CN206712566U - 转子冲片、转子和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转子冲片、转子和电机。该转子冲片包括内冲片(1)和外冲片(2)，内冲片(1)和外冲片(2)之间间隔设置，并通过绝缘连接体(3)固定连接，多个外冲片(2)沿周向间隔设置在内冲片(1)的外周，相邻的两个外冲片(2)之间形成磁钢槽(4)。根据本实用新型的转子冲片，具有较好的隔磁效果。

Description

转子冲片、转子和电机

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，具体涉及一种转子冲片、转子和电机。

背景技术

在永磁电机常见的几种结构中，相比于目前应用较多的表贴式结构，内置切向式转子结构可有效减小由于电枢反应引起的退磁，并增大磁通面积，可以改善电机的恒功率速度范围。但内置切向式结构存在较多的漏磁，导致性能下降，并且设计时需要考虑转子的结构强度，而转子的结构强度与隔磁的效果是相互制约的，在提升性能的同时，转子高速运转时的离心力防护便会有所下降。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种转子冲片、转子和电机，具有较好的隔磁效果。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种转子冲片，包括内冲片和外冲片，内冲片和外冲片之间间隔设置，并通过绝缘连接体固定连接，多个外冲片沿周向间隔设置在内冲片的外周，相邻的两个外冲片之间形成磁钢槽。

优选地，外冲片远离内冲片的一端的相对两侧设置有沿内冲片的周向延伸的第一侧向凸起。

优选地，相邻的第一侧向凸起之间形成开口槽，开口槽内填充有粘接层。

优选地，粘接层为注塑层。

优选地，内冲片的外周沿周向间隔设置有多个第一径向凸起，相邻的两个径向凸起之间形成磁瓦槽，绝缘连接体设置在磁瓦槽内，外冲片和磁瓦槽一一对应设置。

优选地，外冲片靠近内冲片的一端的相对两侧设置有沿内冲片的周向延伸的第二侧向凸起。

优选地，外冲片靠近内冲片的一端端部设置有朝磁瓦槽伸出的第二径向凸起，第二径向凸起的靠近磁瓦槽一端的两个相对侧设置有沿内冲片的周向延伸的第三侧向凸起。

优选地，第一径向凸起的靠近外冲片一端的两个相对侧设置有沿内冲片的周向延伸的第四侧向凸起。

优选地，外冲片为拼块式结构。

优选地，第一侧向凸起沿周向方向的凸出高度为1至2mm。

优选地，绝缘连接体为弹性材料。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种转子，包括转子冲片和磁钢，该转子冲片为上述的转子冲片，磁钢设置在磁钢槽内。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种电机，包括转子冲片和磁钢，该转子冲片为上述的转子冲片，磁钢设置在磁钢槽内。

本实用新型提供的转子冲片，包括内冲片和外冲片，内冲片和外冲片之间间隔设置，并通过绝缘连接体固定连接，多个外冲片沿周向间隔设置在内冲片的外周，相邻的两个外冲片之间形成磁钢槽。由于内冲片和外冲片之间不存在直接接触的连接关系，而是通过绝缘连接体进行连接固定，因此可以有效减少内冲片和外冲片之间直接连接所造成的漏磁现象，可以大幅提升电机性能。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的转子冲片的内冲片结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的转子冲片的外冲片结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的转子冲片的装配结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例的转子的剖视结构示意图；

图5是根据图4的A-A向剖视结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例的转子冲片的内冲片结构示意图；

图7是本实用新型第二实施例的转子冲片的外冲片结构示意图；

图8是本实用新型第二实施例的转子冲片的装配结构示意图；

图9是本实用新型第二实施例的转子的剖视结构示意图；

图10是根据图9的Q处的放大结构示意图；

图11是根据图9的B-B向剖视结构示意图。

附图标记表示为：

1、内冲片；2、外冲片；3、绝缘连接体；4、磁钢槽；5、第一侧向凸起；6、开口槽；7、粘接层；8、第一径向凸起；9、磁瓦槽；10、第二侧向凸起；11、第二径向凸起；12、第三侧向凸起；13、第四侧向凸起；14、磁钢；15、定位孔；16、注塑件。

