CN206705736U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备技术领域，提供了一种油水分离装置，包括喷水部件、隔断部件和油水分离槽，所述油水分离槽包括槽体、隔板、隔油板，腔体分别为清水腔体、静置腔体和油水分离腔体；所述隔板在位于清水腔体的一侧上设有溢流弯头，且所述溢流弯头一端连接于所述隔板的下部，另一端为朝上的溢流口；所述喷水部件包括第一水泵和第一喷头，所述第一水泵安装机构包括第一水泵安装板和第一水泵加强板，所述隔断部件包括第二水泵和第二喷头，所述第二水泵安装机构包括第二水泵安装板和第二水泵加强板，所述主体设备和所述槽体的上部设置有导向槽。本实用新型不需要人工进行捞取，结构简单且有效地在工作过程中去除油污，提高了产品质量。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种油水分离装置。

背景技术

目前市面上的预煮、漂烫、卤制、解冻会产生大量的水和废油的混合物，直接排放会造成严重的污染，因此需要通过油水分离系统将水和废油进行分离；

目前市面上的油水分离系统都再用溢水口方式，在槽体侧面上侧开长孔，外部焊一个小“U”型槽，让油自己漂出，或停止后人工捞取；

但是这样的方式不仅捞取困难，浪费人工，并且在工作过程中，出杆时很多浮油漂浮在产品表面，严重影响了产品的质量和口感。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种油水分离装置，可以不需要人工进行捞取，不仅结构十分的简单，同时有效地在工作过程中去除油污，使产品无沾附油污，提高了产品质量，减少了人工，大大降低了清理卫生的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:

一种油水分离装置，包括：喷水部件、隔断部件和油水分离槽，所述油水分离槽位于主体设备的一侧，所述油水分离槽包括槽体、隔板、隔油板，所述槽体沿长度方向通过所述隔板和所述隔油板依次分割为三个腔体，三个所述腔体分别为清水腔体、静置腔体和油水分离腔体；

所述隔板在位于清水腔体的一侧上设有溢流弯头，且所述溢流弯头一端连接于所述隔板的下部，另一端为朝上的溢流口；

所述喷水部件包括第一水泵和第一喷头；所述第一水泵与所述清水腔体连通，所述第一水泵利用第一水泵安装机构安装于所述槽体外壁，所述第一水泵安装机构包括第一水泵安装板和第一水泵加强板，所述第一水泵加强板固定连接于所述第一水泵安装板的下部，所述第一水泵固接于所述第一水泵安装板上；所述第一喷头和所述第一水泵的输出端连接，所述第一喷头固定设置于主体设备上，且位于所述主体设备与进料端方向相反的一端；

所述隔断部件位于主体设备上进料端方向的一侧，所述隔断部件包括第二水泵和第二喷头，所述第二水泵的进水口连接于所述主体设备的下部，所述第二水泵的出水口连接所述第二喷头，所述第二喷头朝向所述主体设备内部；

所述主体设备下部设有第二水泵安装机构，所述第二水泵安装机构包括第二水泵安装板和第二水泵加强板，所述第二水泵加强板固定连接于所述第一水泵安装板的下部，所述第二水泵固接于所述第二水泵安装板上；

所述主体设备在朝向所述槽体的一侧设有溢流口，且所述溢流口与所述第二喷头相对设置，所述主体设备和所述槽体的上部设置有导向槽，所述导向槽的一端连接所述主体设备的所述溢流口，所述导向槽的另一端连接所述槽体的油水分离腔体。

作为一种改进的技术方案,所述清水腔体内设有液位浮球。

作为一种改进的技术方案,所述油水分离腔体的外壁设有球阀，所述球阀和所述油水分离腔体相通。

作为一种改进的技术方案,所述油水分离腔体上部设有过滤盘，所述过滤盘和所述油水分离腔体可拆卸连接。

作为一种改进的技术方案,所述过滤盘包括过滤框和过滤网，所述过滤网和所述过滤框可拆卸连接。

作为一种改进的技术方案,所述导向槽和所述主体设备、所述油水分离腔体是可拆卸连接。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种油水分离装置，包括：喷水部件、隔断部件和油水分离槽，所述油水分离槽位于主体设备的一侧，所述油水分离槽包括槽体、隔板、隔油板，所述槽体沿长度方向通过所述隔板和所述隔油板依次分割为三个腔体，三个所述腔体分别为清水腔体、静置腔体和油水分离腔体；

