CN206706048U - 一种青刺果油提取系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于植物油脂提取技术领域，具体涉及一种青刺果油提取系统，包括溶剂罐、萃取罐、混合油脂暂存罐、减压蒸发罐、过滤器和成品油储罐，所述溶剂罐与所述萃取罐的溶剂入口连接，所述混合油脂暂存罐与所述萃取罐的出液口连接，所述减压蒸发罐的混合油进口与所述混合油脂暂存罐连接，所述减压蒸发罐的蒸汽出口与冷凝器连接，冷凝器与溶剂暂存罐连接，溶剂暂存罐与溶剂罐连接，所述减压蒸发罐的导油管与所述过滤器连接，所述过滤器与所述成品油储罐连接。本实用新型提高了青刺果油的提取率，并可以使其营养成分分得到很好的保留，所得到的青刺果油口感好，同时降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于植物油脂提取技术领域，具体涉及一种青刺果油提取系统。
背景技术
青刺果(prinsepia utilis rogle)是木本油料植物，盛产于云南丽江海拔2000m以上的无污染地区。青刺果果仁含油量在40％以上，其中不饱和脂肪酸达70％以上，其含量为：肉豆蔻酸C14:0，0.06573％；棕榈酸C16:0，16.39％；棕榈烯酸C16:1，0.00579％；硬脂酸C18:0,7.913％；油酸C18:1，38.1％；亚油酸C18:2，34.02％；α-亚麻酸C18:3 α，0.5834％；γ-亚麻酸C18:3 γ，1.401％；并含有维生素A、D、E、K等多种维生素，每100g青刺果油含有VA 3.5mg，VD2.1mg，VE 11.2，VK 0.3mg。青刺果油是一种良好的高级天然营养植物油，长期食用对治疗高血脂、降低胆固醇、防止心血管疾病均有重要的辅助作用，并能使人健康长寿。如何提高青刺果油的提取率，并使其中的营养成分得到最大的保存成为人们关注的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种青刺果油提取系统，用以提高青刺果油的提取率，并使其营养成分得到最大程度的保存。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种青刺果油提取系统，包括溶剂罐、萃取罐、混合油脂暂存罐、减压蒸发罐、过滤器和成品油储罐；
所述萃取罐的上部设置有第一减速电机和进料口，在所述萃取罐上部的侧壁上设置有溶剂入口，所述萃取罐的内部设置有与所述第一减速电机连接的第一搅拌轴，在所述萃取罐的底部设置有排渣口和第一底部支撑轴承，所述第一搅拌轴的下端与所述第一底部支撑轴承连接；在所述第一搅拌轴上设置有第一桨叶；在所述萃取罐下部侧壁上设置有出液口；所述萃取罐的侧壁上设置有观察窗；
所述减压蒸发罐包括罐体和盖体，所述罐体与盖体通过螺栓连接，所述罐体的侧壁上设置有夹套，所述夹套上设置有进口和出口，所述罐体的下部设置有导油管和第二底部支撑轴承，所述盖体的上方设置有第二减速电机，在所述罐体的内部设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的上端通过顶部轴承与所述第二减速电机连接，所述第二搅拌轴的下端与第二底部支撑轴承连接，所述第二搅拌轴上设置有第二桨叶，在所述盖体上设置有混合油进口和视镜，在所述罐体内部还纵向设置有挡板；所述减压蒸发罐的上部还设置有蒸汽出口；所述蒸汽出口与冷凝器和溶剂暂存罐相连；所述冷凝器上设置有冷凝水进口、冷凝水出口和真空接口；所述真空接口与真空泵连接；所述溶剂暂存罐与溶剂罐连接；
所述溶剂罐与所述萃取罐的溶剂入口通过管道连接，所述混合油脂暂存罐与所述萃取罐的出液口通过管道连接，所述减压蒸发罐的混合油进口与所述混合油脂暂罐通过管道连接，所述减压蒸发罐的导油管与所述过滤器的进料口连接，所述过滤器的出油管与所述成品油储罐连接，所述溶剂罐与所述萃取罐之间的管道上设置有溶剂泵。
