CN206708464U - 止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止回阀。一种止回阀，包括阀体、阀盘、转动臂、连接臂；阀盘上设置有第二配合凸台，阀体上设置有第二密封凸台，通过第二配合凸台与第二密封凸台配合增加介质反向流动的密封性效果；阀体还包括第三连接口，通过阀体盖与第三连接口配合连接，防止介质从第三连接口溢出，增加止回阀的密封效果；使用阀盘、转动臂、连接臂和安装凸台连接结构，使结构安装方便。

Description

止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀又叫单向阀或逆止阀，其作用是防止管道中的介质导流。启闭件依靠介质的流动产生的压力实现开启或关闭止回阀，止回阀属于自动阀类，主要用于介质单项流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止事故发生。

实用新型内容

本实用新型提出一种止回阀，使结构安装方便，并增强介质沿反向流动方向阻断的密封性效果。

一种止回阀，包括阀体、阀盘、转动臂、连接臂；阀体包括第一连接口、第二连接口、安装凸台，第一连接口正对应第二连接口，且第一连接口与第二连接口连通构成介质流动通道，阀体的第一连接口靠近第二连接口处设置有第二密封凸台；阀盘一端设置有第二配合凸台，阀盘远离第二配合凸台的另一端还设置有安装柱；转动臂一端设置有转动孔，转动臂远离转动孔的另一端设置有阀盘连接孔；安装柱穿过阀盘连接孔固定，转动孔与连接臂铰接，连接臂与安装凸台固定，第二配合凸台与第二密封凸台配合，阀盘沿转动孔转动时，第二配合凸台与第二密封凸台分离；介质从第一连接口进入时，介质流动压力作用于阀盘，使第二配合凸台与第二密封凸台分开，从而介质流动通道连通；介质从第二连接口进入时，介质流动压力作用于阀盘，使第二配合凸台与第二密封凸台配合，从而介质流动通道断开。

进一步的，还包括阀体盖，所述阀体还包括第三连接口，第三连接口连通介质流动通道，安装凸台设置在第三连接口内侧，阀体盖与第三连接口配合连接，防止介质从第三连接口溢出。

进一步的，阀体盖上设置有第一配合凸台和密封贴合面，阀体盖上的第一配合凸台与第三连接口内侧配合，同时密封贴合面与阀体贴合密封，在密封贴合面与阀体间还安装有密封圈。

进一步的，第三连接口远离介质流动通道处设置有连接法兰，密封贴合面与连接法兰端面贴合密封。

进一步的，所述转动臂，阀盘连接孔的开口方向与转动孔的开口方向垂直。

进一步的，还包括固定螺母，安装柱远离第二配合凸台的一端设置有安装外螺纹；安装好阀盘后，将固定螺母与安装外螺纹配合。

本实用新型的有益效果在于：通过第二配合凸台与第二密封凸台配合增加介质反向流动的密封性效果，通过阀体盖与第三连接口配合连接，防止介质从第三连接口溢出，增加止回阀的密封效果；使用阀盘、转动臂、连接臂和安装凸台连接结构，使结构安装方便。

附图说明

图1为本实用新型止回阀结构示意图；

图2为本实用新型止回阀正向流动结构示意图；

图3为阀体结构示意图；

图4为阀体剖视结构示意图；

图5为阀体盖结构示意图；

图6为阀盘结构示意图；

图7为转动臂结构示意图。

其中：100-止回阀；20-阀体；21-第一连接口；22-第二连接口；23-第三连接口；24-连接法兰；25-安装凸台；26-第二密封凸台；30-阀体盖；31-密封贴合面；32-连接端面；33-第一配合凸台；40-阀盘；41-第二配合凸台；42-安装柱；43-安装外螺纹；50-转动臂；51-转动孔；52-阀盘连接孔；60-连接臂；70-固定螺母；80-密封圈；S-介质流动通道；S1-介质反向流动方向；S2-介质正向流动方向。

具体实施方式

下面将本实用新型的技术方案结合具体实施例作进一步的详细说明。

如图1，本实用新型止回阀100包括阀体20、阀体盖30、阀盘40、转动臂50、连接臂60、固定螺母70和密封圈80。

如图3和图4，阀体20为包括第一连接口21、第二连接口22和第三连接口23，第一连接口21正对应第二连接口22，且第一连接口21与第二连接口22连通构成介质流动通道S，便于介质流通；第三连接口23连通介质流动通道S，便于安装阀盘40；阀体20的第一连接口21靠近第二连接口22处设置有第二密封凸台26，第三连接口23远离介质流动通道S处设置有连接法兰24；第三连接口23内侧设置有安装凸台25。

如图1和图5，阀体盖30包括密封贴合面31、连接端面32和第一配合凸台33，密封贴合面31与连接端面32形成阶梯；阀体盖30用于将密封第三连接口23，防止介质从第三连接口23流出，阀体盖30上的第一配合凸台33与第三连接口23内侧配合，同时密封贴合面31与连接法兰24端面贴合密封，在密封贴合面31与连接法兰24间还安装有密封圈80，以增强阀体盖30的密封性，防止介质从第三连接口23溢出。

