CN206715513U - 回转式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转式除尘器。所述回转式除尘器包括箱体、除尘过滤元器件和传动装置。所述箱体设置有过滤室和除尘室，所述过滤室设置有含尘气入口和净化气出口，所述除尘室设置有反吹气入口与粉尘出口；所述除尘过滤元器件嵌入所述过滤室和除尘室；所述含尘气入口和净化气出口分别位于所述除尘过滤元器件的上下两侧，所述反吹气入口与粉尘出口分别位于所述除尘过滤元器件的上下两侧；所述传动装置带动所述除尘过滤元器件绕所述箱体的轴线旋转。本实用新型所述的回转式除尘器可处理高温气体，可耐高温500～900℃；除尘过滤元器件通过旋转方式过滤粉尘和反吹，过滤的粉尘没有积累，不易堵塞，除尘效率高。

Description

回转式除尘器

技术领域

本实用新型涉及含尘气体处理，具体涉及一种除尘器，特别是一种回转式除尘器。

背景技术

在现有工业生产中，对于含尘气体的处理中，用于除尘的装置或方法主要有布袋除尘器、电除尘器和湿法除尘。然而，这些除尘装置或方法都具有一定的缺陷。例如布袋除尘器，由于布袋的材料耐温现只有280℃，因此，高温气体一般需通过风冷或喷淋降温，至高温气体的温度达到布袋的温度后再除尘；再比如电除尘器，由于材料和比电阻的关系，电除尘的除尘温度一般不超过350℃，也需要采用降温的方法达到除尘条件；最后湿法除尘，除尘过程需要消耗大量的水，同时由于高温气体里含有大量的粉尘，因此，通过湿法除尘，容易带来后端尘泥的二次处理和二次水污染等问题。

在现有技术中，由于各种限制，布袋除尘器和电除尘器不能对高温气体进行除尘，即不耐高温，此外还需要对高温气体进行预降温处理，增加了成本；而湿法除尘浪费水资源，且容易带来水污染等问题。上述问题在实际生产中会导致除尘效率低、工作效率下降、成本增加等一系列问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种回转式除尘器，能够直接对高温气体进行过滤除尘。

本实用新型所述的回转式除尘器，包括箱体、除尘过滤元器件和传动装置，其中，

所述箱体设置有过滤室和除尘室，所述过滤室设置有含尘气入口和净化气出口，所述除尘室设置有反吹气入口与粉尘出口；

所述除尘过滤元器件嵌入所述过滤室和除尘室；

所述含尘气入口和净化气出口分别位于所述除尘过滤元器件的上下两侧，所述反吹气入口与粉尘出口分别位于所述除尘过滤元器件的上下两侧；

所述传动装置与所述除尘过滤元器件连接，其带动所述除尘过滤元器件绕所述箱体的轴线旋转。

进一步地，所述除尘过滤元器件内设置有孔道，用于对含尘气体进行过滤除尘。

具体地，所述孔道为0.5～70um。

更具体地，所述除尘过滤元器件的孔隙率为15～50％。

进一步地，所述除尘过滤元器件通过加强筋与所述箱体的中轴件固定连接。

更进一步地，所述传动装置通过齿轮与所述除尘过滤元器件啮合连接。

优选地，所述除尘过滤元器件为耐高温材料。

本实用新型所述的回转式除尘器及其过滤除尘方法可处理高温气体，可耐高温500～900℃；除尘过滤元器件通过旋转方式过滤粉尘和反吹，过滤的粉尘没有积累，不易堵塞，除尘效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述的回转式除尘器的结构示意图。

图2是本实用新型所述的回转式除尘器的过滤除尘方法的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

由于现有技术中的除尘器或除尘方法存在不耐高温或浪费水资源，且容易带来水污染等问题，本实用新型提供了一种回转式除尘器及其过滤除尘方法。

如图1所示，本实用新型所述的回转式除尘器，包括箱体1、除尘过滤元器件2和传动装置(未示出)。

如图1和图2所示，所述箱体1箱体中间可以设有隔断，将箱体1左右分隔成两个室，即过滤室11和除尘室12，所述过滤室11设置有含尘气入口111和净化气出口112，所述除尘室12设置有反吹气入口121与粉尘出口122；值得注意的是，所述含尘气入口111和净化气出口112的设置以及反吹气入口121与粉尘出口122的设置并不局限于图1所示的方式。箱体1的外壁可采用金属材质，重点在于，所述箱体1的内壁为耐高温材料，其可采用耐高温非金属材料，优选氧化铝陶瓷系列材料，因其具有耐高温的特性，使得高温的含尘气体可以直接通入箱体1而不对箱体1造成损害。

