CN206715695U - 一种陶瓷平板膜单片封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷平板膜单片封装结构，涉及陶瓷平板膜，该封装结构，包括插槽及排水槽，排水槽位于插槽的下面。排水槽与插槽的纵截面为倒置的凸字形结构，所述插槽为陶瓷平板膜单片封装结构与单片陶瓷平板膜的连接处，该连接处通过粘合剂粘接或通过无机粘合剂烧制成一体，结构设计合理，使其可适用于60‑400mm宽，拓宽了大尺寸陶瓷平板膜的应用领域。封装结构的材质为塑料，该封装结构简单并且合理，即避免了现有塑料封装由于结构导致其粘接过程复杂的弊端，又通过结构的合理设计避免了现有塑料封装漏胶，堵塞板体一侧的孔道结构的问题。该封装结构的材质为陶瓷，填补了该领域的技术空白。

Description

一种陶瓷平板膜单片封装结构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷平板膜，尤其涉及一种陶瓷平板膜单片封装结构。

背景技术

膜生物反应器用分离膜材料从材质上分主要包括有机的、无机的，从形态上分主要包括中空纤维状、平板状，当前商业化应用的主要包括有机中空纤维膜、有机平板膜和陶瓷平板膜，无机中空纤维膜尚未规模化应用。

分离膜材料需要封装后才能使用，有机中空纤维膜通常在两端设置塑料端头，将纤维束放入端头中，通过灌胶的方式，实现膜材料的密封。有机平板膜通常由膜片、衬布和支撑膜片及衬布的导流板组成，导流板四周设置边框，通常采用粘结的方式连接，顶端或上下端设置出水口，原水由膜片净化，经导流板，出水口排出(引用CN201520872220-一种MBR平板膜组件)。

陶瓷平板膜通常是单独制造的，上下面和侧面覆膜，两端设数十个出水通道，为了便于工程应用，需要将陶瓷平板膜两端密封，并设置多个出水口。专利CN201520562823-中空板式陶瓷膜的过滤单元，公开了一种中空板式陶瓷膜的密封方式，在板状陶瓷膜的两端设板状的出水接口、板状的封端接头、第一端盖和第二端盖，实现多个板状陶瓷膜的成组密封。

这种密封方式，在工程应用中，1、多片密封方式在内部单片出现断裂等失效时，需要成组更换。2、仅比较适合水质较好的环境，水中颗粒物等杂志较多时，内部容易污堵，且不易于再生清洗；3、另外仅适用于小尺寸陶瓷平板膜，大尺寸的易于存在密封失效，组件转运不方便等问题。

针对以上问题，需要提供一种陶瓷平板膜单片密封的方式。虽然专利CN105709603-大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，CN204897493U-一种平板膜过滤器，均公开了单片平板陶瓷膜的密封的设计，但是上述专利中所述的塑料集水槽粘接过程仍比较繁琐，占用了过多的平板陶瓷膜，单位体积的膜装填面积小，造成了陶瓷膜过滤功能的浪费，而且容易漏胶，导致堵塞板体一侧的孔道结构，影响陶瓷平板膜性能。

本方案通过集水槽结构合理设计，提供了一种粘结过程便利、效率高的陶瓷平板膜单片封装的方式，可实现60-400mm宽大尺寸陶瓷平板膜的密封。失效时更换方便，不易污染，且易于再生清洗。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷平板膜单片封装结构，粘接过程方便，可实现60-400mm宽大尺寸陶瓷平板膜的密封。失效时更换方便，不易污染，且易于再生清洗。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种陶瓷平板膜单片封装结构，包括插槽及排水槽，排水槽位于插槽的下面，所述插槽为陶瓷平板膜单片封装结构与单片陶瓷平板膜的连接处。

进一步的，该陶瓷平板膜单片封装结构适用于60-400mm宽系列产品的封装。

进一步的，陶瓷平板膜单片封装结构与陶瓷平板膜的连接处通过粘合剂粘接或通过无机粘合剂烧制成一体。

进一步的，排水槽与插槽的纵向截面为倒置的凸字形结构。其中，排水槽为凹形。

进一步的，插槽与排水槽连接处设置小平台A或尺寸依次增大的小平台A、小平台B。小平台A起到进一步起稳固板体与集水槽的连接，加固粘合剂的密封作用；在此基础上再设置小平台B，是为了阻止胶体进一步流动，防止胶体堵塞板体一侧的孔道结构，影响陶瓷平板膜性能。

进一步的，该封装结构的材质为陶瓷或塑料。当封装结构的材质为塑料时，其与所封装的陶瓷平板膜通过粘合剂粘接成一体，插槽与排水槽连接处优选设置小平台A或尺寸依次增大的小平台A、小平台B，该封装结构简单并且合理，即避免了现有塑料封装由于结构导致其粘接过程复杂的弊端，又通过结构的合理设计避免了现有塑料封装漏胶，堵塞板体一侧的孔道结构的问题。当封装结构的材质为陶瓷时，由于陶瓷制备工艺限制了陶瓷制品的复杂度，故市场上没有陶瓷材质的封装结构，本设计填补了该领域的技术空白，本申请结合陶瓷制备工艺，对封装结构进行了合理设计，使封装结构与陶瓷平板膜即可以粘合剂粘接也可以通过无机粘合剂烧制成一体，其与所封装的陶瓷平板膜材质相同，实现集水槽同寿命，实现了过滤功能，增大了过滤面积，提高膜材料装填面积，而且耐腐蚀、耐候、耐氧化性强、强度高。

