CN206709528U - 鼓风干燥箱及制药系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥箱领域，具体而言，涉及一种鼓风干燥箱及制药系统。所述鼓风干燥箱包括鼓风干燥箱本体，鼓风干燥箱本体包括低温干燥箱本体和高温干燥箱本体，所述低温干燥箱本体上设置有第一进风口、第二进风口和第一出风口；所述高温干燥箱本体包括第三进风口和第二出风口；第一进风口、第二进风口和第三进风口中的至少一个进风口连接有弧形导风板，弧形导风板上设置有至少两个朝向不同的导风孔。该鼓风干燥箱具有箱内热风或常温空气分布均匀且实现恒温所需时间短的优点。所述制药系统包括依次连接的粉碎机、筛分机、混合机、造粒机、成型机、上述鼓风干燥箱、以及包装机。该制药系统的药剂干燥效果好、干燥效率高。

Description

鼓风干燥箱及制药系统

技术领域

本实用新型涉及干燥箱领域，具体而言，涉及一种鼓风干燥箱及制药系统。

背景技术

干燥箱根据干燥物质的不同，分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类，现今已被广泛应用于化工、电子通讯、塑料、电缆、电镀、五金、汽车、光电、橡胶制品、模具、喷涂、印刷、医疗、航天及高等院校等行业。鼓风干燥箱又叫电热鼓风干燥箱，是采用电加热的方式进行鼓风循环实现干燥效果，广泛应用于制药领域。

现有制药领域的鼓风干燥箱多存在各种缺陷，为了克服这些缺陷，无论是科研院校还是生产厂家均做了各种探索以及改进。如江苏平光信谊(焦作)中药有限公司设计的一种高密封电热鼓风干燥箱，实用新型专利授权公告号为CN205537063U，该专利为了节约电能、节省干燥时间、提高干燥效率以及减少被干燥产品出现爆裂，特提出了高温干燥箱和低温干燥箱联合一体式的电热鼓风干燥箱。

然而，该干燥箱仍然存在缺陷，该干燥箱的送风方式仍然为传统的水平送风方式或垂直送风方式，即该干燥箱的三个进风口为水平或垂直设置，并未做特别的改进，因此，风道两侧的死角容易产生局部温差，从进风口进入的热风或者常温空气很难在箱内均匀分布，同时，箱体内实现温度恒定的时间也较长。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种鼓风干燥箱，以解决现有技术中存在的箱内热风或常温空气分布不均匀以及恒温时间长的问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种制药系统，该制药系统采用上述鼓风干燥箱作为药剂的干燥设备，具有药剂干燥效果好和干燥效率高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种鼓风干燥箱，包括鼓风干燥箱本体，所述鼓风干燥箱本体包括低温干燥箱本体和高温干燥箱本体，所述低温干燥箱本体上设置有第一进风口、第二进风口和第一出风口，所述第二进风口连接有鼓风机；

所述高温干燥箱本体包括第三进风口和第二出风口，所述第三进风口连接有热风机，所述热风机还与所述第一出风口相连，所述第二出风口与所述第一进风口通过抽风机相连；

所述第一进风口、所述第二进风口和所述第三进风口中的至少一个进风口连接有弧形导风板，所述弧形导风板上设置有至少两个朝向不同的导风孔。

作为进一步优选地技术方案，所述低温干燥箱本体内和所述高温干燥箱本体内均设置有至少一个振动筛网，所述振动筛网与电机相连；

所述低温干燥箱本体和所述高温干燥箱本体的底部均设置有集尘板，所述集尘板上设有碎屑吸附层。

作为进一步优选地技术方案，所述振动筛网通过转轴分别与所述低温干燥箱本体和所述高温干燥箱本体相连；

所述低温干燥箱本体和所述高温干燥箱本体均包括内腔体和设置于所述内腔体外围的外腔体；所述转轴的一端设置于所述内腔体和所述外腔体之间，并与控制所述转轴旋转的拉杆相连。

作为进一步优选地技术方案，所述拉杆的另一端与控制器相连，所述振动筛网上设有水平传感器，所述控制器内设有PLC控制系统，所述水平传感器与所述PLC控制系统相连。

作为进一步优选地技术方案，所述低温干燥箱本体和所述高温干燥箱本体的内壁上均设置有紫外消毒灯。

作为进一步优选地技术方案，所述低温干燥箱本体和所述高温干燥箱本体上均设置有箱门，所述箱门上设有观察视窗。

作为进一步优选地技术方案，所述箱门的门板上开设有通孔，所述观察视窗包括视窗玻璃和玻璃罩壳，所述视窗玻璃内嵌于所述通孔上的凹槽内，所述玻璃罩壳与所述通孔的边缘相铰接。

