述的定向挂钩装置有四组，分别以导向罩的轴线为中心两两相对布置于导向罩内。

进一步的所述的竖杆上端设置有第二横杆；所述的第二横杆与第一横杆分置于竖杆两侧，第二横杆固定在竖杆的上端与竖杆、第一横杆形成Z字型结构；所述的钢丝绳下端固定在第二横杆远离竖杆的一端上。

进一步的所述的第二横杆与竖杆之间的夹角小于90°。

进一步的所述的第一横杆下端设置有向导向罩轴线一侧倾斜的第一导向斜面。

进一步的所述的导向罩为上小下大的锥形结构；导向罩下端开口处设置有一圈导向板；所述的导向板固定在导向罩内侧，导向板下端设置有向导向罩轴线一侧倾斜的第二导向斜面。

进一步的所述的导向罩的上端设置有吊耳。

本实用新型所述强夯锤自动挂钩脱钩装置结构简单，操作方便，安全性高，有效提高强夯施工效率20％～30％，大大降低工程成本，极具推广价值。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图(没有钩挂导向头)；

图2：本实用新型的结构示意图(已经钩挂住导向头)；

图3：本实用新型的定向挂钩装置的布置结构示意图；

其中：1—导向罩；2—支撑杆；3—竖杆；4—第一横杆；5—第二横杆；6—钢丝绳；7—第一导向斜面；8—第二导向斜面；9—导向板；10—吊耳；11—导向头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～3，一种强夯锤自动脱钩和挂钩装置，包括上下两端开口的导向罩1，本实施例的导向罩1为上下两端开口的锥形结构，导向罩1的小头端朝上，导向罩1的上端设置有吊耳10。导向罩1内侧设置有至少两组相对布置的定向挂钩装置，定向挂钩装置包括设置于导向罩1内壁上的支撑杆2，支撑杆2上铰接连接有偏心挂钩，如图1～2所示，本实施例的定向挂钩装置有四组，分别以导向罩1的轴线为中心两两相对布置于导向罩1内。实际使用时，也可以设置三组定向挂钩装置，以两两间隔120°的方式布置在导向罩1内。

本实施例的偏心挂钩包括上端铰接连接于支撑杆2上的竖杆3和固定在竖杆3下端的第一横杆4，竖杆3上端设置有第二横杆5，第二横杆5一端固定在竖杆3上，另一端向导向罩1侧壁延伸，第一横杆4一端固定在竖杆3下端、另一端朝导向罩1轴线处延伸。第一横杆4、第二横杆5和竖杆3相互固定连接形成Z字型的挂钩结构。其中，第一横杆4与竖杆3的夹角小于90°，这样的设置能够使挂钩的重心靠近导向罩1侧壁形成在自然平衡状态下的偏心结构，有利于偏心挂钩的钩挂。第二横杆5与竖杆3的夹角也小于90°，这样的结构便于钢丝绳6的拉动，能够使用较小的作用力，就能够将竖杆3拉动。

支撑杆2为两块相对间隔布置的立板，两块立板之间设置有一根销轴，两块立板夹持在竖板3的两侧，然后通过销轴垂直穿过竖板3和立板将竖板3了旋转地铰接连接于两块立板之间，如图3所示。

钢丝绳6下端固定在第二横杆5远离竖杆3的一端上，钢丝绳6的上端从导向罩1的上端开口处穿过，通过导向罩1的上端开口导向，使钢丝绳6的拉力竖直向上，避免了钢丝绳6在拉扯过程中的晃动问题。

为了便于对导向头11的钩挂，夯锤的导向头11为蘑菇头结构，实际使用时，第一横杆4钩挂在导向头11上。本实施例在第一横杆4下端设置有向导向罩1轴线一侧倾斜的第一导向斜面7。相对布置的两个第一横杆4上的第一导向斜面7形成锥形的导向滑道结构，通过导向头11沿第一导向斜面7滑动迫使第一横杆4向导向罩1侧壁移动，移动到位后，第一横杆4钩挂在导向头11下端的圆台面上。

