CN206719913U - 一种模具包装运输工艺结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具包装运输工艺结构，包括模具，所述模具顶部设有顶盖，所述模具底部设有底板，所述底板底部设有若干横主梁，所述横主梁沿所述模具的横向延伸并，若干个所述横主梁所述模具的纵向均匀间隔开布置，所述横主梁的两端设有第一限位部，所述横主梁的下方设有若干纵支梁，所述纵支梁沿所述模具的纵向延伸并沿所述模具的横向均匀间隔开布置，所述纵支梁的两端设有第二限位部，所述第二限位部的一侧设有限位螺母，所述限位螺母活动连接限位螺栓，所述限位螺栓贯穿所述底板，本实用新型稳定性与可靠性强，不仅能够保证所述模具安全运输，还能够反复使用，降低了生产成本，而且结构安装与拆除工艺简单。

Description

一种模具包装运输工艺结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具包装运输工艺结构，属于模具运输技术领域。

背景技术

随着模具产业不断发展和市场需求多样化，新型模具越来越大，重量越重，为保证运输效果，我们对运输过程做了系统的分析和研究，结果显示：现有的模具运输普遍存在吊装困难，吊运过程中包装破坏，模具生锈，目前的模具包装运输方式主要有以下三种：第一、直接裸运：即不对模具进行包装，特点是方便快捷，但运输时模具无法防锈，模具未固定，存在运输安全隐患，不能用于运输大型模具，第二、用木箱装运，模具用薄膜包住并抽除空气，此方式可保证模具不生锈，但由于木材的强度问题，只用于运输中小型模具，而运输大型模具时经常损坏木箱，第三、用木箱包装，模具用薄膜包住并抽除空气，内置减震防护，在木箱内外加多条纵横条杠固定住模具，并在外包起吊及薄弱部位加角钢包住，此方法可解决所有运输问题，但其木箱制作难度高，且基本是一次性的，费了木料，不符合国家提倡的节约木材倡议，因此，研制一种模具包装运输工艺结构是该领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具包装运输工艺结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型公开了一种模具包装运输工艺结构，包括模具，所述模具顶部设有顶盖，所述模具底部设有底板，所述底板底部设有若干横主梁，所述横主梁沿所述模具的横向延伸，若干个所述横主梁沿所述模具的纵向均匀间隔开布置，所述横主梁的两端设有第一限位部，所述横主梁的下方设有若干纵支梁，所述纵支梁沿所述模具的纵向延伸并沿所述模具的横向均匀间隔开布置，所述纵支梁的两端设有第二限位部，所述第二限位部的一侧设有限位螺母，所述限位螺母活动连接限位螺栓，所述限位螺栓贯穿所述底板。

优选地，所述横主梁与所述纵支梁的数量相同，且所述横主梁与所述纵支梁垂直布置。

优选地，所述底板上设有安装槽，所述安装槽沿所述底板的厚度方向贯穿所述底板，所述限位螺栓贯穿所述安装槽。

优选地，所述第二限位部的长度大于所述第一限位部的长度。

优选地，所述第一限位部与所述第二限位部均采用角钢制作而成，所述横主梁与所述纵支梁均采用中空四角钢制作而成。

优选地，所述模具的横向两侧分别止抵所述横主梁两端的所述第一限位部，所述模具的纵向两侧分别止抵所述纵支梁两端的所述第二限位部。

实用新型的有益效果是：通过在所述模具的底部设置所述横主梁与所述纵支梁，利用所述横主梁与所述纵支梁支撑所述模具，并分别在所述横主梁与所述纵支梁的两端设置所述第一限位部与所述第二限位部，保证所述模具固定在运输设备上，稳定性与可靠性强，不仅能够保证所述模具安全运输，还能够反复使用，降低了生产成本，而且结构安装与拆除工艺简单，再者，避免使用木材，响应国家“发展木材节约和代用，构建生态和谐”倡议，节能环保。

附图说明

图1为一种模具包装运输工艺结构的结构示意图。

图中：1、模具；2、顶盖；3、底板；4、横主梁；5、第一限位部；6、纵支梁；7、第二限位部；8、限位螺母；9、限位螺栓；10、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种模具包装运输工艺结构，包括模具1，所述模具1顶部设有顶盖2，所述模具1底部设有底板3，所述底板3底部设有若干横主梁4，所述横主梁4沿所述模具1的横向延伸，若干个所述横主梁4沿所述模具1的纵向均匀间隔开布置，所述横主梁4的两端设有第一限位部5，所述横主梁4的下方设有若干纵支梁6，所述纵支梁6沿所述模具1的纵向延伸并沿所述模具1的横向均匀间隔开布置，所述纵支梁6的两端设有第二限位部7，所述第二限位部7的一侧设有限位螺母8，所述限位螺母8活动连接限位螺栓9，所述限位螺栓9贯穿所述底板3。