作为进一步优选地技术方案，所述视窗玻璃与所述凹槽间设有密封圈。

作为进一步优选地技术方案，所述低温干燥箱本体内和所述高温干燥箱本体内均设有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和所述湿度传感器均与控制面板相连，所述控制面板与所述热风机和所述鼓风机相连。

第二方面，本实用新型提供了一种制药系统，包括依次连接的粉碎机、筛分机、混合机、造粒机、成型机、上述鼓风干燥箱、以及包装机。

本实用新型提供的鼓风干燥箱及制药系统，其有益效果为：

本实用新型提供的鼓风干燥箱通过在第一进风口、第二进风口和第三进风口中的至少一个进风口处设置弧形导风板以此实现进风方向的多样化，由于弧形导风板上设置有至少两个朝向不同的导风孔，因此，从导风孔内吹出的气体的吹入方向也不同，不同朝向的导风孔越多，气体的吹入方向也就越多，所以箱内热风或常温空气分布非常均匀且实现恒温所需时间也较短。

本实用新型提供的制药系统采用上述鼓风干燥箱作为药剂的干燥设备，箱内热风分布均匀，达到恒温的用时短，因此具有药剂干燥效果好和干燥效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的鼓风干燥箱的结构示意图；

图2是本实用新型提供的鼓风干燥箱中弧形导风板的结构示意图；

图3是本实用新型提供的鼓风干燥箱中振动筛网的结构示意图；

图4是本实用新型提供的鼓风干燥箱中箱门的结构示意图；

图5是本实用新型提供的制药系统的结构示意图。

图标：100-鼓风干燥箱本体；1-低温干燥箱本体；2-高温干燥箱本体；101-第一进风口；102-第二进风口；103-第一出风口；104-鼓风机；201-第三进风口；202-第二出风口；203-热风机；204-抽风机；3-弧形导风板；301-导风孔；4-振动筛网；401-筛孔；5-集尘板；6-转轴；7-拉杆；8-紫外消毒灯；9-箱门；901-视窗玻璃；902-玻璃罩壳；10-粉碎机；11-筛分机；12-混合机；13-造粒机；14-成型机；15-包装机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“底”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了一种鼓风干燥箱，包括鼓风干燥箱本体100，鼓风干燥箱本体100包括低温干燥箱本体1和高温干燥箱本体2，低温干燥箱本体1上设置有第一进风口101、第二进风口102和第一出风口103，第二进风口102连接有鼓风机104；

高温干燥箱本体2包括第三进风口201和第二出风口202，第三进风口201连接有热风机203，热风机203还与第一出风口103相连，第二出风口202与第一进风口101通过抽风机204相连；

第一进风口101、第二进风口102和第三进风口201中的至少一个进风口连接有弧形导风板3，弧形导风板3上设置有至少两个朝向不同的导风孔301。

传统的鼓风干燥箱均为一个箱体，且干燥箱之间多是独立的，

特别是不同干燥温度的干燥箱之间没有相互连接，造成能源得不到有效利用。

本实用新型提供的鼓风干燥箱设有低温干燥箱本体1和高温干燥箱本体2，首先将待干燥的产品放置于低温干燥箱本体1内进行低温干燥，然后放置于高温干燥箱本体2内进行高温干燥，这样就避免了对待干燥产品一直进行高温干燥导致产品破裂，或者对干燥箱不断进行升温和降温操作导致干燥时间过长、干燥效率低的问题。同时，低温干燥箱的第一进风口101和高温干燥箱的第二出风口202相连，因此能够有效利用从高温干燥箱中放出的较低温度的热风，即有效利用了余热，减少了能源浪费。

上述鼓风干燥箱通过在第一进风口101、第二进风口102和第三进风口201中的至少一个进风口处设置弧形导风板3以此实现进风方向的多样化，由于弧形导风板3上设置有至少两个朝向不同的导风孔301，因此，从导风孔301内吹出的气体的吹入方向也不同，不同朝向的导风孔301越多，气体的吹入方向也就越多，所以箱内热风或常温空气分布非常均匀且实现恒温所需时间也较短。