具体实施方式

结合参见图1至图11所示，根据本实用新型的实施例，转子冲片包括内冲片1和外冲片2，内冲片1和外冲片2之间间隔设置，并通过绝缘连接体3固定连接，多个外冲片2沿周向间隔设置在内冲片1的外周，相邻的两个外冲片2之间形成磁钢槽4。

由于内冲片1和外冲片2之间不存在直接接触的连接关系，而是通过绝缘连接体3进行连接固定，因此可以有效减少内冲片1和外冲片2之间直接连接所造成的漏磁现象，可以大幅提升电机性能。

结合参见图1至图5所示，根据本发明的第一实施例，外冲片2远离内冲片1的一端的相对两侧设置有沿内冲片1的周向延伸的第一侧向凸起5。第一侧向凸起5可以对放入磁钢槽4内的磁钢14形成阻挡和限位，从而保证磁钢14能够稳固地保持在磁钢槽4内，提高了转子结构的稳定性和可靠性。

优选地，相邻的第一侧向凸起5之间形成开口槽6，开口槽6内填充有粘接层7。由于相邻的两个第一侧向凸起5之间形成开口槽6，因此两个相邻的第一侧向凸起5之间不相连接，而是通过填充在开口槽6内的粘接层7将两个相邻的第一侧向凸起5固定连接在一起，可以形成半封闭结构，通过开口槽6极大地减小极间的漏磁，从而能够进一步减少转子的漏磁，提高转子的工作性能。此外，两侧的第一侧向凸起5也可以与粘接层7一同作用用于固定转子，从而提高转子结构的稳定性。优选地，单边的第一侧向凸起5沿周向方向的凸出高度为1至2mm，也即L1＝L2-(2～3)，其中L1为两个相邻的第一侧向凸起5之间的间距，L2为磁钢槽4的宽度。

在本实施例中，粘接层7例如为注塑层，粘接层7也可以为橡胶层等其他具有充注成型并可以起到有效连接定位效果的结构。

在外冲片2上还设置有定位孔15，定位孔15内填充有注塑件16，从而通过注塑件16实现外冲片2的安装固定，成型更加简单方便，成本更低，而且可以提高成型效率。

优选地，内冲片1的外周沿周向间隔设置有多个第一径向凸起8，相邻的两个径向凸起之间形成磁瓦槽9，绝缘连接体3设置在磁瓦槽9内，外冲片2和磁瓦槽9一一对应设置。磁瓦槽9可以用于固定轴瓦，同时能够对连接在内冲片1和外冲片2之间的绝缘连接体3形成更加稳定可靠的连接定位，使得内外转子铁芯的固定更加稳定。优选地，磁瓦槽9的宽度大于其所对应的外冲片2靠近磁瓦槽9一端的端部宽度，从而保证外冲片2靠近磁瓦槽9一端的端部能够完全位于磁瓦槽9的范围内，使得填充至磁瓦槽9内的绝缘连接体3与外冲片2之间具有足够的接触面积，从而保证外冲片2与绝缘连接体3之间的连接结构强度，保证外冲片2与内冲片1之间的连接强度。

结合参见图6至图11所示，根据本实用新型的第二实施例，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，外冲片2靠近内冲片1的一端的相对两侧设置有沿内冲片1的周向延伸的第二侧向凸起10。第一侧向凸起5和第二侧向凸起10相配合，能够对磁钢14在磁钢槽4内的安装进行准确定位，同时对磁钢14的安装进行有效限位，保证磁钢14安装位置的准确性和安装结构的可靠性。

优选地，外冲片2靠近内冲片1的一端端部设置有朝磁瓦槽9伸出的第二径向凸起11，第二径向凸起11的靠近磁瓦槽9一端的两个相对侧设置有沿内冲片1的周向延伸的第三侧向凸起12。第二径向凸起11可以伸入到磁瓦槽9内，使得外冲片2与填充至磁瓦槽9内的绝缘连接体3之间有更多的接触面积，连接结构更加稳定。第三侧向凸起12能够使得外冲片2与绝缘连接体3之间形成更加紧固的结合，防止第二径向凸起11从绝缘连接体3中脱离，提高外冲片2与绝缘连接体3之间结合结构的稳固性。