进一步的，排水槽一侧设有出水导管，另一侧呈封闭状态。所述陶瓷平板膜单片封装结构分为带有排水导管和无排水导管两种，其与陶瓷平板膜以插接方式连接，分别位于陶瓷平板膜的两侧，其中带有排水导管的封装结构一侧设有出水导管，另一侧封装结构呈封闭状态。

进一步的，插槽内设置缓冲区，该缓冲区有5-10mm，位于其断面，可满足同一规格陶瓷平板膜的长度偏差(陶瓷产品尺差是普遍现象)，并提高两端密封强度。

进一步的，插槽的一端设置档头，保证陶瓷平板膜一个方向的平整度。档头位于其断面。

进一步的，插槽内部尺寸与陶瓷平板膜契合并在插槽内侧设置密封结构，该密封结构为螺纹结构、螺纹浮点、打毛面的至少一种，所述排水槽外部为梯形设计，本设计通过密封结构以此增加摩擦，密封结构采用2-3层，所述密封结构通过电子枪激活、设置螺纹浮点、机械打毛等，提升密封强度，加固陶瓷平板膜、粘合剂与封装结构之间的连接，提高整个系统的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型示例的陶瓷平板膜单片封装结构，包括插槽及排水槽，排水槽位于插槽的下面，排水槽与插槽的纵向截面为倒置的凸字形结构，所述插槽为陶瓷平板膜单片封装结构与单片陶瓷平板膜的连接处，该连接处通过粘合剂粘接或通过无机粘合剂烧制成一体，结构设计合理，使其可适用于60-400mm宽，尤其是300-400mm系列产品的封装，拓宽了大尺寸陶瓷平板膜的应用领域，失效时更换方便，不易污染，且易于再生清洗。

2、本实用新型示例的陶瓷平板膜单片封装结构，该封装结构的材质为塑料，其与所封装的陶瓷平板膜通过粘合剂粘接成一体，插槽与排水槽连接处优选设置小平台A或尺寸依次增大的小平台A、小平台B，该封装结构简单并且合理，即避免了现有塑料封装由于结构导致其粘接过程复杂的弊端，又通过结构的合理设计避免了现有塑料封装漏胶，堵塞板体一侧的孔道结构的问题。

3、本实用新型示例的陶瓷平板膜单片封装结构，该封装结构的材质为陶瓷，由于陶瓷制备工艺限制了陶瓷制品的复杂度，故市场上没有陶瓷材质的封装结构，本设计填补了该领域的技术空白，本申请结合陶瓷制备工艺，对封装结构进行了合理设计，使封装结构与陶瓷平板膜即可以粘合剂粘接也可以通过无机粘合剂烧制成一体，其与所封装的陶瓷平板膜材质相同，实现集水槽同寿命，实现了过滤功能，增大了过滤面积，提高了膜材料装填面积，而且耐腐蚀、耐候、耐氧化性强、强度高，具有很大的市场前景。

4、本实用新型示例的陶瓷平板膜单片封装结构，插槽内侧密封结构的设计，有效的增强了摩擦力，加固了陶瓷平板膜、粘结剂与封装结构之间的连接，提高了整个系统的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷平板膜单片封装结构与陶瓷平板膜的组合示意图；

图2为本实用新型实施例一陶瓷平板膜单片封装结构的纵向截面图；

图3为本实用新型实施例一带有排水导管的陶瓷平板膜单片封装结构的横向截面图；

图4为本实用新型实施例一无排水导管的陶瓷平板膜单片封装结构的横向截面图；

图5为本实用新型实施例一陶瓷平板膜单片封装结构的缓冲区的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一陶瓷平板膜单片封装结构的档头的结构示意图；

图7为本实用新型实施例五陶瓷平板膜单片封装结构的纵向截面图；

图8为本实用新型实施例八陶瓷平板膜单片封装结构的纵向截面图；

图中：1陶瓷平板膜单片封装结构，11插槽，12排水槽，13螺纹结构，14出水导管，15平台A，16平台B,17缓冲区，18档头，2陶瓷平板膜。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-6所示，一种陶瓷平板膜单片封装结构，其材质为塑料，所述陶瓷平板膜单片封装结构1和陶瓷平板膜2以插接方式连接，每一陶瓷平板膜2两侧需各插接一陶瓷平板膜单片封装结构1，陶瓷平板膜单片封装结构1分为带有排水导管和无排水导管两种，其中带有排水导管的陶瓷平板膜单片封装结构1一侧设有出水导管14，另一侧呈封闭状态。