如图1和图2所示，所述除尘过滤元器件2嵌入所述过滤室11和除尘室12，除尘过滤元器件2将所述过滤室11和除尘室12分别隔成上下两部分；所述含尘气入口111和净化气出口112分别位于所述除尘过滤元器件2的上下两侧，所述反吹气入口121与粉尘出口122分别位于所述除尘过滤元器件2的上下两侧。

所述除尘过滤元器件是耐高温材料，其可以是金属烧结滤饼，优选地，可选金属粉末烧结，尤其是高温合金粉末烧结，因其具有良好的耐高温特性，使得本实用新型所述的回转式除尘器可在500-900℃高效除尘。也就是说，由于箱体1与除尘过滤元器件2的耐高温，使得高温的含尘气体可以直接通入箱体1，并经过除尘过滤元器件2的过滤净化，得到净化气体，而整个过程不会对箱体1和除尘过滤元器件2造成任何损害。

如图1和图2所示，除尘过滤元器件2安置在箱体1内，其水平面可以与通过反吹气流向垂直安装，这样可以使得除尘过滤元器件2的表面与反吹气接触面积最大。

所述除尘过滤元器件内设置有孔道，用于对含尘气体进行过滤除尘。优选地，所述孔道为0.5～70um。具体地，所述除尘过滤元器件的孔隙率为15～50％，即指材料中孔隙的体积占材料在自然状态下总体积的15～50％。当然，根据实际情况，孔道的大小以及孔隙率可适当调整以满足工况要求。除尘过滤元器件2通过旋转方式过滤粉尘和反吹，使得过滤的粉尘没有积累，因此除尘过滤元器件2的孔道可更细，且不易堵塞。

如图1和图2所示所述传动装置与所述除尘过滤元器件连接，其带动所述除尘过滤元器件2绕所述箱体1的轴线旋转；如图1和图2所示，除尘过滤元器件2的旋转方向可以设置为如图的方向，也可设置为与图中所示方向相反的方向。所述传动装置可以通过齿轮与所述除尘过滤元器件2啮合连接，但并不排除可以通过其他传动方式使得除尘过滤元器件旋转。

本实用新型的一个实施例中，所述除尘过滤元器件2是通过加强筋与所述箱体的中轴件固定连接，从而使得所述除尘过滤元器件2可以绕箱体1的中轴线旋转。

如图1和图2所示，本实用新型还提供一种利用如上所述的回转式除尘器进行过滤除尘的方法。该方法包括以下步骤：

将所述含尘气体，尤其是高温含尘气体，从所述含尘气入口111通入所述回转式除尘器；

经由所述除尘过滤元器件2对所述含尘气体进行除尘，得到净化气体从所述净化气出口112排出；

通过传动装置带动所述除尘过滤元器件2绕所述箱体1的轴线旋转；

从所述反吹气入口121吹入反吹气，将所述除尘过滤元器件2内的粉尘从所述粉尘出口122吹出。

除尘过滤元器件2通过旋转方式过滤粉尘和反吹，过滤的粉尘没有积累，不易堵塞，除尘效率高。

需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。

Claims (7)

1.一种回转式除尘器，其特征在于，包括箱体、除尘过滤元器件和传动装置，其中，

所述箱体设置有过滤室和除尘室，所述过滤室设置有含尘气入口和净化气出口，所述除尘室设置有反吹气入口与粉尘出口；

所述除尘过滤元器件嵌入所述过滤室和除尘室；

所述含尘气入口和净化气出口分别位于所述除尘过滤元器件的上下两侧，所述反吹气入口与粉尘出口分别位于所述除尘过滤元器件的上下两侧；

所述传动装置与所述除尘过滤元器件连接，其带动所述除尘过滤元器件绕所述箱体的轴线旋转。

2.如权利要求1所述的回转式除尘器，其特征在于，所述除尘过滤元器件内设置有孔道，用于对含尘气体进行过滤除尘。

3.如权利要求2所述的回转式除尘器，其特征在于，所述孔道为0.5～70um。

4.如权利要求1所述的回转式除尘器，其特征在于，所述除尘过滤元器件的孔隙率为15～50％。

5.如权利要求1所述的回转式除尘器，其特征在于，所述除尘过滤元器件通过加强筋与所述箱体的中轴件固定连接。

6.如权利要求1所述的回转式除尘器，其特征在于，所述传动装置通过齿轮与所述除尘过滤元器件啮合连接。

7.如权利要求1所述的回转式除尘器，其特征在于，所述除尘过滤元器件为耐高温材料。