需要说明的是，弧形导风板3是指截面呈弧形的导风板，优选为半圆弧形导风板；更优选地，半圆弧形导风板的端面与进风口处的箱体内壁相贴合，保证气体全部通过半圆弧形导风板被送入到箱体内。

在一种优选地实施方式中，低温干燥箱本体1内和高温干燥箱本体2内均设置有至少一个振动筛网4，振动筛网4与电机(图中未标出)相连；

低温干燥箱本体1和高温干燥箱本体2的底部均设置有集尘板5，集尘板5上设有碎屑吸附层(图中未标出)。

现有的药片或药丸在烘干后表面通常还会有碎屑等，出干燥箱后需要对其进行进一步地清洁处理，这无疑增加了生产工序，并且增加的清洁设备也会占用一定的空间，工厂造价较高。本实施方式即是基于干燥和清洁一体化的考虑，在低温干燥箱本体1和高温干燥箱本体2内均设置至少一个振动筛网4，振动筛网4上布满了筛孔401；药片或药丸放置于振动筛网4上，在干燥的同时，药片或药丸随振动筛网4的振动而振动，其中振动筛网4由电机驱动，由此将药片或药丸上的碎屑等震落，保持药片或药丸表面的清洁，十分方便省时。

同时，低温干燥箱本体1和高温干燥箱本体2底部的集尘板5能够将震落掉下的碎屑收集起来，集尘板5上的碎屑吸附层将碎屑牢牢吸附在集尘板5上，避免热风再次将碎屑吹动起来。

还需要说明的是，集尘板5优选为可拆卸式，集尘板5使用一段时间后，拆卸下来并更换碎屑吸附层即可再次利用。更有优选地，可拆卸式集尘板间隔均匀地设置于低温干燥箱本体1和高温干燥箱本体2内。

还需要说明的是，上述碎屑吸附层为明胶吸附层或静电吸附层，并且，该碎屑吸附层并不限制于以上两种，只要能够实现良好的吸附效果即可。

在一种优选地实施方式中，振动筛网4通过转轴6分别与低温干燥箱本体1和高温干燥箱本体2相连；

低温干燥箱本体1和高温干燥箱本体2均包括内腔体和设置于所述内腔体外围的外腔体；转轴6的一端设置于上述内腔体和上述外腔体之间，并与控制转轴6旋转的拉杆7相连。

为了方便药物的取出，本实施方式通过上述结构设计使得经由拉杆7和转轴6控制的振动筛网4在不振动时能够旋转，当旋转到一定角度时，振动筛网4上的药物即可随之滑落入托盘或者货架上，取出十分方便。具体的，操作者拉动拉杆7上下运动，由此带动转轴6转动，进而带动振动筛网4转动。

在一种优选地实施方式中，拉杆7的另一端与控制器相连，振动筛网4上设有水平传感器，上述控制器内设有PLC控制系统，上述水平传感器与上述PLC控制系统相连。

当卸完药物后，振动筛网4需要被旋转到水平状态，以使得再次振动时保持水平，避免药物在震动时滑落。而实际操作中，纯手工控制拉杆7使得振动筛网4很难保持绝对的水平，因此，本实施方式通过水平传感器来检测其水平度，然后将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统经过分析将水平度的数据显示到控制器的显示页面上，然后操作者根据该数据实时对拉杆7进行拉动、调整，最终使振动筛网4保持水平状态。

在一种优选地实施方式中，低温干燥箱本体1和高温干燥箱本体2的内壁上均设置有紫外消毒灯8。为了对药物进行初步消毒，特利用紫外消毒灯8对药物进行紫外光照射消毒，增加该干燥箱的功能性。

还需要说明的是，为了使药物消毒的效果更好，紫外消毒灯8间隔均匀地设置于内壁上。

在一种优选地实施方式中，低温干燥箱本体1和高温干燥箱本体2上均设置有箱门9，箱门9上设有观察视窗。为了方便观察干燥箱内药物的干燥情况，以及整体设备的运行状态，在箱门9上设置观察视窗，操作者通过观察视窗即可明了地看到其内部的情况，避免反复开关箱门9而导致箱内温度反复变化，节约能源、提高干燥效率和干燥质量。

在一种优选地实施方式中，箱门9的门板上开设有通孔，上述观察视窗包括视窗玻璃901和玻璃罩壳902，视窗玻璃901内嵌于上述通孔上的凹槽内，玻璃罩壳902与上述通孔的边缘相铰接。