另外，导向罩1下端开口处设置有一圈导向板9，导向板9固定在导向罩1内侧，导向板9下端设置有向导向罩1轴线一侧倾斜的第二导向斜面8。第二导向斜面8形成用于对导向头11导向的锥形滑动结构，导向板9中间的通孔与导向罩1同轴布置，通过第二导向斜面8的导向能够使导向头11正对定向挂钩装置的正中间。

使用时，在自然平衡状态下(即第二横杆5和第一横杆4不受重力以外的作用力作用)，本实施例的第一横杆4自然下垂，搁置在导向板9的上端面，通过吊装设备吊起整个装置向夯锤移动，导向头11沿第二导向斜面8移动，直到运动到第一导向斜面7，挤压第二横杆5，迫使相对布置的第二横杆5张开，导向头11继续上移，直到第二横杆5钩挂在导向头11下端米内的圆台面上，此时，夯锤钩挂完成。

夯锤钩挂好后，吊装设备吊装夯锤上移，移动到合适高度后，通过拉扯钢丝绳6，钢丝绳6拉动第二横杆5使竖杆3绕其铰接点旋转，第一横杆4随之旋转脱离导向头11的圆台下端面，导向头11脱离装置，夯锤下落。完成撞击。

通过松动钢丝绳6，第一横杆4自然回落回到初始状态，重复上述步骤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种强夯锤自动脱钩和挂钩装置，包括上下两端开口的导向罩(1)，其特征在于：所述的导向罩(1)内侧设置有至少两组相对布置的定向挂钩装置；所述的定向挂钩装置包括设置于导向罩(1)内壁上的支撑杆(2)；所述的支撑杆(2)上铰接连接有偏心挂钩；所述的偏心挂钩包括上端铰接连接于支撑杆(2)上的竖杆(3)和固定在竖杆(3)下端的第一横杆(4)；所述的第一横杆(4)一端固定在竖杆(3)下端、另一端朝导向罩(1)轴线处延伸与第一横杆(4)形成夹角小于90°的L型挂钩；所述的导向罩(1)的上端开口处穿设有拉动竖杆(3)绕其铰接支点转动的钢丝绳(6)。

2.如权利要求1所述的一种强夯锤自动脱钩和挂钩装置，其特征在于：所述的定向挂钩装置有四组，分别以导向罩(1)的轴线为中心两两相对布置于导向罩(1)内。

3.如权利要求1所述的一种强夯锤自动脱钩和挂钩装置，其特征在于：所述的竖杆(3)上端设置有第二横杆(5)；所述的第二横杆(5)与第一横杆(4)分置于竖杆(3)两侧，第二横杆(5)固定在竖杆(3)的上端与竖杆(3)、第一横杆(4)形成Z字型结构；所述的钢丝绳(6)下端固定在第二横杆(5)远离竖杆(3)的一端上。

4.如权利要求3所述的一种强夯锤自动脱钩和挂钩装置，其特征在于：所述的第二横杆(5)与竖杆(3)之间的夹角小于90°。

5.如权利要求1或3所述的一种强夯锤自动脱钩和挂钩装置，其特征在于：所述的第一横杆(4)下端设置有向导向罩(1)轴线一侧倾斜的第一导向斜面(7)。

6.如权利要求1所述的一种强夯锤自动脱钩和挂钩装置，其特征在于：所述的导向罩(1)为上小下大的锥形结构；导向罩(1)下端开口处设置有一圈导向板(9)；所述的导向板(9)固定在导向罩(1)内侧，导向板(9)下端设置有向导向罩(1)轴线一侧倾斜的第二导向斜面(8)。

7.如权利要求1、2或6所述的一种强夯锤自动脱钩和挂钩装置， 其特征在于：所述的导向罩(1)的上端设置有吊耳(10)。