CN206709861U - 一种单角度180°超声波探头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于超声波探头技术领域,具体涉及一种单角度180°超声波探头,超声波探头,包括圆形铝外壳、压电陶瓷片、PCB板,所述的铝外壳底端为圆角结构,铝外壳内设有台阶状的圆形空腔,内腔由内腔、内腔上部的外腔构成,内腔内径小于外腔内径,所述的压电陶瓷片设置在内腔中,陶瓷压电片直径小于内腔内径,所述的PCB板设置在外腔中,压电陶瓷片正极通过正极线连接PCB板正极,压电陶瓷片负极与内腔底侧胶合,PCB板负极通过负极线连接铝外壳,内腔内还设有消音棉,消音棉压覆在压电陶瓷片上表面,内腔、外腔中以硅胶填充,内腔处铝外壳侧壁厚度不小于4mm,探测角度180°,探测效果强。
Description
技术领域
本实用新型属于超声波探头技术领域,具体涉及一种单角度180°超声波探头。
背景技术
超声波探测具备环境污染小等有限,因此在探测领域应用较广,用途各异,超声波探头基本机构一般包括压电片、外壳、PCB板。虽然现有超声波探头的种类繁多,但是其探测角度一般达不到180°,这一点制约着这一行业的发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷,提供一种单角度180°超声波探头,探测角度180°,探测效果强。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
一种单角度180°超声波探头,包括圆形铝外壳、压电陶瓷片、PCB板,所述的铝外壳底端为圆角结构,其圆角结构半径小于铝外壳1半径,铝外壳内设有台阶状的圆形空腔,内腔由内腔、内腔上部的外腔构成,内腔内径小于外腔内径,所述的压电陶瓷片设置在内腔中,陶瓷压电片直径小于内腔内径,所述的PCB板设置在外腔中,压电陶瓷片正极通过正极线连接PCB板正极,压电陶瓷片负极与内腔底侧胶合,PCB负极通过负极线连接铝外壳,内腔内还设有消音棉,消音棉压覆在压电陶瓷片上表面,内腔、外腔中以硅胶填充,内腔处铝外壳侧壁厚度不小于4mm,铝外壳的内腔为圆形则,使探头角度为单角度,不分水平角和垂直角,铝外壳底部边角的大圆角结构,使探头侧向0度角时有足够的电压信号,则探头角度为180°,内腔处的侧壁厚度增大,促使提高探测角度,内腔、外腔填充的硅胶能够抑制铝外壳的振动及消音,提高探测的精度。
进一步的,所述的铝外壳外径为18-20mm,高度为8-9mm。
进一步的,PCB板设有向铝外壳外部延伸的端子线。
进一步的,所述的压电陶瓷片外径为5.5-10mm。
进一步的,所述的内腔内径为10-12mm。
进一步的,所述的消音棉外径小于内腔内径。
本实用新型的有益效果是:采用上述方案,铝外壳的内腔为圆形则,使探头角度为单角度,铝外壳底部边角的大圆角结构,使探头侧向0度角时有足够的电压信号,则探头角度为180°,内腔处的侧壁厚度增大,促使提高探测角度,内腔、外腔填充的硅胶能够抑制铝外壳的振动及消音,提高探测的精度。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述,本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型截面结构示意图。
图2为本实用新型铝外壳的结构示意图。
图3为超声波探头的角度测试示意图。
图4为现有探头的角度测试雷达图。
图5为本实用新型的角度测试雷达图。
其中:1为铝外壳,1.1为内腔,1.2为外腔,2为压电陶瓷片,3为PCB板,3.1为端子线,4为正极线,5为负极线,6为消音棉,7为硅胶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1:参照图1、图2所示,一种单角度180°超声波探头,包括圆形铝外壳1、压电陶瓷片2、PCB板3,铝外壳1的外径为18mm,高度为8mm,铝外壳1的底端边沿处为大圆角结构,圆角处的半径为4mm,铝外壳1内设有台阶状的圆形空腔,空腔由内腔1.1、内腔1.1上部的外腔1.2构成,内腔1.1的内径小于外腔1.2的内径,内腔1.1的内径为10mm,压电陶瓷片2设置在内腔1.1中,压电陶瓷片2的负极与内腔1.1底侧壁胶合,陶瓷压电片2的直径小于内腔内径,压电陶瓷片2的直径为5.5mm,铝外壳1圆角结构后端处外壁面与内腔1.1间的侧壁厚度为4mm,PCB板3设置在外腔1.2中,压电陶瓷片2的正极通过正极线4连接PCB板3的正极,PCB板3负极通过负极线5连接铝外壳1,内腔1.1内还设有消音棉6,消音棉6压覆在压电陶瓷片2上表面,消音棉6的直径小于内腔1.1的内径且大于压电陶瓷片2的直径,内腔1.1、外腔1.2中以硅胶7填充,PCB板3设有向铝外壳1外部延伸的端子线3.1,本探头的频率为40-60kHz,铝外壳1的圆形内腔决定了本探头角度为单角度,不分水平角和垂直角,铝壳为主体的超声波探头的角度大小主要由铝壳结构决定,铝壳外径高度一定、频率一定时,铝壳策壁越厚、角度越大,压电陶瓷片直径越小,角度越大,本探头内腔1.1处铝外壳1最大侧壁厚度不小于4mm,测壁厚较大,扩大本探头的探测角度,且铝外壳1底部边角的大圆角结构,使探头侧向0度角时有足够的电压信号,则探头角度为180°,内腔1.1、外腔1.2填充的硅胶能够抑制铝外壳1的振动及消音,提高探测的精度。