所述隔板在位于清水腔体的一侧上设有溢流弯头，且所述溢流弯头一端连接于所述隔板的下部，另一端为朝上的溢流口；

所述喷水部件包括第一水泵和第一喷头；所述第一水泵与所述清水腔体连通，所述第一水泵利用第一水泵安装机构安装于所述槽体外壁，所述第一水泵安装机构包括第一水泵安装板和第一水泵加强板，所述第一水泵加强板固定连接于所述第一水泵安装板的下部，所述第一水泵固接于所述第一水泵安装板上；基于以上结构，所述第一水泵安装板结构稳固，且所述第一水泵安装牢靠；所述第一喷头和所述第一水泵的输出端连接，所述第一喷头固定设置于主体设备上，且位于所述主体设备与进料端方向相反的一端；

所述隔断部件位于主体设备上进料端方向的一侧，所述隔断部件包括第二水泵和第二喷头，所述第二水泵的进水口连接于所述主体设备的下部，所述第二水泵的出水口连接所述第二喷头，所述第二喷头朝向所述主体设备内部；基于以上结构，所述第一喷头和所述第二喷头形成水流隔断，促使浮油溢出；

所述主体设备下部设有第二水泵安装机构，所述第二水泵安装机构包括第二水泵安装板和第二水泵加强板，所述第二水泵加强板固定连接于所述第一水泵安装板的下部，所述第二水泵固接于所述第二水泵安装板上；基于以上结构，所述第二水泵安装板结构稳固，且所述第二水泵安装牢靠，实用性强；

所述主体设备在朝向所述槽体的一侧设有溢流口，且所述溢流口与所述第二喷头相对设置，所述主体设备和所述槽体的上部设置有导向槽，所述导向槽的一端连接所述主体设备的所述溢流口，所述导向槽的另一端连接所述槽体的油水分离腔体；基于以上结构，浮油通过所述溢流口和所述导向槽进入所述油水分离腔体中；

上述实用新型中，不仅结构十分的简单，同时有效地在工作过程中去除油污，使产品无沾附油污，提高了产品质量。

本实用新型中，所述清水腔体内设有液位浮球；基于以上结构，通过液位浮球可以检测液位的高度。

本实用新型中,所述油水分离腔体的外壁设有球阀，所述球阀和所述油水分离腔体相通；基于以上结构，上层浮油经球阀放出后收集，同时结构十分的简单，操作方便。

本实用新型中,所述油水分离腔体上部设有过滤盘，所述过滤盘和所述油水分离腔体可拆卸连接,所述过滤盘包括过滤框和过滤网，所述过滤网和所述过滤框可拆卸连接；基于以上结构，所述过滤网可以过滤浮油中的杂质，避免杂质进入所述油水分离腔体中。

本实用新型中,所述导向槽和所述主体设备、所述油水分离腔体是可拆卸连接；基于以上结构，不需要进行油水分离时所述主体设备、所述油水分离腔体可以拆开连接，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种油水分离装置主视图结构示意图；

图2为油水分离槽结构示意图；

图3为一种油水分离装置侧视图结构示意图；

附图中，1、主体设备；2、油水分离槽；21、槽体；22、隔板；23、隔油板；24、清水腔体；25、静置腔体；26、油水分离腔体；27、溢流弯头；3、第一水泵安装机构；31、第一水泵安装板；32、第一水泵加强板；4、第二水泵安装机构；41、第二水泵安装板；42、第二水泵加强板；5、喷水部件；51、第一水泵；52、第一喷头；6、隔断部件；61、第二水泵；62、第二喷头；7、溢流口；8、导向槽；9、球阀；10、液位浮球；11、过滤框；12、过滤网。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种油水分离装置，包括：喷水部件5、隔断部件6和油水分离槽2，油水分离槽2位于主体设备1的一侧，油水分离槽2包括槽体21、隔板22、隔油板23，槽体沿长度方向通过隔板和隔油板依次分割为三个腔体，三个腔体分别为清水腔体24、静置腔体25和油水分离腔体26；

隔板22在位于清水腔体24的一侧上设有溢流弯头27，且溢流弯头27一端连接于隔板22的下部，另一端为朝上的溢流口；

喷水部件5包括第一水泵51和第一喷头52；第一水泵51与清水腔体24连通，第一水泵51利用第一水泵安装机构3安装于槽体外壁，第一水泵安装机构3包括第一水泵安装板31和第一水泵加强板32，第一水泵加强板32固定连接于第一水泵安装板31的下部，第一水泵51固接于第一水泵安装板31上；第一喷头52和第一水泵51的输出端连接，第一喷头52固定设置于主体设备1上，且位于主体设备1与进料端方向相反的一端；

隔断部件6位于主体设备上进料端方向的一侧，隔断部件6包括第二水泵61和第二喷头62，第二水泵61的进水口连接于主体设备1的下部，第二水泵61的出水口连接第二喷头62，第二喷头62朝向主体设备1内部；

