CN206710169U - 一种含裂隙型煤煤样加工模具 - Google Patents

Abstract

一种含裂隙型煤煤样加工模具，由压头、缸筒、底座及控制片等四部分组成。在装置紧密连接后，将湿煤粉至于压头和底座之间，模具顶部使用压力机作用于压头以实现含裂隙型煤煤样的加工。在需要加工含不同宽度的裂隙型煤时，可将控制片取下，更换需要的裂隙尺寸控制片。本实用新型结构紧凑简单、操作便捷、可以加工含不同宽度裂隙的型煤煤样。

Description

一种含裂隙型煤煤样加工模具

技术领域

本实用新型属于型煤煤样加工领域，尤其涉及一种含裂隙型煤煤样加工模具。

背景技术

煤层气井的排采是一个排水采气、连续降压的过程。由于煤质具有较脆、胶结性差、易碎和易坍塌等特点，排采过程中内外部各种因素综合作用造成煤层破坏产生湿煤粉。实践表明，随着煤层气井排采的进行，储层孔隙水压力不断下降，气体逐渐解吸，储层的应力状态也随之变化；应力状态的改变以及流体冲蚀损伤等作用，会使得煤体和裂隙(裂缝)变形并产生湿煤粉颗粒，而湿煤粉运移和附着填堵裂隙造，从而造成煤储层的渗透特性发生变化，从而造成煤层气产量发生很大的变化。因此，在室内开展含不同初始宽度裂隙的试样在水气混合压力、水气混合比、湿煤粉注入速度等条件下的渗透率演化规律试验有着重要意义，但在研究过程中还没有成熟的型煤煤样加工模具，现有的型煤煤样加工模具不能有效实现型煤内部的裂隙存在。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足，提供一种结构紧凑简单、操作便捷、可以加工含不同宽度裂隙的型煤煤样加工模具。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种含裂隙型煤煤样加工模具，其特征在于：由压头，底座，缸筒及控制片等四部分组成；压头和底座均为“凸”字形形状实心体，其中压头底部有一导向槽，底座顶部有一凹形螺纹圆孔，用于固定控制片；缸筒为中空圆柱体；控制片由长条状薄金属片和螺纹凸型圆柱体两部分组成，其中金属片呈两边薄，中间较厚的形状；整个模具可紧密连接，顶部可使用压力机施加载荷作用于压头以实现含裂隙型煤煤样的加工。

所述控制片3在需要加工含不同宽度裂隙的的型煤时，可很方便的将控制片更换，更换成需要的裂隙宽度的控制片。

本实用新型所述的一种含裂隙型煤煤样加工模具，其有益效果是：该装置的结构简单紧凑，操作方便，可快速实现含不同宽度裂隙的型煤煤样的加工，以用于实验研究。

附图说明

图一是实用新型的结构示意图。

图二是实用新型水平剖面图。

图三是实用新型控制片垂直剖面图。

图中序号：1-压头；2-缸筒；3-控制片；4-底座；5-湿煤粉；6-凸型螺纹圆柱；7-导向槽；8-凹型螺纹圆孔；9-薄金属片。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的型煤煤样加工模具，包括压头1、缸筒2、控制片3和底座4，其中控制片3与底座4通过螺纹相连。在模具底座4有一凹型螺纹圆柱8，在控制片底部连接有螺纹凸型圆柱6。在需要加工含不同宽度裂隙的型煤时，可将控制片3取下，更换需要的裂隙尺寸控制片3。

本实用新型具体实施方式如下。

(1)首先将控制片3与模具底座4通过凸型螺纹圆柱6和凹形螺纹圆孔8紧密连接，然后与缸筒2紧密连接，随后将湿煤粉5倒入缸筒2内，随后压头1套入到缸筒2上，并使薄金属片9顶端套入压头1底部导向槽7中，接着将装置放在压力机上，并施加100MPa载荷到压头上，将湿煤粉5压实并保持载荷在半个小时以上，完成含裂隙型煤的制作。

(2)然后用拉力机将底座4和控制片3缓慢拉出，接着继续用压力机给压头1施加载荷，进而将型煤5压出磨具，从而获得含有裂隙的型煤。

Claims (2)

1.一种含裂隙型煤煤样加工模具，其特征在于：由压头，底座，缸筒及控制片等四部分组成，其中压头和底座均为“凸”字形形状，压头底部有一导向槽，底座顶部有一凹形螺纹圆孔，用于固定控制片；缸筒为中空圆柱体；控制片由长条状薄金属片和螺纹凸型圆柱两部分组成，其中金属片呈两边薄，中间较厚的形状；整个模具连接紧密，顶部可使用压力机施加载荷作用于压头以实现含裂隙型煤煤样的加工。

2.根据权利要求1所述的型煤煤样加工模具，其特征在于：在需要加工含不同宽度裂隙的的型煤时，可很方便的将控制片更换，更换成需要的裂隙宽度的控制片。