所述横主梁4与所述纵支梁6的数量相同，且所述横主梁4与所述纵支梁6垂直布置，设置相同数量的所述横主梁4与所述纵支梁6，能够保证所述模具1的稳定性，而且提升了所述横主梁4与所述纵支梁6的承载能力，防止因所述模具1质量过大造成所述横主梁 4与所述纵支梁6损坏，所述底板3上设有安装槽10，所述安装槽10沿所述底板3的厚度方向贯穿所述底板3，所述限位螺栓9贯穿所述安装槽10，通过在所述底板3上设置所述安装槽10，为所述模具1固定提供方便，防止所述模具1晃动或移动，所述第二限位部 7的长度大于所述第一限位部5的长度，设置不同长度的所述第一限位部5与所述第二限位部7，能够降低材料消耗，提升了所述模具1的稳定性，所述第一限位部5与所述第二限位部7均采用角钢制作而成，采用角钢制作所述第一限位部5与所述第二限位部7，稳定性强，而且生产成本较低，所述横主梁4与所述纵支梁6均采用中空四角钢制作而成，采用中空四角钢制作所述横主梁4与所述纵支梁6，不仅提升了所述横主梁4与所述纵支梁6的强度，还能降低所述横主梁4与所述模具1之间的应力分布情况，减轻了所述横主梁4对所述模具1的损伤，所述模具1的横向两侧分别止抵所述横主梁4两端的所述第一限位部5，所述模具1的纵向两侧分别止抵所述纵支梁6两端的所述第二限位部7，所述模具1的四个侧面分别止抵对应的所述第一限位部5或第二限位部7，防止所述模具1在水平方向上发生滑动。

本实用新型在使用时，将所述纵支梁6平行间隔开放置在水平地面或工作台上，然后将所述横主梁4放置在所述纵支梁6的上方，且所述横主梁4与所述纵支梁6垂直放置，然后将所述模具1放置在所述横主梁4的上方，卡接在所述第一限位部5与所述第二限位部7内，然后将所述限位螺栓9贯穿伸入并贯穿所述安装槽10旋紧固定在所述限位螺母8 内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模具包装运输工艺结构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)顶部设有顶盖(2)，所述模具(1)底部设有底板(3)，所述底板(3)底部设有若干横主梁(4)，所述横主梁(4)沿所述模具(1)的横向延伸，若干个所述横主梁(4)沿所述模具(1)的纵向均匀间隔开布置，所述横主梁(4)的两端设有第一限位部(5)，所述横主梁(4)的下方设有若干纵支梁(6)，所述纵支梁(6)沿所述模具(1)的纵向延伸并沿所述模具(1)的横向均匀间隔开布置，所述纵支梁(6)的两端设有第二限位部(7)，所述第二限位部(7)的一侧设有限位螺母(8)，所述限位螺母(8)活动连接限位螺栓(9)，所述限位螺栓(9)贯穿所述底板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种模具包装运输工艺结构，其特征在于：所述横主梁(4)与所述纵支梁(6)的数量相同，且所述横主梁(4)与所述纵支梁(6)垂直布置。

3.根据权利要求1所述的一种模具包装运输工艺结构，其特征在于：所述底板(3)上设有安装槽(10)，所述安装槽(10)沿所述底板(3)的厚度方向贯穿所述底板(3)，所述限位螺栓(9)贯穿所述安装槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种模具包装运输工艺结构，其特征在于：所述第二限位部(7)的长度大于所述第一限位部(5)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种模具包装运输工艺结构，其特征在于：所述第一限位部(5)与所述第二限位部(7)均采用角钢制作而成，所述横主梁(4)与所述纵支梁(6)均采用中空四角钢制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种模具包装运输工艺结构，其特征在于：所述模具(1)的横向两侧分别止抵所述横主梁(4)两端的所述第一限位部(5)，所述模具(1)的纵向两侧分别止抵所述纵支梁(6)两端的所述第二限位部(7)。