在本实用新型提供的青刺果油提取系统，优选地，还包括均质机，所述萃取罐的进料口通过管道与所述均质机连接。
在本实用新型提供的青刺果油提取系统，优选地，还包括超声波提取罐，所述萃取罐的进料口通过管道与超声波提取罐连接。
均质机和超声波提取罐可以将青刺果仁粉碎物进一步破碎，使青刺果油更好的释放出来，从而提高青刺果油的提取率。
在本实用新型提供的青刺果油提取系统，优选地，所述挡板上设置有开口。
在本实用新型提供的青刺果油提取系统，优选地，所述第一桨叶为两个。
在本实用新型提供的青刺果油提取系统，优选地，所述第二桨叶为两个。
在本实用新型提供的青刺果油提取系统，优选地，所述第一搅拌轴上还设置有自吸叶轮。自吸叶轮可以使青刺果的果仁粉碎物与溶剂的接触更为充分，提高青刺果油的提取率。
在本实用新型提供的青刺果油提取系统，优选地，所述萃取罐内部横向设置有第一固定杆，所述第一固定杆通过设置在其中部的第一中间轴承与所述第一搅拌轴连接。所述第一固定杆起到稳定第一搅拌轴的作用，使第一搅拌轴能稳定工作。
在本实用新型提供的青刺果油提取系统，优选地，所述减压蒸发罐内部横向设置有第二固定杆，所述第二固定杆通过设置在其中部的第二中间轴承与所述第二搅拌轴连接。所述第二固定杆起到稳定第二搅拌轴的作用，使第二搅拌轴能稳定工作。
采用上述技术方案，由于使用萃取罐对青刺果油进行萃取，使用减压蒸发罐进行青刺果油和溶剂的分离，使得青刺果油的提取率得到提高，同时营养成分得到很好的保留，青刺果油杂质含量低、口感好；在萃取罐进料口出设置均质机或超声波提取罐，可以进一步提高青刺果油的提取率；在减压蒸发罐分离后的溶剂被冷凝器冷凝后进入溶剂暂存罐后流入溶剂罐，溶剂可以再次利用，节约了资源，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的一个优选实施例的结构示意图；
图3为本实用新型的另一个优选实施例的结构示意图；
图4为本实用新型中萃取罐的结构示意图；
图5为本实用新型中减压蒸发罐的结构示意图；
图中：1-溶剂罐，2-萃取罐，3-混合油脂暂存罐，4-减压蒸发罐，5-过滤器，6-成品油储罐，7-真空泵，8-溶剂泵，9-均质机，10-超声波提取罐，201-第一减速电机，202-进料口，203-溶剂入口，204-第一搅拌轴，205-排渣口，206-第一底部支撑轴承，207-第一桨叶，208-出液口，209-观察窗，210-自吸叶轮，211-第一固定杆，212-第一中间轴承，401-罐体，402-盖体，403-螺栓，404-夹套，405-进口，406-出口，407-导油管，408-第二底部支撑轴承，409-第二减速电机，410-第二搅拌轴，411-顶部轴承，412-第二桨叶，413-混合油进口，414-视镜，415-挡板，416-蒸汽出口，417-冷凝器，418-溶剂暂存罐，419-冷凝水进口，420-冷凝水出口，421-真空接口，422-开口，423-第二固定杆，424-第二中间轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本实施例提供了一种青刺果油提取系统，如图2所示，包括溶剂罐1、萃取罐2、混合油脂暂存罐3、减压蒸发罐4、过滤器5、成品油储罐6和均质机9；
如图4所示，萃取罐2的上部设置有第一减速电机201和进料口202，在萃取罐2上部的侧壁上设置有溶剂入口203，萃取罐2的内部设置有与第一减速电机201连接的第一搅拌轴204，在萃取罐2的底部设置有排渣口205和第一底部支撑轴承206，第一搅拌轴204的下端与第一底部支撑轴承206连接；在第一搅拌轴204上设置有两个第一桨叶207；在萃取罐2下部侧壁上设置有出液口208；萃取罐2的侧壁上设置有观察窗209；在第一搅拌轴204上还设置有自吸叶轮210；在萃取罐2内部横向设置有第一固定杆211，第一固定杆211通过设置在其中部的第一中间轴承212与第一搅拌轴204连接。