如图1和图6，阀盘40一端设置有与第二密封凸台26配合的第二配合凸台41，当介质沿介质反向流动方向S1流动时，即介质从第二连接口22流入；介质压力作用于阀盘40使第二配合凸台41与第二密封凸台26配合，从而阻断介质从第一连接口21流出；阀盘40远离第二配合凸台41的一端还设置有安装柱42，安装柱42远离第二配合凸台41的一端设置有安装外螺纹43。

如图1、图2和图7，转动臂50为横截面为L形结构，转动臂50一端设置有转动孔51，转动臂50远离转动孔51的一端设置有阀盘连接孔52，阀盘连接孔52的开口方向与转动孔51的开口方向垂直，安装柱42穿过阀盘连接孔52，在安装柱42的安装外螺纹43安装上固定螺母70；使转动臂50沿转动孔51旋转时，转动臂50带动阀盘40运动，从而实现止回阀100断开或流通。

安装时，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，将连接臂60一端与转动臂50的转动孔51铰接，转动臂50的阀盘连接孔52与阀盘40的安装柱42连接，安装柱42的安装外螺纹43安装上固定螺母70，在某些易于腐蚀阀盘40的场合，该种连接方式便于阀盘40的更换，保证了止回阀100的使用效果；将连接臂60远离转动臂50的一端与安装凸台25固定连接，连接臂60也可与安装凸台25设置成一体结构，此处将连接臂60与安装凸台25设置成分开结构，主要为了便于安装；保证阀盘40的第二配合凸台41与第二密封凸台26配合，第二配合凸台41与第二密封凸台26配合的密封效果决定了止回阀100在介质沿介质反向流动方向S1流动的密封效果；而后安装上阀体盖30，使第一配合凸台33与第三连接口23内侧配合，同时密封贴合面31与连接法兰24端面贴合密封，并将阀体盖30与阀体20固定，并在阀体20与阀体盖30的密封贴合面31之间安装密封圈80，增加密封性，保证介质不会从第三连接口23溢出；由于密封贴合面31与连接端面32形成阶梯，在连接端面32和连接法兰24之间设置一与密封圈80厚度不同的第二密封圈，增加阀体20与阀体盖30之间的密封性。

使用时

如图1，当介质沿第二连接口22流向第一连接口21，即介质反向流动方向S1流动时，介质流动产生的压力作用于阀盘40设置有安装柱42的面，使阀盘40沿着转动臂50的转动孔51转动，而且第二配合凸台41与第二密封凸台26配合，从而阀盘40阻止介质流向第一连接口21。

如图2，当介质沿第一连接口21流向第二连接口22，即介质正向流动方向S2流动时，介质流动产生的压力作用于阀盘40远离安装柱42的面，使阀盘40沿着转动臂50的转动孔51转动，而且第二配合凸台41与第二密封凸台26分离，介质流动通道S导通，从而阀盘40不能阻止介质流向第二连接口22。

以上是本实用新型的较佳实施例，不应该用于限定本实用新型的保护范围；对于本领域的一般技术人员，在理解了本实用新型的基础上所做的非创造性变形或改进，应该也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种止回阀，其特征在于：包括阀体、阀盘、转动臂、连接臂；

阀体包括第一连接口、第二连接口、安装凸台，第一连接口正对应第二连接口，且第一连接口与第二连接口连通构成介质流动通道，阀体的第一连接口靠近第二连接口处设置有第二密封凸台；

阀盘一端设置有第二配合凸台，阀盘远离第二配合凸台的另一端设置安装柱；

转动臂一端设置有转动孔，转动臂远离转动孔的另一端设置有阀盘连接孔；

安装柱穿过阀盘连接孔固定，转动孔与连接臂铰接，连接臂与安装凸台固定，第二配合凸台与第二密封凸台配合，阀盘沿转动孔转动时，第二配合凸台与第二密封凸台分离；介质从第一连接口进入时，介质流动压力作用于阀盘，使第二配合凸台与第二密封凸台分开，从而介质流动通道连通；介质从第二连接口进入时，介质流动压力作用于阀盘，使第二配合凸台与第二密封凸台配合，从而介质流动通道断开。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：还包括阀体盖，所述阀体还包括第三连接口，第三连接口连通介质流动通道，安装凸台设置在第三连接口内侧，阀体盖与第三连接口配合连接，防止介质从第三连接口溢出。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于：阀体盖上设置有第一配合凸台和密封贴合面，阀体盖上的第一配合凸台与第三连接口内侧配合，同时密封贴合面与阀体贴合密封，在密封贴合面与阀体间还安装有密封圈。

4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于：第三连接口远离介质流动通道处设置有连接法兰，密封贴合面与连接法兰端面贴合密封。

5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述转动臂，阀盘连接孔的开口方向与转动孔的开口方向垂直。

6.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：还包括固定螺母，安装柱远离第二配合凸台的一端设置有安装外螺纹；安装好阀盘后，将固定螺母与安装外螺纹配合。