优选地，绝缘连接体3为弹性材料，例如橡胶等。弹性的绝缘连接体3能够使得转子的内外铁芯之间稳固结合，同时在转子的内外铁芯结合处形成弹性缓冲作用，从而提高转子的减震性能。当然，此处的绝缘连接体3也可以为注塑件。

优选地，第一径向凸起8的靠近外冲片2一端的两个相对侧设置有沿内冲片1的周向延伸的第四侧向凸起13。第四侧向凸起13能够伸入到位于磁瓦槽9内的绝缘连接体3内，不仅可以对弹性的绝缘连接体3起到加强结构强度的作用，而且能够提高内冲片1与绝缘连接体3之间的连接结构强度，从而使得内冲片1和外冲片2之间的连接关系更加稳定可靠。

由于内冲片1和外冲片2之间采用一体注塑成型的结构，因此可以减少粘贴磁瓦的工序，同时取消胶水的使用，减少人工成本、材料成本的同时，极大的提高了生产效率。

优选地，外冲片2为拼块式结构，可以避免因磁瓦位置而切除的冲片，在一定程度上大大的节约了外冲片2的生产成本。

根据本实用新型的实施例，转子包括转子冲片和磁钢14，转子冲片为上述的转子冲片，磁钢14设置在磁钢槽4内。

根据本实用新型的实施例，电机包括转子冲片和磁钢14，转子冲片为上述的转子冲片，磁钢14设置在磁钢槽4内。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种转子冲片，其特征在于，包括内冲片(1)和外冲片(2)，所述内冲片(1)和所述外冲片(2)之间间隔设置，并通过绝缘连接体(3)固定连接，多个所述外冲片(2)沿周向间隔设置在所述内冲片(1)的外周，相邻的两个所述外冲片(2)之间形成磁钢槽(4)。

2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述外冲片(2)远离所述内冲片(1)的一端的相对两侧设置有沿所述内冲片(1)的周向延伸的第一侧向凸起(5)。

3.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，相邻的所述第一侧向凸起(5)之间形成开口槽(6)，所述开口槽(6)内填充有粘接层(7)。

4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于，所述粘接层(7)为注塑层。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的转子冲片，其特征在于，所述内冲片(1)的外周沿周向间隔设置有多个第一径向凸起(8)，相邻的两个所述径向凸起之间形成磁瓦槽(9)，所述绝缘连接体(3)设置在所述磁瓦槽(9)内，所述外冲片(2)和所述磁瓦槽(9)一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的转子冲片，其特征在于，所述外冲片(2)靠近所述内冲片(1)的一端的相对两侧设置有沿所述内冲片(1)的周向延伸的第二侧向凸起(10)。

7.根据权利要求5所述的转子冲片，其特征在于，所述外冲片(2)靠近所述内冲片(1)的一端端部设置有朝所述磁瓦槽(9)伸出的第二径向凸起(11)，所述第二径向凸起(11)的靠近所述磁瓦槽(9)一端的两个相对侧设置有沿所述内冲片(1)的周向延伸的第三侧向凸起(12)。

8.根据权利要求5所述的转子冲片，其特征在于，所述第一径向凸起(8)的靠近所述外冲片(2)一端的两个相对侧设置有沿所述内冲片(1)的周向延伸的第四侧向凸起(13)。

9.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述外冲片(2)为拼块式结构。

10.根据权利要求2至4中任一项所述的转子冲片，其特征在于，所述第一侧向凸起(5)沿周向方向的凸出高度为1至2mm。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的转子冲片，其特征在于，所述绝缘连接体(3)为弹性材料。

12.一种转子，其特征在于，包括转子冲片和磁钢(14)，所述转子冲片为权利要求1至11中任一项所述的转子冲片，所述磁钢(14)设置在所述磁钢槽(4)内。

13.一种电机，其特征在于，包括转子冲片和磁钢(14)，所述转子冲片为权利要求1至11中任一项所述的转子冲片，所述磁钢(14)设置在所述磁钢槽(4)内。