CN206720730U - 一种电力变压器绝缘套管注油装置 - Google Patents

Abstract

一种电力变压器绝缘套管注油装置，属于电力设备维护领域，解决了现有电力变压器绝缘套管注油方式的效率低和危险性高的问题。所述装置：遥控器控制电源为电动机供电，油泵在电动机作用下将变压器油箱内的变压器油经第二输油管输送至漏斗内。第三输油管倾斜设置在第二输油管上部的管壁上，第三输油管的高位端口与绝缘套管的注油孔连通，第三输油的低位端口贯穿设置在第二输油管的管壁上。漏斗的出油窄端口贯穿设置在第三输油管中部的管壁上。导气管的进气端口经漏斗和第三输油管进入绝缘套管内，导气管的出气端口超出漏斗的进油宽端口。在第三输油管上、其低位端口与漏斗的出油窄端口之间设置有第一阀门。本实用新型用于为电力变压器绝缘套管注油。

Description

一种电力变压器绝缘套管注油装置

技术领域

本实用新型涉及一种注油装置，属于电力设备维护领域。

背景技术

电力变压器在电网系统中具有非常重要的位置，是电能输送的枢纽,通过电力变压器的调节,能够满足不同电压需求的用户需要。电力变压器的正常运行关系着电力系统的稳定以及用户用电的安全。因此，需要定期对电力变压器进行维护。

检查电力变压器的绝缘套管内的油量是电力变压器维护工作中的重要环节。当电力变压器绝缘套管内的油量不足时，需要向其注入变压器油。现有的电力变压器通常体积较大且安装在高处，当需要向绝缘套管内注油时，注油人员通常先采用注射器吸取一定量的变压器油，然后登高至绝缘套管附近，再将注射器内的变压器油经绝缘套管顶端附近的注油孔注入绝缘套管内。由于注射器每次携带的变压器油量有限，注油人员往往需要多次登高作业，才能完成注油工作。因此，这种注油方式的效率低且危险性高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的电力变压器绝缘套管注油方式的效率低和危险性高的问题，提出了一种电力变压器绝缘套管注油装置。

本实用新型所述的电力变压器绝缘套管注油装置包括漏斗1、第一输油管2、第二输油管3、第三输油管4、油泵5、电动机6、电源7和遥控器；

遥控器用于开启或关闭电源7，电源7用于为电动机6供电，电动机6用于为油泵5提供其工作所需的机械能；

油泵5的进油端口与第一输油管2的第一端口相连通，第一输油管2的第二端口设置在变压器油箱8中，油泵5的出油端口与第二输油管3的下端口相连通，第二输油管3的上端口贯穿设置在漏斗1的侧壁上；

第三输油管4倾斜设置在第二输油管3上部的管壁上，且第三输油管4的高位端口与所述绝缘套管的注油孔相连通，第三输油管4的低位端口贯穿设置在第二输油管3的管壁上，漏斗1的出油窄端口贯穿设置在第三输油管4中部的管壁上；

所述注油装置还包括导气管9，导气管9的进气端口经漏斗1和第三输油管4进入所述绝缘套管的内部，导气管9的出气端口超出漏斗1的进油宽端口；

在第三输油管4上、其低位端口与漏斗1的出油窄端口之间设置有第一阀门10。

作为优选的是，在第二输油管3上，靠近其上端口的位置设置有第二阀门11。

作为优选的是，电动机6为直流电动机，电源7为便携式直流电源，电动机6与电源7通过USB接口12相连。

作为优选的是，第二输油管3为L形，第二输油管3和第三输油管4均为硬质管。

油泵5用于将变压器油箱8中的变压器油经第二输油管3输送到漏斗1内。

本实用新型所述的电力变压器绝缘套管注油装置的使用方法包括：

步骤一、注油人员登高至绝缘套管的附近，将第三输油管4的高位端口与绝缘套管上的注油孔固定且密封设置，并关闭第一阀门10；

步骤二、通过遥控器开启电源7，并实时观察漏斗1内的变压器油液面；

步骤三、当漏斗1内的变压器油液面不再下降时，通过遥控器关闭电源7，并开启第一阀门10，使漏斗1和第三输油管4内的变压器油经第二输油管3、油泵5和第一输油管2回流至变压器油箱8；

步骤四、将绝缘套管与第三输油管4分离，并将绝缘套管的注油孔密封设置。

采用本实用新型所述的电力变压器绝缘套管注油装置，只需一次登高作业，即可完成注油工作，工作效率高，危险性底。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型所述的电力变压器绝缘套管注油装置进行更详细的描述，其中：

图1为实施例一所述的电力变压器绝缘套管注油装置的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型所述的电力变压器绝缘套管注油装置作进一步说明。

