CN206710030U - 基于气瓶密封试验的倒气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于气瓶密封试验的倒气装置，其属于气瓶密封试验技术领域。它主要包括相互连通的高压管道、中间管道、低压管道和水套，在所述高压管道与中间管道之间设有一组带电磁阀甲的高压支管，在所述低压管道与中间管道之间设有一组带电磁阀乙的低压支管，在所述水套与中间管道之间设有一组带电磁阀丙的测试支管；所述测试支管上设有压力监测装置，其一端与中间管道相连，另一端与放置在水套内的测试气瓶相连；所述高压支管、低压支管和测试支管的数量相同。本实用新型的有益效果是：可以重复利用压缩气体来实现批量气瓶试验的要求，同时节约了大量压缩气体、提高了气瓶检测的工作效率。

Description

基于气瓶密封试验的倒气装置

技术领域

本实用新型涉及一种基于气瓶密封试验的倒气装置，其属于气瓶密封试验技术领域。

背景技术

目前，在气瓶生产、检验过程中，其重要的一项检验指标是要求对气瓶的密封性能进行试验。常见的方法是将测试气瓶按规定压力充装后，放置在水槽内观察气泡外溢情况，来验证气瓶的密封性能。完成试验后，压缩气体排空。对于大批量气瓶的密封试验时，多次充装、外排的重复工作，其造成压缩氮气的大量浪费，因此容易造成大量的能源和资源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有气瓶密封试验后，压缩气体未能有效利用而排空造成能源浪费的不足，提供一种基于气瓶密封试验的倒气装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种基于气瓶密封试验的倒气装置，包括相互连通的高压管道、中间管道、低压管道和水套，在所述高压管道与中间管道之间设有一组带电磁阀甲的高压支管，在所述低压管道与中间管道之间设有一组带电磁阀乙的低压支管，在所述水套与中间管道之间设有一组带电磁阀丙的测试支管；所述测试支管上设有压力监测装置，其一端与中间管道相连，另一端与放置在水套内的测试气瓶相连；所述高压支管、低压支管和测试支管的数量相同。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电磁阀甲、电磁阀乙和电磁阀丙均由计算机控制其开关；所述压力监测装置为压力表及压力传感元件组合而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过计算机控制电磁阀的开闭，接通或闭合不同的压力管路，气体分别依次倒入不同的气瓶内，增加了它们之间的相互联锁保护，实现气体均匀分配和充分利用，提高了生产的安全性；采用压力元件检测和指示，用于气瓶在完成密封试验后所进行拆卸过程的生产安全保证；大大减少了检验过程中的密封试验的充装拆卸操作，提高试验效率的同时，充分利用了压缩气体、减少气体的排放，实现了能源的有效利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、压力监测装置；2、中间管道；3、低压管道；4、高压管道；5、电磁阀甲；6、电磁阀乙；7、电磁阀丙；8、水套；9、测试气瓶；10、高压支管；11、低压支管；12、测试支管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种基于气瓶密封试验的倒气装置，包括相互连通的高压管道4、中间管道2、低压管道3和水套8，在所述高压管道4与中间管道2之间设有一组带电磁阀甲5的高压支管10，在所述低压管道3与中间管道2之间设有一组带电磁阀乙6的低压支管11，在所述水套8与中间管道2之间设有一组带电磁阀丙7的测试支管12；所述测试支管12上设有压力监测装置1，其一端与中间管道(2)相连，另一端与放置在水套8内的测试气瓶9相连；所述高压支管10、低压支管11和测试支管12的数量相同。

