CN206715704U - 一种微泡沫生成器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种微泡沫生成器，包括两端敞口的筒形外壳和设于外壳内的隔板，隔板将外壳的内部空间分隔为沿长度方向依次设置的第一腔室和的第二腔室；第一腔室内设有胶塞和可移动的第一活塞，胶塞与隔板贴合设置，且胶塞的外侧壁与外壳的内侧壁贴合设置，第一腔室的侧壁在与胶塞的贴合处设置进药进气孔；第二腔室通过穿透隔板与胶塞的通过孔与第一腔室连通，且第二腔室内设有可移动的第二活塞。本实用新型中的胶塞起到了单向阀的作用，外部气体和待发泡的药剂在经进药进气孔进入到微泡沫生成器内后，不会轻易流出，提高了该微泡沫发生器的密封性能，进而提高了发泡的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种微泡沫生成器。
背景技术
硬化剂类药品(例如聚桂醇、聚多卡醇、十四烷基硫酸钠等)注射液在静脉血管内注射后，可损伤血管内皮，即刻形成血栓，堵塞血管；在静脉血管旁注射后，压迫静脉血管，降低血管内血流速率及压力，由于化学作用，使静脉血管及周同黏膜组织产生无菌性炎症，形成一层致密的纤维组织，闭塞静脉血管，从而产生硬化作用，用于治疗静脉曲张。
药品注射液如果形成微泡沫，可使得闭塞效果更好的同时，减少硬化剂的浓度和用量，极大避免了过去的并发症。临床推荐注射液的泡沫制备技术包括Tessari法、EasyFoam技术。两种方法都是手工操作。手工操作时容易因为微泡沫生成器的密封性不好而影响发泡结果。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种微泡沫生成器以解决现有的微泡沫生成器密封性不好的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微泡沫生成器，包括两端敞口的筒形外壳和设于所述外壳内的隔板，所述隔板将所述外壳的内部空间分隔为沿长度方向依次设置的第一腔室和的第二腔室；所述第一腔室内设有胶塞和可移动的第一活塞，所述胶塞与所述隔板贴合设置，且所述胶塞的外侧壁与所述外壳的内侧壁贴合设置，所述第一腔室的侧壁在与所述胶塞的贴合处设置进药进气孔；所述第二腔室通过穿透所述隔板与胶塞的通过孔与所述第一腔室连通，且所述第二腔室内设有可移动的第二活塞。
其中，所述胶塞的外侧壁与所述外壳的内侧壁贴合设置。
其中，所述隔板的中部设有向第一腔室内凸起的凸台，所述通过孔贯穿所述凸台，所述胶塞的中部设有通孔，所述胶塞通过所述通孔套设于所述凸台上。
其中，所述胶塞的端面与所述凸台的表面平齐。
其中，所述胶塞的内部设有环绕所述通孔设置的环形通道，所述胶塞上设有自外侧壁至轴线方向设置的与所述环形通道连通的环切缝。
其中，所述进药进气孔设于所述隔板与所述环切缝之间的位置处。
其中，所述进药进气孔的数量为多个，多个所述进药孔沿所述外壳的周向均匀设置。
其中，所述第二活塞在远离所述隔板的一端的端面上设有凹槽，所述凹槽用于与推杆配合。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的一种微泡沫生成器，包括两端敞口的筒形外壳和设于所述外壳内的隔板，所述隔板将所述外壳的内部空间分隔为沿长度方向依次设置的第一腔室和的第二腔室；所述第一腔室内设有胶塞和可移动的第一活塞，所述胶塞与所述隔板贴合设置，且所述胶塞的外侧壁与所述外壳的内侧壁贴合设置，所述第一腔室的侧壁在与所述胶塞的贴合处设置进药进气孔；所述第二腔室通过穿透所述隔板与胶塞的通过孔与所述第一腔室连通，且所述第二腔室内设有可移动的第二活塞。使用时，采用注射器从进药进气孔穿透胶塞将待发泡的药剂注入到第一腔室内，在进气时，外部的气体从进药进气孔处挤压胶塞，使胶塞变形，胶塞的外侧壁与外壳的内侧壁之间产生间隙，气体从间隙处进入到第一腔室内与待发泡的药剂混合形成混合液，通过推动第一活塞或者第二活塞，使混合液经过通过孔在第一腔室和第二腔室内往复移动形成泡沫，本实用新型中的胶塞起到了单向阀的作用，外部气体和待发泡的药剂在经进药进气孔进入到微泡沫生成器内后，不会轻易流出，提高了该微泡沫发生器的密封性能，进而提高了发泡的效率。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的微泡沫生成器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的第二活塞的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的胶塞的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的向微泡沫生成器中通入二氧化碳气体时的状态图。