减压蒸发罐4包括罐体401和盖体402，罐体401与盖体402通过螺栓403连接，罐体401的侧壁上设置有夹套404，夹套上设置有进口405和出口406，罐体401的下部设置有导油管407和第二底部支撑轴承408，盖体402的上方设置有第二减速电机409，在罐体401的内部设置有第二搅拌轴410，第二搅拌轴410的上端通过顶部轴承411与第二减速电机409连接，第二搅拌轴410的下端与第二底部支撑轴承408连接，第二搅拌轴410上设置有两个第二桨叶412，在盖体402上设置有混合油进口413和视镜414，在罐体401内部还纵向设置有挡板415，挡板上设置有开口422；减压蒸发罐4的上部还设置有蒸汽出口416；蒸汽出口416与冷凝器417和溶剂暂存罐418相连；冷凝器417上设置有冷凝水进口419、冷凝水出口420和真空接口421；真空接口421与真空泵7连接；溶剂暂存罐418与溶剂罐1连接；在减压蒸发罐4内部横向设置有第二固定杆423，第二固定杆423通过设置在其中部的第二中间轴承424与第二搅拌轴410连接。
如图5所示，溶剂罐1与萃取罐2的溶剂入口203通过管道连接，混合油脂暂存罐3与萃取罐2的出液口208通过管道连接，减压蒸发罐4的混合油进口与混合油脂暂罐3通过管道连接，减压蒸发罐4的导油管407与过滤器5的进料口连接，过滤器5的出油管与成品油储罐6连接，溶剂罐1与萃取罐2之间的管道上设置有溶剂泵8。
实施例2
本实施例提供了一种青刺果油提取系统，如图3所示，包括溶剂罐1、萃取罐2、混合油脂暂存罐3、减压蒸发罐4、过滤器5、成品油储罐6和超声波提取罐10；
如图4所示，萃取罐2的上部设置有第一减速电机201和进料口202，在萃取罐2上部的侧壁上设置有溶剂入口203，萃取罐2的内部设置有与第一减速电机201连接的第一搅拌轴204，在萃取罐2的底部设置有排渣口205和第一底部支撑轴承206，第一搅拌轴204的下端与第一底部支撑轴承206连接；在第一搅拌轴204上设置有两个第一桨叶207；在萃取罐2下部侧壁上设置有出液口208；萃取罐2的侧壁上设置有观察窗209；在第一搅拌轴204上还设置有自吸叶轮210；在萃取罐2内部横向设置有第一固定杆211，第一固定杆211通过设置在其中部的第一中间轴承212与第一搅拌轴204连接。
减压蒸发罐4包括罐体401和盖体402，罐体401与盖体402通过螺栓403连接，罐体401的侧壁上设置有夹套404，夹套上设置有进口405和出口406，罐体401的下部设置有导油管407和第二底部支撑轴承408，盖体402的上方设置有第二减速电机409，在罐体401的内部设置有第二搅拌轴410，第二搅拌轴410的上端通过顶部轴承411与第二减速电机409连接，第二搅拌轴410的下端与第二底部支撑轴承408连接，第二搅拌轴410上设置有两个第二桨叶412，在盖体402上设置有混合油进口413和视镜414，在罐体401内部还纵向设置有挡板415，挡板上设置有开口422；减压蒸发罐4的上部还设置有蒸汽出口416；蒸汽出口416与冷凝器417和溶剂暂存罐418相连；冷凝器417上设置有冷凝水进口419、冷凝水出口420和真空接口421；真空接口421与真空泵7连接；溶剂暂存罐418与溶剂罐1连接；在减压蒸发罐4内部横向设置有第二固定杆423，第二固定杆423通过设置在其中部的第二中间轴承424与第二搅拌轴410连接。
