CN206716454U - 一种化工用粉料挤出筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用粉料挤出筛分装置，包括进料口、筛分罐、筛杂出料管、第一振动电机、上底板、压缩弹簧、下底板、粉体出料管、电机座、第二振动电机、斜托板、斜筛网、第一连接端口和第二连接端口，进料口设置在筛分罐的罐顶中央，第一连接端口和第二连接端口分别设置在筛分罐的两侧，斜托板和斜筛网分别设置在筛分罐内且斜托板的最高点处于斜筛网的最低点的正下方，斜筛网的最低点紧靠第一连接端口，斜托板的最低点紧靠第二连接端口，两个电机座以筛分罐的中心线为对称中心固定设置在筛分罐外壁上，第一振动电机和第二振动电机分别设置在两个电机座上，上底板固定设置在筛分罐的底部且其下端面与多个均布的压缩弹簧相连。

Description

一种化工用粉料挤出筛分装置

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种化工用粉料挤出筛分装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化工原料中，粉末体是一种最常见的固体存在形式，粉末颗粒的大小及粒度分布对产品的质量影响是非常大的，不同用途的产品、不同形式的产品往往对粉末粒度有不同的要求。在胶粘剂生产过程中，由于胶粘剂粉料在胶状物前，一般为颗粒较小的粉末状物质，在外界的干扰因素下，容易团聚形成较大的颗粒，在制备胶状物时不易被发散，影响了胶状物形成效果。

实用新型内容

针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种化工用粉料挤出筛分装置，利用振动筛分原理，对称设置在筛分罐两侧的两个同向转动振动电机进行激振，同时在筛分罐内设置一个斜倾放置的斜筛网，在振动电机激振作用下，如果是平置的筛网会带动其上的粉料做以下底板中心线为中心的圆周运动，而斜倾放置的斜筛网则会在此过程中产生一个以垂直斜筛网端面的挤压力，对粉料进行挤压，从而完成挤压振动筛分过程，对粉料的筛分效果好。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型提供一种化工用粉料挤出筛分装置，包括进料口、筛分罐、筛杂出料管、第一振动电机、上底板、压缩弹簧、下底板、粉体出料管、电机座、第二振动电机、斜托板、斜筛网、第一连接端口和第二连接端口，所述进料口设置在所述筛分罐的罐顶中央，所述第一连接端口和所述第二连接端口分别设置在所述筛分罐的两侧，所述斜托板和所述斜筛网分别设置在所述筛分罐内且所述斜托板的最高点处于所述斜筛网的最低点的正下方，所述斜筛网的最低点紧靠所述第一连接端口，所述斜托板的最低点紧靠所述第二连接端口，两个所述电机座以所述筛分罐的中心线为对称中心固定设置在所述筛分罐外壁上，所述第一振动电机和所述第二振动电机分别设置在两个所述电机座上，所述上底板固定设置在所述筛分罐的底部且其下端面与多个均布的所述压缩弹簧相连。

进一步地，所述压缩弹簧的下端分别与所述下底板相连。

进一步地，所述斜托板和所述斜筛网的中心线互相垂直。

进一步地，所述下底板、上底板、筛分罐和进料口的中心线处于同一竖直线上。

进一步地，所述筛杂出料管和所述粉体出料管分别固定嵌套在所述第一连接端口和所述第二连接端口上。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

1、本实用新型利用振动筛分原理，对称设置在筛分罐两侧的两个同向转动振动电机进行激振，同时在筛分罐内设置一个斜倾放置的斜筛网，在振动电机激振作用下，如果是平置的筛网会带动其上的粉料做以下底板中心线为中心的圆周运动，而斜倾放置的斜筛网则会在此过程中产生一个以垂直斜筛网端面的挤压力，对粉料进行挤压，从而完成挤压振动筛分过程，对粉料的筛分效果好。