主体设备1下部设有第二水泵安装机构4，第二水泵安装机构4包括第二水泵安装板41和第二水泵加强板42，第二水泵加强板42固定连接于第一水泵安装板41的下部，第二水泵61固接于第二水泵安装板41上；

主体设备1在朝向槽体的一侧设有溢流口7，且溢流口7与第二喷头62相对设置，主体设备1和槽体21的上部设置有导向槽8，导向槽8的一端连接主体设备1的溢流口7，导向槽8的另一端连接槽体21的油水分离腔体26；

上述实施例中，本实用新型油水分离系统，在主体设备1侧边增加了一个油水分离槽2，在工作过程中，由第一水泵51将分离后的水从油水分离槽2抽走，通过主体设备1的进料端，油水面下50MM第一喷头52中喷出，喷水方向为出料方向，将主体设备1上层油污喷向出料端，由第二水泵61从主体设备1中无油区抽水，通过第二喷头62喷水，形成水流隔断，上层浮油经溢流口7，流进油水分离槽2，上层浮油放出后收集。

本实施例中,清水腔体内设有液位浮球10；浮球液位计是以磁浮球为测量元件，通过磁耦合作用，使传感器内电阻成线性变化，由智能转换器将电阻变化转换成标准电流信号，并叠加HART信号输出或就地液晶显示，可现场显示液位的百分比、电流及液位值，远传供给控制室可实现液位的自动检测、控制和记录。

本实施例中,油水分离腔体26的外壁设有球阀9，球阀9和油水分离腔体26相通；上层浮油通过球阀9放出后收集，操作十分的简便。

本实施例中,油水分离腔体26上部设有过滤盘，过滤盘和油水分离腔体26可拆卸连接,过滤盘包括过滤框11和过滤网12，过滤网和过滤框可拆卸连接；油水分离腔体26上开设有螺纹孔，过滤盘和油水分离腔体26通过螺栓连接，过滤网12和过滤框11同样通过螺栓连接。

本实施例中,导向槽8和主体设备1、油水分离腔体26是可拆卸连接；导向槽8和主体设备1、油水分离腔体26通过螺栓连接，不需要进行油水分离时将导向槽8和主体设备1、油水分离腔体26拆开。

综上实施例所述，本实用新型提供的一种油水分离装置，有效地在工作过程中去除油污，不需要人工进行捞取，减少了人工，大大降低了清理卫生的劳动强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种油水分离装置，其特征在于：包括喷水部件、隔断部件和油水分离槽，所述油水分离槽位于主体设备的一侧，所述油水分离槽包括槽体、隔板、隔油板，所述槽体沿长度方向通过所述隔板和所述隔油板依次分割为三个腔体，三个所述腔体分别为清水腔体、静置腔体和油水分离腔体；

所述隔板在位于清水腔体的一侧上设有溢流弯头，且所述溢流弯头一端连接于所述隔板的下部，另一端为朝上的溢流口；

所述喷水部件包括第一水泵和第一喷头；所述第一水泵与所述清水腔体连通，所述第一水泵利用第一水泵安装机构安装于所述槽体外壁，所述第一水泵安装机构包括第一水泵安装板和第一水泵加强板，所述第一水泵加强板固定连接于所述第一水泵安装板的下部，所述第一水泵固接于所述第一水泵安装板上；所述第一喷头和所述第一水泵的输出端连接，所述第一喷头固定设置于主体设备上，且位于所述主体设备与进料端方向相反的一端；

所述隔断部件位于主体设备上进料端方向的一侧，所述隔断部件包括第二水泵和第二喷头，所述第二水泵的进水口连接于所述主体设备的下部，所述第二水泵的出水口连接所述第二喷头，所述第二喷头朝向所述主体设备内部；

所述主体设备下部设有第二水泵安装机构，所述第二水泵安装机构包括第二水泵安装板和第二水泵加强板，所述第二水泵加强板固定连接于所述第一水泵安装板的下部，所述第二水泵固接于所述第二水泵安装板上；

所述主体设备在朝向所述槽体的一侧设有溢流口，且所述溢流口与所述第二喷头相对设置，所述主体设备和所述槽体的上部设置有导向槽，所述导向槽的一端连接所述主体设备的所述溢流口，所述导向槽的另一端连接所述槽体的油水分离腔体。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述清水腔体内设有液位浮球。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述油水分离腔体的外壁设有球阀，所述球阀和所述油水分离腔体相通。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述油水分离腔体上部设有过滤盘，所述过滤盘和所述油水分离腔体可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述过滤盘包括过滤框和过滤网，所述过滤网和所述过滤框可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述导向槽和所述主体设备、所述油水分离腔体是可拆卸连接。