如图5所示，溶剂罐1与萃取罐2的溶剂入口203通过管道连接，混合油脂暂存罐3与萃取罐2的出液口208通过管道连接，减压蒸发罐4的混合油进口与混合油脂暂罐3通过管道连接，减压蒸发罐4的导油管407与过滤器5的进料口连接，过滤器5的出油管与成品油储罐6连接，溶剂罐1与萃取罐2之间的管道上设置有溶剂泵8。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种青刺果油提取系统，其特征在于，包括溶剂罐、萃取罐、混合油脂暂存罐、减压蒸发罐、过滤器和成品油储罐；
所述萃取罐的上部设置有第一减速电机和进料口，在所述萃取罐上部的侧壁上设置有溶剂入口，所述萃取罐的内部设置有与所述第一减速电机连接的第一搅拌轴，在所述萃取罐的底部设置有排渣口和第一底部支撑轴承，所述第一搅拌轴的下端与所述第一底部支撑轴承连接；在所述第一搅拌轴上设置有第一桨叶；在所述萃取罐下部侧壁上设置有出液口；所述萃取罐的侧壁上设置有观察窗；
所述减压蒸发罐包括罐体和盖体，所述罐体与盖体通过螺栓连接，所述罐体的侧壁上设置有夹套，所述夹套上设置有进口和出口，所述罐体的下部设置有导油管和第二底部支撑轴承，所述盖体的上方设置有第二减速电机，在所述罐体的内部设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的上端通过顶部轴承与所述第二减速电机连接，所述第二搅拌轴的下端与第二底部支撑轴承连接，所述第二搅拌轴上设置有第二桨叶，在所述盖体上设置有混合油进口和视镜，在所述罐体内部还纵向设置有挡板；所述减压蒸发罐的上部还设置有蒸汽出口；所述蒸汽出口与冷凝器和溶剂暂存罐相连；所述冷凝器上设置有冷凝水进口、冷凝水出口和真空接口；所述真空接口与真空泵连接；所述溶剂暂存罐与溶剂罐连接；
所述溶剂罐与所述萃取罐的溶剂入口通过管道连接，所述混合油脂暂存罐与所述萃取罐的出液口通过管道连接，所述减压蒸发罐的混合油进口与所述混合油脂暂罐通过管道连接，所述减压蒸发罐的导油管与所述过滤器的进料口连接，所述过滤器的出油管与所述成品油储罐连接，所述溶剂罐与所述萃取罐之间的管道上设置有溶剂泵。
2.根据权利要求1所述的青刺果油提取系统，其特征在于，所述萃取罐的进料口通过管道与均质机连接。
3.根据权利要求1所述的青刺果油提取系统，其特征在于，所述萃取罐的进料口通过管道与超声波提取罐连接。
4.根据权利要求1所述的青刺果油提取系统，其特征在于，所述挡板上设置有开口。
5.根据权利要求1所述的青刺果油提取系统，其特征在于，所述第一桨叶为两个。
6.根据权利要求1所述的青刺果油提取系统，其特征在于，所述第二桨叶为两个。
7.根据权利要求1所述的青刺果油提取系统，其特征在于，所述第一搅拌轴上还设置有自吸叶轮。
8.根据权利要求1所述的青刺果油提取系统，其特征在于，所述萃取罐内部横向设置有第一固定杆，所述第一固定杆通过设置在其中部的第一中间轴承与所述第一搅拌轴连接。
9.根据权利要求1所述的青刺果油提取系统，其特征在于，所述减压蒸发罐内部横向设置有第二固定杆，所述第二固定杆通过设置在其中部的第二中间轴承与所述第二搅拌轴连接。
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| CN201720185237.0U CN206706048U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种青刺果油提取系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114849275A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-05 | 郑州远洋油脂工程技术有限公司 | 一种粉状物料的乙醇浸提工艺 |
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