本实用新型在制作时，所述电磁阀甲5、电磁阀乙6和电磁阀丙7均由计算机控制其开关；所述压力监测装置1为压力表及压力传感元件组合而成。

实施例如图所示，假设在一至六工位的六只测试气瓶9均为空瓶，工作过程为：

(一)由安装在计算机内的电控系统打开电磁阀甲5-1和电磁阀丙7-1，高压气体经高压管道4进入到一号工位的测试气瓶9-1内，当充到规定压力值25MPa时，其充气量为100％，由压力检测装置1读取数据、并将采集到的信号传输至计算机的电控系统，命令关闭电磁阀甲5-1和电磁阀丙7-1，测试气瓶9-1进入密封性试验。当测试气瓶9-1置于水套8-1中达到规定的试验时间时，则完成该测试气瓶9-1的密封试验。由计算机的电控系统打开电磁阀丙7-1和二号工位的电磁阀丙7-2,由于压差的作用，一号工位测试气瓶9-1内的压缩气体倒入到二号工位的测试气瓶9-2中，当二号工位测试气瓶9-2的压力达到11.5MPa的平衡值时，关闭电磁阀丙7-2，依次打开下一工位电磁阀丙7-3、电磁阀丙7-4、电磁阀丙7-5和电磁阀丙7-6，则气体依次充入位于三四五六工位的测试气瓶9-3、测试气瓶9-4、测试气瓶9-5和测试气瓶9-6，其压力值分别为5.75MPa、2.875MPa、1.437MPa、0.718MPa。完成五次倒气后，一号工位测试气瓶9-1内的压力值为0.718MPa，此时电磁阀丙7-1和电磁阀乙6-1打开，剩余气体经低压管道3排出，完成一个工作循环。拆下一号工位的测试气瓶9-1，装入另一只空的测试气瓶9-1，此时，全部电磁阀均处于关闭状态，进入待充气工况。

(二)由计算机内的电控系统打开电磁阀甲5-2和电磁阀丙7-2，高压气体经高压管道4进入到二号工位的测试气瓶9-2内，当充到规定压力值25MPa时，其充气量为50％，由压力检测装置1读取数据、并将采集到的信息传输至计算机的电控系统，命令关闭电磁阀甲5-2和电磁阀丙7-2，二号工位的测试气瓶9-2进入密封性试验。当测试气瓶9-2置于水套8-2中在达到规定的试验时间内，完成该测试气瓶9-2的密封试验。由计算机的电控系统打开电磁阀丙7-2和第三号工位的电磁阀丙7-3,由于压差的作用，二号工位测试气瓶9-2内的压缩气体倒入到三号工位的测试气瓶9-3中，当三号工位测试气瓶9-3压力达到18.25MPa[(25+11.5)/2]的平衡值时，关闭电磁阀丙7-3，依次打开下一工位电磁阀丙7-4、电磁阀丙7-5、电磁阀丙7-6和电磁阀丙7-1，气体依次充入四五六一工位的测试气瓶9-4、测试气瓶9-5、测试气瓶9-6和测试气瓶9-1，其压力值分别为12MPa、7.43MPa、4.43MPa、2.57MPa。完成五次倒气后，二号工位的测试气瓶9-2内的压力值为2.57MPa，此时电磁阀丙7-2和电磁阀乙6-2打开，剩余气体经低压管道3排出，完成一个工作循环，拆下二号工位的测试气瓶9-2，装入另一只空的测试气瓶9-2，进入待充气状态。

(三)依次类推，当全部测试气瓶9完成一个工作循环后，其充气量基本稳定在原气量的33.3％左右，与单只测试气瓶9充装100％相比节约高压用气量66.6％，同时，充装时间约节约50％以上，实现真正意义上的资源节约和效率的提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于气瓶密封试验的倒气装置，其特征在于：包括相互连通的高压管道(4)、中间管道(2)、低压管道(3)和水套(8)，在所述高压管道(4)与中间管道(2)之间设有一组带电磁阀甲(5)的高压支管(10)，在所述低压管道(3)与中间管道(2)之间设有一组带电磁阀乙(6)的低压支管(11)，在所述水套(8)与中间管道(2)之间设有一组带电磁阀丙(7)的测试支管(12)；所述测试支管(12)上设有压力监测装置(1)，其一端与中间管道(2)相连，另一端与放置在水套(8)内的测试气瓶(9)相连；所述高压支管(10)、低压支管(11)和测试支管(12)的数量相同。

2.根据权利要求1所述的基于气瓶密封试验的倒气装置，其特征在于：所述电磁阀甲(5)、电磁阀乙(6)和电磁阀丙(7)均由计算机控制其开关。

3.根据权利要求1或2所述的基于气瓶密封试验的倒气装置，其特征在于：所述压力监测装置(1)为压力表及压力传感元件组合而成。