2、本实用新型便于使用，方便快捷。

3、本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。

4、本实用新型产品性能好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖视图。

图中：1-进料口，2-筛分罐，3-筛杂出料管，4-第一振动电机，5-上底板，6-压缩弹簧，7-下底板，8-粉体出料管，9-电机座，10-第二振动电机，11-斜托板，12-斜筛网，13-第一连接端口，14-第二连接端口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种化工用粉料挤出筛分装置，包括进料口1、筛分罐2、筛杂出料管3、第一振动电机4、上底板5、压缩弹簧6、下底板7、粉体出料管8、电机座9、第二振动电机10、斜托板11、斜筛网12、第一连接端口13和第二连接端口14，进料口1设置在筛分罐2的罐顶中央，第一连接端口13和第二连接端口14分别设置在筛分罐2的两侧，斜托板11和斜筛网12分别设置在筛分罐2内且斜托板11的最高点处于斜筛网12的最低点的正下方，斜筛网12的最低点紧靠第一连接端口13，斜托板11的最低点紧靠第二连接端口14，两个电机座9以筛分罐2的中心线为对称中心固定设置在筛分罐2外壁上，第一振动电机4和第二振动电机10分别设置在两个电机座9上，上底板5固定设置在筛分罐2的底部且其下端面与多个均布的压缩弹簧6相连。

本实用新型进一步设置为：压缩弹簧6的下端分别与下底板7相连。

本实用新型进一步设置为：斜托板11和斜筛网12的中心线互相垂直。

本实用新型进一步设置为：下底板7、上底板5、筛分罐2和进料口1的中心线处于同一竖直线上。

本实用新型进一步设置为：筛杂出料管3和粉体出料管8分别固定嵌套在第一连接端口13和第二连接端口14上。

通过采用上述技术方案，利用振动筛分原理，对称设置在筛分罐2两侧的两个同向转动振动电机进行激振，即第一振动电机4和第二振动电机10，同时在筛分罐2内设置一个斜倾放置的斜筛网12，在第一振动电机4和第二振动电机10激振作用下，如果是平置的筛网会带动其上的粉料做以下底板中心线为中心的圆周运动，而斜倾放置的斜筛网12则会在此过程中产生一个以垂直斜筛网端面的挤压力，对粉料进行挤压，从而完成挤压振动筛分过程，对粉料的筛分效果好；具体工作过程为：粉料从进料口1进入筛分罐2内，落到斜筛网12上，在第一振动电机4和第二振动电机10的作用下，斜筛网12对粉料产生一个挤压式的筛分动作，大颗粒状的粉料在周围粉料作用下，产生打碎破碎的效果，粉料穿过斜筛网12后落到斜托板11上，然后从粉体出料管8输出，而斜筛网12上一些特别大且难以筛分破碎的粉料颗粒则从筛杂出料管3输出，便于专门进行打碎，筛分效率高，且减少了后续专门破碎的工作量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种化工用粉料挤出筛分装置，包括进料口、筛分罐、筛杂出料管、第一振动电机、上底板、压缩弹簧、下底板、粉体出料管、电机座、第二振动电机、斜托板、斜筛网、第一连接端口和第二连接端口，所述进料口设置在所述筛分罐的罐顶中央，所述第一连接端口和所述第二连接端口分别设置在所述筛分罐的两侧，所述斜托板和所述斜筛网分别设置在所述筛分罐内且所述斜托板的最高点处于所述斜筛网的最低点的正下方，所述斜筛网的最低点紧靠所述第一连接端口，所述斜托板的最低点紧靠所述第二连接端口，两个所述电机座以所述筛分罐的中心线为对称中心固定设置在所述筛分罐外壁上，所述第一振动电机和所述第二振动电机分别设置在两个所述电机座上，所述上底板固定设置在所述筛分罐的底部且其下端面与多个均布的所述压缩弹簧相连。

2.根据权利要求1所述的一种化工用粉料挤出筛分装置，其特征在于：所述压缩弹簧的下端分别与所述下底板相连。

3.根据权利要求1所述的一种化工用粉料挤出筛分装置，其特征在于：所述斜托板和所述斜筛网的中心线互相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种化工用粉料挤出筛分装置，其特征在于：所述下底板、上底板、筛分罐和进料口的中心线处于同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种化工用粉料挤出筛分装置，其特征在于：所述筛杂出料管和所述粉体出料管分别固定嵌套在所述第一连接端口和所述第二连接端口上。