实施例2:参照图1、图2所示,一种单角度180°超声波探头,包括圆形铝外壳1、压电陶瓷片2、PCB板3,铝外壳1的外径为20mm,高度为9mm,铝外壳1的底端边沿处为大圆角结构,圆角处的半径为5mm,铝外壳1内设有台阶状的圆形空腔,空腔由内腔1.1、内腔1.1上部的外腔1.2构成,内腔1.1的内径小于外腔1.2的内径,内腔1.1的内径为12mm,压电陶瓷片2设置在内腔1.1中,压电陶瓷片2的负极与内腔1.1底侧壁胶合,陶瓷压电片2的直径小于内腔内径,压电陶瓷片2的直径为6mm,铝外壳1圆角结构后端处外壁面与内腔1.1间的侧壁厚度为4mm,PCB板3设置在外腔1.2中,压电陶瓷片2的正极通过正极线4连接PCB板3的正极,PCB板3负极通过负极线5连接铝外壳1,内腔1.1内还设有消音棉6,消音棉6压覆在压电陶瓷片2上表面,消音棉6的直径小于内腔1.1的内径且大于压电陶瓷片2的直径,内腔1.1、外腔1.2中以硅胶7填充,PCB板3设有向铝外壳1外部延伸的端子线3.1,本探头的频率为40-60kHz,铝外壳1的圆形内腔决定了本探头角度为单角度,不分水平角和垂直角,铝壳为主体的超声波探头的角度大小主要由铝壳结构决定,铝壳外径高度一定、频率一定时,铝壳策壁越厚、角度越大,压电陶瓷片直径越小,角度越大,本探头内腔1.1处铝外壳1最大侧壁厚度不小于4mm,测壁厚较大,扩大本探头的探测角度,且铝外壳1底部边角的大圆角结构,使探头侧向0度角时有足够的电压信号,则探头角度为180°,内腔1.1、外腔1.2填充的硅胶能够抑制铝外壳1的振动及消音,提高探测的精度。
超声波探头的角度测试如图3所示,探头连接测试系统,PVC管规格为Φ75mm*1500mm,PVC管在11探头正前方1.5m处,电压信号1v为基准测试雷达图,一般探头的雷达图如图4,而本探头雷达图如图5所述,PVC管在探头两边0度角时感度明显,因此,本技术发明探头为单角度180°超声波探头,显著提高了探测效果。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单角度180°超声波探头,包括圆形铝外壳、压电陶瓷片、PCB板,其特征在于:所述的铝外壳底端为圆角结构,铝外壳内设有台阶状的圆形空腔,内腔由内腔、内腔上部的外腔构成,内腔内径小于外腔内径,所述的压电陶瓷片设置在内腔中,陶瓷压电片直径小于内腔内径,所述的PCB板设置在外腔中,压电陶瓷片正极通过正极线连接PCB板正极,压电陶瓷片负极与内腔底侧胶合,PCB板负极通过负极线连接铝外壳,内腔内还设有消音棉,消音棉压覆在压电陶瓷片上表面,内腔、外腔中以硅胶填充,内腔处铝外壳侧壁厚度不小于4mm。
2.根据权利要求1所述的一种单角度180°超声波探头,其特征在于:所述的铝外壳外径为18-20mm,高度为8-9mm。
3.根据权利要求1所述的一种单角度180°超声波探头,其特征在于:PCB板设有向铝外壳外部延伸的端子线。
4.根据权利要求1所述的一种单角度180°超声波探头,其特征在于:所述的压电陶瓷片外径为5.5-10mm。
5.根据权利要求1所述的一种单角度180°超声波探头,其特征在于:所述的内腔内径为10-12mm。
6.根据权利要求1所述的一种单角度180°超声波探头,其特征在于:所述的消音棉外径小于内腔内径。
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CN201720069031.1U CN206709861U (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 一种单角度180°超声波探头 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109547911A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-29 | 常州波速传感器有限公司 | 定向发声的超声波模组 |
CN113049015A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-29 | 汉得利(常州)电子股份有限公司 | 一种耐高压静电超声波传感器 |
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- 2017-01-17 CN CN201720069031.1U patent/CN206709861U/zh active Active
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CN113049015A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-29 | 汉得利(常州)电子股份有限公司 | 一种耐高压静电超声波传感器 |
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