图中：1：第一活塞；2：外壳；3：胶塞；4：进药进气孔；5：第二活塞；6：隔板；7：注射器；201：第一腔室；202：第二腔室；301：通孔；302：环形通道；303：环切缝；501：凹槽；601：凸台；602：通过孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的微泡沫生成器，包括两端敞口的筒形外壳2和设于外壳2内的隔板6，隔板6将外壳2的内部空间分隔为沿长度方向依次设置的第一腔室201和的第二腔室202；第一腔室201内设有胶塞3和可移动的第一活塞1，胶塞3与隔板6贴合设置，第一腔室201的侧壁在与胶塞3的贴合处设置进药进气孔4；第二腔室2通过穿透隔板6与胶塞3的通过孔602与第一腔室201连通，且第二腔室2内设有可移动的第二活塞5。使用时，采用注射器7从进药进气孔4穿透胶塞3将待发泡的药剂注入到第一腔室201内，在进气时，外部的气体从进药进气孔4处挤压胶塞3，使胶塞3变形，胶塞3的外侧壁与外壳2的内侧壁之间产生间隙，气体从间隙处进入到第一腔室201内与待发泡的药剂混合形成混合液，通过推动第一活塞1或者第二活塞5，使混合液经过通过孔602在第一腔室201和第二腔室2内往复移动形成泡沫，本实用新型中的胶塞3起到了单向阀的作用，外部气体和待发泡的药剂在经进药进气孔4进入到微泡沫生成器内后，不会轻易流出，提高了该微泡沫发生器的密封性能，进而提高了发泡的效率。
进一步地，胶塞3的外侧壁与外壳2的内侧壁贴合设置，避免了混合液在发泡的过程中从进药孔处流出，进一步提高了密封性。
进一步地，隔板6的中部设有向第一腔室201内凸起的凸台601，通过孔602贯穿凸台601；胶塞3的中部设有通孔301，胶塞3通过通孔301套设于凸台601上，胶塞3的一个端面与凸台601的表面平齐，胶塞3的另一个端面与隔板6的表面紧密贴合。
进一步地，胶塞3的内部设有环绕通孔301设置的环形通道302，胶塞3上设有自外侧壁至通孔301方向设置的与环形通道302连通的环切缝303。第一腔室201的侧壁在与胶塞3相对的位置上设有进药进气孔4，进药进气孔4设于隔板6与环切缝303之间的位置处。进药进气孔4的数量为多个，多个进药进气孔4在第一腔室201的侧壁的周向设置，便于注入药剂时的操作。在注入药剂时，采用注射器7吸取药剂，然后注射器7的针头从进药进气孔4处插入到胶塞3的环形通道302内，将药剂注射入环形通道302内，随着注入药剂的增多，在压力的作用下，环切缝303打开，药剂经环切缝303流入到第一腔室201内。
进一步地，第二活塞5在远离隔板6的一端的端面上设有凹槽501，凹槽501用于与推杆配合。带动第二活塞5在第二腔室2内往复运动
发泡完成后，用注射器7从进药口处将泡沫硬化剂抽出，在使用过程中，如果分多次少量注射时，可以视泡沫的情况多次发泡，形成临床上需要的微泡沫形态。
综上所述，本实用新型实施例提供了一种微泡沫生成器，使用时，使用注射器抽取硬化剂类药品注入微泡沫生成器，胶塞起到单向阀的作用，药剂和二氧化碳气体从进药进气孔处在胶塞的作用下进入到第一腔室后，不能反向流出，保证了药剂在密闭环境中生成泡沫，避免生成过程中有药剂的流失，提高了该微泡沫发生器的密封性能，进而提高了发泡的效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种微泡沫生成器，其特征在于：包括两端敞口的筒形外壳和设于所述外壳内的隔板，所述隔板将所述外壳的内部空间分隔为沿长度方向依次设置的第一腔室和的第二腔室；所述第一腔室内设有胶塞和可移动的第一活塞，所述胶塞与所述隔板贴合设置，且所述胶塞的外侧壁与所述外壳的内侧壁贴合设置，所述第一腔室的侧壁在与所述胶塞的贴合处设置进药进气孔；所述第二腔室通过穿透所述隔板与胶塞的通过孔与所述第一腔室连通，且所述第二腔室内设有可移动的第二活塞。
2.根据权利要求1所述的微泡沫生成器，其特征在于：所述隔板的中部设有向第一腔室内凸起的凸台，所述通过孔贯穿所述凸台，所述胶塞的中部设有通孔，所述胶塞通过所述通孔套设于所述凸台上。
3.根据权利要求2所述的微泡沫生成器，其特征在于：所述胶塞的端面与所述凸台的表面平齐。
4.根据权利要求2所述的微泡沫生成器，其特征在于：所述胶塞的内部设有环绕所述通孔设置的环形通道，所述胶塞上设有自外侧壁至通孔方向设置的与所述环形通道连通的环切缝。
5.根据权利要求4所述的微泡沫生成器，其特征在于：所述进药进气孔设于所述隔板与所述环切缝之间的位置处。
6.根据权利要求5所述的微泡沫生成器，其特征在于：所述进药进气孔的数量为多个，多个所述进药孔沿所述外壳的周向均匀设置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的微泡沫生成器，其特征在于：所述第二活塞在远离所述隔板的一端的端面上设有凹槽，所述凹槽用于与推杆配合。
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