实施例一：下面结合图1详细地说明本实施例。

本实施例所述电力变压器绝缘套管注油装置包括漏斗1、第一输油管2、第二输油管3、第三输油管4、油泵5、电动机6、电源7和遥控器；

遥控器用于开启或关闭电源7，电源7用于为电动机6供电，电动机6用于为油泵5提供其工作所需的机械能；

油泵5的进油端口与第一输油管2的第一端口相连通，第一输油管2的第二端口设置在变压器油箱8中，油泵5的出油端口与第二输油管3的下端口相连通，第二输油管3的上端口贯穿设置在漏斗1的侧壁上；

第三输油管4倾斜设置在第二输油管3上部的管壁上，且第三输油管4的高位端口与所述绝缘套管的注油孔相连通，第三输油管4的低位端口贯穿设置在第二输油管3的管壁上，漏斗1的出油窄端口贯穿设置在第三输油管4中部的管壁上；

所述注油装置还包括导气管9，导气管9的进气端口经漏斗1和第三输油管4进入所述绝缘套管的内部，导气管9的出气端口超出漏斗1的进油宽端口；

在第三输油管4上、其低位端口与漏斗1的出油窄端口之间设置有第一阀门10。

本实施例所述的电力变压器绝缘套管注油装置还包括注油孔盖，第三输油管的高位端口经注油孔盖与绝缘套管的注油孔固定且密封设置。

本实施例的位于绝缘套管和第三输油管内部的导气管与第三输油管同轴设置。

本实施例的导气管的进气端口位于绝缘套管的内部，出气端口超出漏斗的进油宽端口，其用于在为绝缘套管注油的过程中，平衡绝缘套管内外的气压，进而保证了注油动作的连续性和注油量的稳定。

对于需要频繁注油的电力变压器，在使用本实施例所述的电力变压器绝缘套管注油装置完成第一次注油工作后，可将油泵、电动机、电源和第一输油管拆下带走，将其余的部件留在现场，由此可以免去下一次注油时需要再次登高的麻烦。

实施例二：下面结合图1详细地说明本实施例。本实施例是对实施例一所述的电力变压器绝缘套管注油装置作进一步的限定。

本实施例所述的电力变压器绝缘套管注油装置，在第二输油管3上，靠近其上端口的位置设置有第二阀门11。

本实施例的第二阀门用于调节进入漏斗内的变压器油的流量和流速。

实施例三：下面结合图1详细地说明本实施例。本实施例是对实施例一所述的电力变压器绝缘套管注油装置作进一步的限定。

本实施例所述的电力变压器绝缘套管注油装置，电动机6为直流电动机，电源7为便携式直流电源，电动机6与电源7通过USB接口12相连。

本实施例采用直流电动机来驱动油泵，能够快速地启动和停止油泵，进而实现对油泵的精确控制。

实施例四：本实施例是对实施例一所述的电力变压器绝缘套管注油装置作进一步的限定。

本实施例所述的电力变压器绝缘套管注油装置，第二输油管3为L形，第二输油管3和第三输油管4均为硬质管。

本实施例的第一输油管为软质管。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (4)

1.一种电力变压器绝缘套管注油装置，其特征在于，所述注油装置包括漏斗(1)、第一输油管(2)、第二输油管(3)、第三输油管(4)、油泵(5)、电动机(6)、电源(7)和遥控器；

遥控器用于开启或关闭电源(7)，电源(7)用于为电动机(6)供电，电动机(6)用于为油泵(5)提供其工作所需的机械能；

油泵(5)的进油端口与第一输油管(2)的第一端口相连通，第一输油管(2)的第二端口设置在变压器油箱(8)中，油泵(5)的出油端口与第二输油管(3)的下端口相连通，第二输油管(3)的上端口贯穿设置在漏斗(1)的侧壁上；

第三输油管(4)倾斜设置在第二输油管(3)上部的管壁上，且第三输油管(4)的高位端口与所述绝缘套管的注油孔相连通，第三输油管(4)的低位端口贯穿设置在第二输油管(3)的管壁上，漏斗(1)的出油窄端口贯穿设置在第三输油管(4)中部的管壁上；

所述注油装置还包括导气管(9)，导气管(9)的进气端口经漏斗(1)和第三输油管(4)进入所述绝缘套管的内部，导气管(9)的出气端口超出漏斗(1)的进油宽端口；

在第三输油管(4)上、其低位端口与漏斗(1)的出油窄端口之间设置有第一阀门(10)。

2.如权利要求1所述的电力变压器绝缘套管注油装置，其特征在于，在第二输油管(3)上，靠近其上端口的位置设置有第二阀门(11)。

3.如权利要求1所述的电力变压器绝缘套管注油装置，其特征在于，电动机(6)为直流电动机，电源(7)为便携式直流电源，电动机(6)与电源(7)通过USB接口(12)相连。

4.如权利要求1所述的电力变压器绝缘套管注油装置，其特征在于，第二输油管(3)为L形，第二输油管(3)和第三输油管(4)均为硬质管。