本实施方式提供了提供了一种具体的观察视窗的结构，该观察视窗包括视窗玻璃901和玻璃罩壳902，在不使用该观察视窗进行观察时，将玻璃罩壳902转动挡住视窗玻璃901即可，能够有效减少视窗玻璃901污染变脏。

在一种优选地实施方式中，视窗玻璃901与上述凹槽间设有密封圈。密封圈能够增强视窗玻璃901与箱门门板的密封性，尽量避免箱体内的热气从凹槽与视窗玻璃901的夹缝处泄露出来，较少能源浪费。

在一种优选地实施方式中，低温干燥箱本体1内和高温干燥箱本体2内均设有温度传感器和湿度传感器，上述温度传感器和上述湿度传感器均与控制面板相连，上述控制面板与热风机203和鼓风机104相连。

温度传感器和湿度传感器分别检测箱体内的温度和湿度，然后将数据传递到控制面板，操作者根据箱体内实际的温度和湿度情况适当调整热风机203和鼓风机104的风量和风速。

还需要说明的是，为了更准确的得到箱体内的温度和湿度情况，上述温度传感器和湿度传感器设置多个。

实施例二

如图5所示，本实用新型提供了一种制药系统，包括依次连接的粉碎机10、筛分机11、混合机12、造粒机13、成型机14、鼓风干燥箱本体100、以及包装机15。

上述制药系统采用上述鼓风干燥箱作为药剂的干燥设备，箱内热风分布均匀，达到恒温的用时短，因此具有药剂干燥效果好和干燥效率高的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种鼓风干燥箱，其特征在于，包括鼓风干燥箱本体，所述鼓风干燥箱本体包括低温干燥箱本体和高温干燥箱本体，所述低温干燥箱本体上设置有第一进风口、第二进风口和第一出风口，所述第二进风口连接有鼓风机；

所述高温干燥箱本体包括第三进风口和第二出风口，所述第三进风口连接有热风机，所述热风机还与所述第一出风口相连，所述第二出风口与所述第一进风口通过抽风机相连；

所述第一进风口、所述第二进风口和所述第三进风口中的至少一个进风口连接有弧形导风板，所述弧形导风板上设置有至少两个朝向不同的导风孔。

2.根据权利要求1所述的鼓风干燥箱，其特征在于，所述低温干燥箱本体内和所述高温干燥箱本体内均设置有至少一个振动筛网，所述振动筛网与电机相连；

所述低温干燥箱本体和所述高温干燥箱本体的底部均设置有集尘板，所述集尘板上设有碎屑吸附层。

3.根据权利要求2所述的鼓风干燥箱，其特征在于，所述振动筛网通过转轴分别与所述低温干燥箱本体和所述高温干燥箱本体相连；

所述低温干燥箱本体和所述高温干燥箱本体均包括内腔体和设置于所述内腔体外围的外腔体；所述转轴的一端设置于所述内腔体和所述外腔体之间，并与控制所述转轴旋转的拉杆相连。

4.根据权利要求3所述的鼓风干燥箱，其特征在于，所述拉杆的另一端与控制器相连，所述振动筛网上设有水平传感器，所述控制器内设有PLC控制系统，所述水平传感器与所述PLC控制系统相连。

5.根据权利要求1所述的鼓风干燥箱，其特征在于，所述低温干燥箱本体和所述高温干燥箱本体的内壁上均设置有紫外消毒灯。

6.根据权利要求1所述的鼓风干燥箱，其特征在于，所述低温干燥箱本体和所述高温干燥箱本体上均设置有箱门，所述箱门上设有观察视窗。

7.根据权利要求6所述的鼓风干燥箱，其特征在于，所述箱门的门板上开设有通孔，所述观察视窗包括视窗玻璃和玻璃罩壳，所述视窗玻璃内嵌于所述通孔上的凹槽内，所述玻璃罩壳与所述通孔的边缘相铰接。

8.根据权利要求7所述的鼓风干燥箱，其特征在于，所述视窗玻璃与所述凹槽间设有密封圈。

9.根据权利要求1所述的鼓风干燥箱，其特征在于，所述低温干燥箱本体内和所述高温干燥箱本体内均设有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和所述湿度传感器均与控制面板相连，所述控制面板与所述热风机和所述鼓风机相连。

10.一种制药系统，其特征在于，包括依次连接的粉碎机、筛分机、混合机、造粒机、成型机、权利要求1-9任一项所述的鼓风干燥箱、以及包装机。