所述陶瓷平板膜单片封装结构1包括插槽11和排水槽12，排水槽12位于插槽11的下面，纵向截面为倒置的凸字形结构。所述插槽11为陶瓷平板膜单片封装结构1与陶瓷平板膜2连接处，所述陶瓷平板膜单片封装结构1与陶瓷平板膜2连接缝隙处由粘合剂填充，在插槽11内侧设计2-3层螺纹结构13，螺纹结构13设计，其作用在于增强摩擦力，加固陶瓷平板膜2、粘合剂与陶瓷平板膜单片封装结构1之间的连接，提高整个系统的稳固性；所述排水槽12外部为梯形设计，内部设有一凹形排水槽12；所述插槽11与排水槽12连接处内部设有尺寸依次增大的平台A15和平台B16。上面的平台A15起到进一步起稳固板体与陶瓷平板膜单片封装结构的连接，加固粘合剂的密封作用；下面的平台B16可阻止胶体进一步流动，防止胶体堵塞板体一侧的孔道结构，影响陶瓷平板膜性能。

插槽11内设置5-10mm的缓冲区17且在插槽11一端设置档头18，缓冲区17可满足同一规格陶瓷平板膜的长度偏差(陶瓷产品尺差是普遍现象)，并提高两端密封强度，档头18保证陶瓷平板膜一个方向的平整度。

实施例二：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：在插槽11内侧设计2-3层螺纹浮点或打毛面，螺纹浮点或打毛面的设计，其作用在于增强摩擦力，加固陶瓷平板膜2、粘合剂与陶瓷平板膜单片封装结构1之间的连接，提高整个系统的稳固性。

实施例三：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：陶瓷平板膜单片封装结构的材质为陶瓷。插槽11内侧无螺纹结构。

本实施例结构设计合理，陶瓷封装结构与陶瓷平板膜单片契合，且制备简单，不漏胶，不堵塞板体一侧的孔道结构。

实施例四：

本实施例与实施例三相同的特征不再赘述，本实施例与实施例三不同的特征在于：陶瓷平板膜单片封装结构1与陶瓷平板膜2的连接缝隙处由无机粘合剂填充，然后经烧制成一体。

实施例五：

如图7所示，一种陶瓷平板膜单片封装结构，本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：所述插槽11与排水槽12连接处内部设有平台A15。在插槽11内侧设计2-3层螺纹浮点或螺纹结构或打毛面。

实施例六：

本实施例与实施例五相同的特征不再赘述，本实施例与实施例五不同的特征在于：陶瓷平板膜单片封装结构的材质为陶瓷。在插槽11内侧无密封结构。

实施例七：

本实施例与实施例六相同的特征不再赘述，本实施例与实施例六不同的特征在于：陶瓷平板膜单片封装结构与陶瓷平板膜的连接缝隙处由无机粘合剂填充，然后经烧制成一体。

实施例八：

如图8所示，一种陶瓷平板膜单片封装结构，本实施例与实施例七相同的特征不再赘述，本实施例与实施例六不同的特征在于：陶瓷平板膜单片封装结构纵向截面为凹形结构。

陶瓷平板膜单片与所封装的陶瓷平板膜材质相同，实现过滤功能，增大过滤面积，提高膜材料装填面积，而且耐腐蚀、耐候、耐氧化性强、强度高。

实施例九：

本实施例与实施例八相同的特征不再赘述，本实施例与实施例八不同的特征在于：陶瓷平板膜单片封装结构与陶瓷平板膜的连接缝隙处由粘合剂填充。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种陶瓷平板膜单片封装结构，其特征是，包括插槽及排水槽，排水槽位于插槽的下面，所述插槽为陶瓷平板膜单片封装结构与单片陶瓷平板膜的连接处。

2.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜单片封装结构，其特征是，该陶瓷平板膜单片封装结构适用于60-400mm宽系列产品的封装。

3.根据权利要求2所述的陶瓷平板膜单片封装结构，其特征是，陶瓷平板膜单片封装结构与陶瓷平板膜的连接处通过粘合剂粘接或通过无机粘合剂烧制成一体。

4.根据权利要求3所述的陶瓷平板膜单片封装结构，其特征是，排水槽与插槽的纵向截面为倒置的凸字形结构。

5.根据权利要求4所述的陶瓷平板膜单片封装结构，其特征是，插槽与排水槽连接处设置小平台A或尺寸依次增大的小平台A、小平台B。

6.根据权利要求1-5任一所述的陶瓷平板膜单片封装结构，其特征是，该封装结构的材质为陶瓷或塑料。

7.根据权利要求6所述的陶瓷平板膜单片封装结构，其特征是，排水槽一侧设有出水导管，另一侧呈封闭状态。

8.根据权利要求7所述的陶瓷平板膜单片封装结构，其特征是，插槽内设置缓冲区。

9.根据权利要求8所述的陶瓷平板膜单片封装结构，其特征是，插槽的一端设置档头，保证陶瓷平板膜一个方向的平整度。

10.根据权利要求9所述的陶瓷平板膜单片封装结构，其特征是，插槽内部尺寸与陶瓷平板膜契合并在插槽内侧设置密封结构，该密封结构为螺纹结构、螺纹浮点、打毛面的至少一种，所述排水槽外部为梯形设计。